立体像成像装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是，提供制造比较容易且能够得到鲜明的立体像的立体像成像装置的制造方法。本发明专利技术的制造方法具有：第1工序，在该第1工序中，用第1透明树脂通过注射成型等制造出第1、第2光控制面板(13、14)的成型母材(22)，所述成型母材(22)通过将具有倾斜面(17)和垂直面(18)的截面呈三角形的槽(19)、以及由相邻的槽(19)形成的截面呈三角形的凸条(20)在透明板材(16)的正面侧分别平行配置而成；第2工序，在该第2工序中，仅在各成型母材(22)的槽(19)的垂直面(18)上选择性地形成镜面，制造出第1、第2光控制面板(13、14)的中间母材(28)；以及第3工序，在该第3工序中，在使成对的中间母材(28)的凸条(20)相对的状态下，夹入熔点比第1透明树脂低的第2透明树脂的片(32)，在真空状态下加热并按压，利用第2透明树脂填充对置的中间母材(28)的各自的槽(19)。

Manufacturing method of stereoscopic imaging device

The object of the invention is to provide a manufacturing method of a stereoscopic image imaging device which is easy to manufacture and can obtain a distinctive stereoscopic image. The manufacturing method of the invention has the following steps: in the first step, the molding base metal (22) of the first and second light control panels (13, 14) is manufactured by injection molding with the first transparent resin, and the molding base metal (22) is transparent by forming a triangular groove (19) with a cross section of an inclined plane (17) and a vertical plane (18), and a convex strip (20) with a cross section of a triangle formed by an adjacent groove (19 The front sides of the plates (16) are respectively arranged in parallel; in the second process, in the second process, only the vertical surfaces (18) of the grooves (19) of each formed base metal (22) selectively form a mirror surface, and the intermediate base metal (28) of the first and second light control panels (13 and 14) are manufactured; and in the third process, under the condition that the convex bars (20) of the paired intermediate base metal (28) are opposite, the melting point is sandwiched The sheet (32) of the second transparent resin lower than the first transparent resin is heated and pressed in a vacuum state, and the respective grooves (19) of the opposed intermediate base metal (28) are filled with the second transparent resin.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】立体像成像装置的制造方法
本专利技术涉及一种立体像成像装置的制造方法，该立体像成像装置通过使由带状的光反射面(镜面)平行地排列配置而成的第1、第2光控制面板(平行光反射面板)在各自的光反射面在俯视观察时正交的状态下，以具有间隙、或无间隙的方式重叠(或一体化)而形成。
技术介绍
作为使用从物体表面发出的光(散射光)形成立体像的装置，例如有专利文献1所记载的立体像成像装置(光学成像装置)。该成像装置以如下方式得到：具有第1、第2光控制面板，所述第1、第2光控制面板是通过在两个透明平板的内部沿该透明平板的厚度方向垂直地以固定的间距排列形成多个带状的、由金属反射面构成的光反射面而得到的，以使该第1、第2光控制面板各自的光反射面在俯视观察时正交的方式使第1、第2光控制面板的一面侧相对并紧密贴合，由此，得到了上述成像装置。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2009/131128号公报专利文献2：国际公开第2015/033645号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在制造上述的第1、第2光控制面板时，将在一面侧形成有金属反射面的一定厚度的板状的透明合成树脂板或玻璃板(以下也称为“透明板”)以金属反射面配置在一侧的方式层叠多个而制作出层叠体，对该层叠体进行切割，使得形成与各金属反射面垂直的切割面。因此，在透明板上形成金属反射面的作业中需要大型的蒸镀炉，而且，要在将1张或少数的透明板放入蒸镀炉中进行脱气而成为高真空之后，进行蒸镀处理，将在大气压下蒸镀后的透明板取出，这样的作业需要反复进行一百次以上，是非常费工夫和时间的作业。此外，需要将金属蒸镀后的透明板层叠而形成层叠体，进行以非常薄的规定厚度切断的作业，从该层叠体切下第1、第2光控制面板，然后进行这些第1、第2光控制面板的切割面(双面)的研磨作业等，因此作业性和制造效率差。另外，如专利文献1的图1～图3所示，记载了在透明合成树脂板的单面形成具有垂直面的截面呈直角三角形的槽，在垂直面上蒸镀金属而形成光反射面，但是，由于槽内存在空气，并且与透明合成树脂板之间折射率不同，因此存在无法形成鲜明的立体像的问题。此外，如专利文献2那样提出了如下方法：准备两个光控制面板，所述光控制面板具备凹凸板材，所述凹凸板材在一面形成有由平行的堤形成的截面呈四边形的槽，在该槽的对置的平行的侧面形成有光反射部，使这两个光控制面板以各自的光反射部正交或交叉的状态相对。然而，当在注射成型时提高凹凸板材的堤的高度时(即，加深槽的深度时)，存在脱模变得非常困难的问题。此外，存在难以仅将平行槽的侧面均匀地镜面化，产品具有较多偏差的问题。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种制造较容易且能够得到鲜明的立体像的立体像成像装置的制造方法。用于解决课题的手段在对应于所述目的的第1专利技术的立体像成像装置的制造方法中，该立体成像装置以如下方式形成：使分别具备多个在立起设置状态(这里，立起设置状态是指与第1、第2光控制面板的面垂直)下以具有间隙的方式平行配置的带状光反射面的第1、第2光控制面板的各自的所述带状光反射面在俯视观察时正交，然后使该第1、第2光控制面板有间隙或者无间隙地重叠而形成所述立体像成像装置，其中，该立体像成像装置的制造方法具有如下工序：第1工序，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种，用第1透明树脂制造出所述第1、第2光控制面板的成型母材，所述第1、第2光控制面板的成型母材通过将具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、和由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条在透明板材的正面侧分别平行配置多个而成；第2工序，仅在所述各成型母材的所述槽的垂直面上选择性地形成镜面，制造出所述第1、第2光控制面板的中间母材；以及第3工序，在使成对的所述中间母材的所述凸条相对的状态下，夹入熔点比所述第1透明树脂低的第2透明树脂的片，在真空状态下加热并按压，利用所述第2透明树脂填充对置的所述中间母材的各自的所述槽。在第1专利技术的立体像成像装置的制造方法中，当设所述槽的深度为d时，所述第2透明树脂的片的厚度t1优选为t1＞d(更详细来说，2d＞t1＞d)。此外，在对应于所述目的的第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，该立体像成像装置以如下方式形成：使分别具备多个在立起设置状态下以具有间隙的方式平行配置的带状光反射面的第1、第2光控制面板的各自的所述带状光反射面在俯视观察时正交，然后使该第1、第2光控制面板重叠而形成所述立体像成像装置，其特征在于，具有如下工序：第1工序，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种，用第1透明树脂制造出所述第1、第2光控制面板的成型母材，所述第1、第2光控制面板的成型母材通过将具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、和由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条在透明板材的正面侧分别平行配置多个而成；第2工序，仅在所述各成型母材的所述槽的垂直面上选择性地形成镜面，形成所述第1、第2光控制面板的中间母材；以及第3工序，在形成有所述槽以及所述凸条的所述各中间母材的表面上，配置熔点比所述第1透明树脂低的第2透明树脂的片，在真空状态下加热并按压，在各个所述槽中填充所述第2透明树脂，分别形成所述第1、第2光控制面板。在第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，当设所述槽的深度为d时，所述第2透明树脂的片的厚度t1优选为2×t1＞d(更详细来说，2d＞2×t1＞d)。在第1、第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，优选的是，所述第2工序中的所述垂直面上的镜面的选择形成是通过从沿着所述倾斜面的方向以与该倾斜面平行、或者使该倾斜面得到保护的方式，通过朝向所述垂直面进行溅射、金属蒸镀、金属微粒喷涂、或者离子束照射、或者通过其他方法来照射金属颗粒来进行的(也能够应用于第3专利技术的立体像成像装置的制造方法)。此外，在第1、第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，优选的是，所述倾斜面是平面或向内侧凹陷的凹面或多角面(由多边形的一部分构成)。在第1、第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，优选的是，在所述槽的截面呈三角形的底角部以及所述凸条的截面呈三角形的顶角部分别形成有微小平面部。并且，在第1、第2专利技术的立体像成像装置的制造方法中，优选的是，所述第2透明树脂的折射率η2处于所述第1透明树脂的折射率η1的0.8～1.2倍(更优选为0.9～1.1倍，进一步优选为0.96～1.04倍)的范围内。当凸条和槽的截面为三角形，构成凸条的第1透明树脂和填充在槽中的第2透明树脂的折射率不同时，容易发生棱镜现象，在本专利技术中，由于使第1、第2透明树脂的折射率相同或近似，因此难以发生棱镜现象。第3专利技术的立体像成像装置的制造方法具有：第1工序，通过冲压成型、注射成型或辊压成型制造出由第1透明树脂构成的成型母材，在所述成型母材中，在透明板材的两侧分别形成有具有垂直面和倾斜面的截面呈三角形的第1槽和第2槽，并且在透明板材的两侧还分别形成有由相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体像成像装置的制造方法，该立体像成像装置以如下方式形成：使分别具备多个在立起设置状态下以具有间隙的方式平行配置的带状光反射面的第1光控制面板和第2光控制面板的各自的所述带状光反射面在俯视观察时正交，并使该第1光控制面板和第2光控制面板重叠而形成所述立体像成像装置，其中，该立体像成像装置的制造方法具有如下工序：/n第1工序，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种，用第1透明树脂制造出所述第1、第2光控制面板的成型母材，所述第1、第2光控制面板的成型母材通过将具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、和由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条在透明板材的正面侧分别平行配置多个而成；/n第2工序，仅在所述各成型母材的所述槽的垂直面上选择性地形成镜面，制造出所述第1、第2光控制面板的中间母材；以及/n第3工序，在使成对的所述中间母材的所述凸条相对的状态下，夹入熔点比所述第1透明树脂低的第2透明树脂的片，在真空状态下加热并按压，利用所述第2透明树脂填充对置的所述中间母材的各自的所述槽。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170417 JP 2017-0813171.一种立体像成像装置的制造方法，该立体像成像装置以如下方式形成：使分别具备多个在立起设置状态下以具有间隙的方式平行配置的带状光反射面的第1光控制面板和第2光控制面板的各自的所述带状光反射面在俯视观察时正交，并使该第1光控制面板和第2光控制面板重叠而形成所述立体像成像装置，其中，该立体像成像装置的制造方法具有如下工序：
第1工序，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种，用第1透明树脂制造出所述第1、第2光控制面板的成型母材，所述第1、第2光控制面板的成型母材通过将具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、和由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条在透明板材的正面侧分别平行配置多个而成；
第2工序，仅在所述各成型母材的所述槽的垂直面上选择性地形成镜面，制造出所述第1、第2光控制面板的中间母材；以及
第3工序，在使成对的所述中间母材的所述凸条相对的状态下，夹入熔点比所述第1透明树脂低的第2透明树脂的片，在真空状态下加热并按压，利用所述第2透明树脂填充对置的所述中间母材的各自的所述槽。


2.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，
当设所述槽的深度为d时，所述第2透明树脂的片的厚度t1为t1＞d。


3.一种立体像成像装置的制造方法，该立体像成像装置以如下方式形成：使分别具备多个在立起设置状态下以具有间隙的方式平行配置的带状光反射面的第1、第2光控制面板的各自的所述带状光反射面在俯视观察时正交，然后使该第1、第2光控制面板重叠而形成所述立体像成像装置，其特征在于，具有如下工序：
第1工序，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种，用第1透明树脂制造出所述第1、第2光控制面板的成型母材，所述第1、第2光控制面板的成型母材通过将具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、和由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条在透明板材的正面侧分别平行配置多个而成；
第2工序，仅在所述各成型母材的所述槽的垂直面上选择性地形成镜面，形成所述第1、第2光控制面板的中间母材；以及
第3工序，在形成有所述槽以及所述凸条的所述各中间母材的表面上，配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：大坪诚，
申请(专利权)人：亚斯卡奈特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP