一种PTC加热组件加工用自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTC加热组件加工用自动翻板机，包括机箱，所述机箱上端一侧固定连接有安装箱，所述安装箱上端固定安装有控制箱，所述安装箱侧端面固定连接有两个以安装箱中心轴为对称轴对称分布的翻转板支架，两个所述翻转板支架之间转动安装有翻转板，所述翻转板一端固定连接有转动柱，且转动柱背离翻转板的一端贯穿翻转板支架固定连接有齿轮，所述其中一个翻转板支架背离翻转板端面固定连接有传动箱，且所述齿轮安装在传动箱内部，所述传动箱一端固定连接有气缸。本实用新型专利技术的目的在于提供一种PTC加热组件加工用自动翻板机，解决现有设备自动化程度低，工作效率低，摆放精度差，加工后的加热组件质量不高的问题。

An automatic turnover machine for processing PTC heating components

The utility model discloses an automatic turnover machine for processing PTC heating components, which includes a case, the upper side of the case is fixedly connected with an installation box, the upper end of the installation box is fixedly installed with a control box, the end surface of the installation box is fixedly connected with two turnover board supports symmetrically distributed with the central axis of the installation box as the symmetry axis, and the two turnover board supports are rotationally installed with turnover A rotating plate is fixedly connected with a rotating column at one end of the turnover plate, and one end of the rotating column which is away from the turnover plate is penetrated through the turnover plate bracket, and is fixedly connected with a gear, wherein one turnover plate bracket which is away from the turnover plate end face is fixedly connected with a transmission case, and the gear is installed in the transmission case part, and one end of the transmission case is fixedly connected with a cylinder. The utility model aims to provide an automatic turnover machine for processing PTC heating components, which solves the problems of low automation degree, low working efficiency, poor placement accuracy and low quality of processed heating components of the existing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种PTC加热组件加工用自动翻板机
本技术涉及一种自动翻板机，特别涉及一种PTC加热组件加工用自动翻板机，属于PTC加热组件加工领域。
技术介绍
PTC是一种陶瓷电热元件的简称。它利用风机鼓动空气流经PTC电热元件强迫对流，以此为主要热交换方式。其内部装有限温器，当风口被风机堵塞时，可自行断电。有的还装有倾倒开关，当暖风机倾倒时也能自行切断电源。其输出功率在800-1200瓦，可随意调温，工作时送风柔和，升温快，具有自动恒温功能，PTC元件一般都具有防水功能。PTC加热组件是两片电极片之间固定连接有均匀分布的PTC加热片(陶瓷片)，在加工该加热组件时，需要将电极片进行整齐摆放，将PTC加热片粘接在电极片上，现有的加工设备自动化程度低，需要大量人力，工作效率低，且摆放精度差，加工后的加热组件质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PTC加热组件加工用自动翻板机，解决现有设备自动化程度低，工作效率低，摆放精度差，加工后的加热组件质量不高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种PTC加热组件加工用自动翻板机，包括机箱，所述机箱上端一侧固定连接有安装箱，所述安装箱上端固定安装有控制箱，所述安装箱侧端面固定连接有两个以安装箱中心轴为对称轴对称分布的翻转板支架，两个所述翻转板支架之间转动安装有翻转板，所述翻转板一端固定连接有转动柱，且转动柱背离翻转板的一端贯穿翻转板支架固定连接有齿轮，所述其中一个翻转板支架背离翻转板端面固定连接有传动箱，且所述齿轮安装在传动箱内部，所述传动箱一端固定连接有气缸，且气缸与翻转板支架固定连接，所述翻转板背离所述转动柱的一端转动安装有转轴，且转轴与另一个翻转板支架固定连接，且翻转板支架背离转轴的侧端面固定连接有通风管道，所述安装箱侧端面安装有丝杆，所述丝杆上端转动连接有轴承座，且轴承座与安装箱固定连接，所述丝杆下端转动安装有伺服电机，且伺服电机固定安装在机箱上端，所述安装箱侧端面固定连接有两条以丝杆为对称轴对称分布的支架轨道，所述丝杆上转动连接有支架，且支架一端与两个所述支架轨道滑动连接，所述支架上方靠近安装箱的一端固定安装有伺服电机，且所述伺服电机背离安装箱的一端转动连接有丝杆，且丝杆一端转动安装有轴承座，所述轴承座固定连接在支架上端，所述支架上端固定安装有支架轨道，所述伺服电机一端的丝杆上转动连接有第二电极片放置板固定架，且第二电极片放置板固定架与支架上的支架轨道滑动连接，所述第二电极片放置板固定架上端卡接有第二电极片放置板。上述方案的优选方案为：所述翻转板采用中空设置，所述通风管道与翻转板一端的转轴相贯通，且所述转轴与翻转板内部相贯通，所述翻转板上端面开设有开孔，且翻转板上端面固定连接有限位板，且通过限位板卡接有第一电极片放置板，所述第一电极片放置板通过螺丝与翻转板固定连接。上述方案的优选方案为：所述第一电极片放置板和第二电极片放置板端面开设有均匀分布的通孔。上述方案的优选方案为：所述机箱内部固定安装有真空泵，且真空泵通过软管与通风管道相连接。上述方案的优选方案为：所述气缸所设有的伸缩端贯穿传动箱固定连接有齿条，且齿条与传动箱内部的齿轮相铰接。上述方案的优选方案为：所述机箱侧端固定安装有三联件，且三联件通过软管与气缸相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时将摆放好电极片的第一电极片放置板固定在翻转板上端面，第二电极片放置板上端摆放好粘接有PTC加热片的电磁片，且PTC加热片均匀粘接在电极片上端，在PTC加热片上使用刷胶机刷上胶，将第二电极片放置板放置在第二电极片放置板固定架上端，通过控制箱控制伺服电机带动第二电极片放置板固定架位移，第二电极片放置板固定架带动第二电极片放置板到翻转板正下端，机箱内部的真空泵通过通风管道对翻转板内部进行抽气，翻转板通过上端的开孔进行吸风，第一电极片放置板端面开设有通孔，通过通孔吸住第一电极片放置板上端面的电极片，气缸带动齿条位移，通过齿轮带动翻转板进行翻转，且第一电极片放置板朝下，由于吸力的作用，电极片不会掉落和位移，丝杆下端的伺服电机带动丝杆转动，支架与丝杆转动连接，且通过支架轨道上升，第二电极片放置板上端面刷过胶的PTC加热片与第一电极片放置板端面的电极片相粘接，翻转板和第二电极片放置板固定架复位，将第二电极片放置板取下，PTC加热组件加工完成，该设备能够快速将电极片与PTC加热片相粘接，提高了生产效率，且加工的产品质量高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中：1-控制箱，2-安装箱，3-传动箱，4-第一电极片放置板，5-翻转板，6-第二电极片放置板，7-第二电极片放置板固定架，8-机箱，9-通风管道，10-翻转板支架，11-支架轨道，12-丝杆，13-支架，14-伺服电机，15-气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示,本实施例的一种PTC加热组件加工用自动翻板机，包括机箱8，机箱8上端一侧固定连接有安装箱2，安装箱2上端固定安装有控制箱1，安装箱2侧端面固定连接有两个以安装箱2中心轴为对称轴对称分布的翻转板支架10，两个翻转板支架10之间转动安装有翻转板5，翻转板5一端固定连接有转动柱，且转动柱背离翻转板5的一端贯穿翻转板支架10固定连接有齿轮，其中一个翻转板支架10背离翻转板5端面固定连接有传动箱3，且齿轮安装在传动箱3内部，传动箱3一端固定连接有气缸15，且气缸15与翻转板支架10固定连接，翻转板5背离转动柱的一端转动安装有转轴，且转轴与另一个翻转板支架10固定连接，且翻转板支架10背离转轴的侧端面固定连接有通风管道9，安装箱2侧端面安装有丝杆12，丝杆12上端转动连接有轴承座，且轴承座与安装箱2固定连接，丝杆12下端转动安装有伺服电机14，且伺服电机14固定安装在机箱8上端，安装箱2侧端面固定连接有两条以丝杆12为对称轴对称分布的支架轨道11，丝杆12上转动连接有支架13，且支架13一端与两个支架轨道11滑动连接，支架13上方靠近安装箱2的一端固定安装有伺服电机14，且伺服电机14背离安装箱2的一端转动连接有丝杆12，且丝杆12一端转动安装有轴承座，轴承座固定连接在支架13上端，支架13上端固定安装有支架轨道11，伺服电机14一端的丝杆12上转动连接有第二电极片放置板固定架7，且第二电极片放置板固定架7与支架13上的支架轨道11滑动连接，第二电极片放置板固定架7上端卡接有第二电极片放置板6。其中，翻转板5采用中空设置，通风管道9与翻转板5一端的转轴相贯通，且转轴与翻转板5内部相贯通，翻转板5上端面开设有开孔，且翻转板5上端面固定连接有限位板，且通过限位板卡接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC加热组件加工用自动翻板机，包括机箱(8)，其特征在于：所述机箱(8)上端一侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)上端固定安装有控制箱(1)，所述安装箱(2)侧端面固定连接有两个以安装箱(2)中心轴为对称轴对称分布的翻转板支架(10)，两个所述翻转板支架(10)之间转动安装有翻转板(5)，所述翻转板(5)一端固定连接有转动柱，且转动柱背离翻转板(5)的一端贯穿翻转板支架(10)固定连接有齿轮，所述其中一个翻转板支架(10)背离翻转板(5)端面固定连接有传动箱(3)，且所述齿轮安装在传动箱(3)内部，所述传动箱(3)一端固定连接有气缸(15)，且气缸(15)与翻转板支架(10)固定连接，所述翻转板(5)背离所述转动柱的一端转动安装有转轴，且转轴与另一个翻转板支架(10)固定连接，且翻转板支架(10)背离转轴的侧端面固定连接有通风管道(9)，所述安装箱(2)侧端面安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)上端转动连接有轴承座，且轴承座与安装箱(2)固定连接，所述丝杆(12)下端转动安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)固定安装在机箱(8)上端，所述安装箱(2)侧端面固定连接有两条以丝杆(12)为对称轴对称分布的支架轨道(11)，所述丝杆(12)上转动连接有支架(13)，且支架(13)一端与两个所述支架轨道(11)滑动连接，所述支架(13)上方靠近安装箱(2)的一端固定安装有伺服电机(14)，且所述伺服电机(14)背离安装箱(2)的一端转动连接有丝杆(12)，且丝杆(12)一端转动安装有轴承座，所述轴承座固定连接在支架(13)上端，所述支架(13)上端固定安装有支架轨道(11)，所述伺服电机(14)一端的丝杆(12)上转动连接有第二电极片放置板固定架(7)，且第二电极片放置板固定架(7)与支架(13)上的支架轨道(11)滑动连接，所述第二电极片放置板固定架(7)上端卡接有第二电极片放置板(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PTC加热组件加工用自动翻板机，包括机箱(8)，其特征在于：所述机箱(8)上端一侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)上端固定安装有控制箱(1)，所述安装箱(2)侧端面固定连接有两个以安装箱(2)中心轴为对称轴对称分布的翻转板支架(10)，两个所述翻转板支架(10)之间转动安装有翻转板(5)，所述翻转板(5)一端固定连接有转动柱，且转动柱背离翻转板(5)的一端贯穿翻转板支架(10)固定连接有齿轮，所述其中一个翻转板支架(10)背离翻转板(5)端面固定连接有传动箱(3)，且所述齿轮安装在传动箱(3)内部，所述传动箱(3)一端固定连接有气缸(15)，且气缸(15)与翻转板支架(10)固定连接，所述翻转板(5)背离所述转动柱的一端转动安装有转轴，且转轴与另一个翻转板支架(10)固定连接，且翻转板支架(10)背离转轴的侧端面固定连接有通风管道(9)，所述安装箱(2)侧端面安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)上端转动连接有轴承座，且轴承座与安装箱(2)固定连接，所述丝杆(12)下端转动安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)固定安装在机箱(8)上端，所述安装箱(2)侧端面固定连接有两条以丝杆(12)为对称轴对称分布的支架轨道(11)，所述丝杆(12)上转动连接有支架(13)，且支架(13)一端与两个所述支架轨道(11)滑动连接，所述支架(13)上方靠近安装箱(2)的一端固定安装有伺服电机(14)，且所述伺服电机(14)背离安装箱(2)的一端转动连接有丝杆(12)，且丝杆(12)一端转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远俊，徐长江，
申请(专利权)人：吴江市博奕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32