一种电力工井及牵引管道的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种电力工井及牵引管道的施工方法，括如下步骤：S1、电力工井基坑土方开挖，采用挖掘机开挖基坑土方，测量人员测量槽底高程，人工配合进行铲底修坡，挖掘机挖除土方时在基坑的基底留至少10cm厚度的土方，人工对基底进行铲修，基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层，本发明专利技术所提供的施工方法有效地加快有大量过路牵引管道过路施工过程中工井及牵引管施工不衔接、耽搁工期长的问题，不仅施工简便、易于操作、能加快工程进度、缩短工程工期，而且提高施工质量、降低施工成本。

A construction method of electric well and traction pipeline

The invention discloses a construction method of electric well and traction pipeline, which comprises the following steps: S1. Excavation of foundation pit earthwork of electric well, excavation of foundation pit earthwork by excavator, measurement of elevation of trench bottom by the surveyor, and slope repair by manual cooperation. When the excavator excavates earthwork, at least 10cm thick earthwork shall be left at the foundation pit base, and the foundation pit shall be manually repaired by shovel, and the foundation pit acceptance is qualified After pouring the concrete cushion, the construction method provided by the invention effectively speeds up the problems that there are a large number of construction wells and traction pipes are not connected and the construction period is delayed long in the process of passing the road traction pipeline construction, which is not only simple and easy to operate, but also can speed up the project progress and shorten the project period, improve the construction quality and reduce the construction cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电力工井及牵引管道的施工方法
本专利技术专利为一种埋地电力工井及涉及地下牵引管道的施工方法，采用电力工井先施工、牵引管后牵引施工的施工方法。
技术介绍
建设城市管线下地，是新型城镇化发展的必然要求，是补齐城市地下基础设施建设“短板”、打造经济发展新动力的一项重大民生工程，也是解决“马路拉链”问题的有效途径。电力等管线纳入地下预埋是城市管线建设发展方式的重大转变，有利于提高电力等管线运行的可靠性、安全性和使用寿命；对节约利用城市地面土地和地下空间，提高城市综合承载能力起到关键性作用，对促进城市建设可持续发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提出的解决方法是采用电力工井先施工再通过预留牵引管施工洞口，在电力工井施工结束后进行牵引管施工后进行封堵的施工方法，可以提高具有过路牵引管的电力工井的施工速度，达到减少施工总工期时间的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力工井及牵引管道的施工方法，包括如下步骤：S1、电力工井基坑土方开挖采用挖掘机开挖基坑土方，测量人员测量槽底高程，人工配合进行铲底修坡，挖掘机挖除土方时在基坑的基底留至少10cm厚度的土方，人工对基底进行铲修，基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层；S2、电力工井筏板基础施工1)钢筋加工及安装根据图纸尺寸计算钢筋下料长度，对钢筋进行矫直处理，对钢筋进行表面处理去除表面的油渍、漆皮、鳞绣；绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、相邻之间的间距、位置和搭接长度，各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，采用铅丝进行钢筋绑扎，绑扎头和外露头均向下弯曲；2)模板模板支撑顺直、牢固、拼缝严密，在底板侧模安装前，对素砼垫层面进行清洗，根据井边线样桩划出模板内侧位置的墨线，根据浇筑高度立模进行支撑固定，模板的表面平整、接缝严密，待砼达到设计强度后对模板进行拆除；3)混凝土浇注在浇注混凝土时使用插入式振捣器进行振捣，底板混凝土采用连续浇筑的方式，混凝土的表面平整且石子不露出混凝土的上表面；S3、电力工井牵引预留孔的留设在工井前后在图纸尺寸的基础上各边外扩100mm进行预留孔的制作，预留孔之间前后对应在一条直线上，预留时在墙板中间采用方木卡槽，并在预留孔四周预留钢筋接头；S4、进行电力工井墙壁及顶板的施工；S5、牵引管施工将管道穿过工井预留孔且布置到位，在工井预留孔下固定一块钢板，在牵引时在工井正前方用木质隔板上下卡住牵引管道并挡在工井预留孔前；S6、预留孔清理及封堵在牵引管施工结束后，拆除工井预留孔处的木质隔板和钢板，将S3步骤中卡在墙板中的方木进行清除，清除封堵口处的泥浆和松散的混凝土，在预留孔前后进行模板的支模，支模时采用止水对拉螺栓进行连接，在内侧留设喇叭口，在模板加固后采用比S2步骤中的混凝土高一等级的微膨抗渗混凝土进行浇注，浇注时同时进行振捣至密实；S7、土方回填在回填沟槽和电力井前排尽积水、清理杂物，回填土时两侧对称同时作业，电力工井两侧和管顶50cm范围内采用人工配合小型机械进行土方的回填并对土方进行夯实，管顶50cm范围外的部分采用压路机进行压实。进一步的，S1步骤中混凝土垫层的厚度大于等于50mm。进一步的，S5步骤中工井预留孔下固定的钢板厚度为4mm。进一步的，S7步骤中压路机压实过程中每层土方压实的厚度小于等于20cm。本专利技术有效地解决了牵引管施工周期长，电力工井后施工带来的大量土方开挖及工序无法穿插施工的情况。本专利技术不仅施工简便，而且易于操作，能加快工程进度、缩短工程工期、提高施工质量和降低施工成本。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供实施例：一种电力工井及牵引管道的施工方法，包括如下步骤：S1、电力工井基坑土方开挖采用挖掘机开挖基坑土方，测量人员测量槽底高程避免超挖，人工配合进行铲底修坡，为了不扰动原状土层挖掘机挖除土方时在基坑的基底留至少10cm厚度的土方，人工对基底进行铲修，基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层，混凝土垫层的厚度为50mm；S2、电力工井筏板基础施工1)钢筋加工及安装根据图纸尺寸计算钢筋下料长度，对钢筋进行矫直处理，对钢筋进行表面处理去除表面的油渍、漆皮、鳞绣；绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、相邻之间的间距、位置和搭接长度，各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，采用铅丝进行钢筋绑扎，绑扎要牢固，不得有松动、变形现象出现，绑扎头和外露头均向下弯曲；2)模板模板支撑顺直、牢固、拼缝严密，在底板侧模安装前，对素砼垫层面进行清洗，根据井边线样桩划出模板内侧位置的墨线，根据浇筑高度立模进行支撑固定，模板的表面平整、接缝严密，待砼达到设计强度后对模板进行拆除，不得使新浇注的混凝土在拆模时受到振动而损伤；3)混凝土浇注在浇注混凝土时使用插入式振捣器进行振捣，底板混凝土采用连续浇筑的方式，混凝土的表面平整且石子不露出混凝土的上表面；S3、电力工井牵引预留孔的留设在工井前后在图纸尺寸的基础上各边外扩100mm进行预留孔的制作，预留孔之间前后对应在一条直线上，预留时在墙板中间采用方木卡槽，并在预留孔四周预留钢筋接头；S4、进行电力工井墙壁及顶板的施工，墙壁和顶板施工方法与基础相同；S5、牵引管施工将管道穿过工井预留孔且布置到位，在工井预留孔下固定一块厚度为4mm的钢板，在牵引时在工井正前方用木质隔板上下卡住牵引管道并挡在工井预留孔前，防止牵引管施工时泥浆反渗入电力工井中；S6、预留孔清理及封堵在牵引管施工结束后，拆除工井预留孔处的木质隔板和钢板，将S3步骤中卡在墙板中的方木进行清除，清除封堵口处的泥浆和松散的混凝土，在预留孔前后进行模板的支模，支模时采用止水对拉螺栓进行连接，在内侧留设喇叭口，在模板加固后采用比S2步骤中的混凝土高一等级的微膨抗渗混凝土进行浇注，浇注时同时进行振捣至密实；S7、土方回填在回填沟槽和电力井前排尽积水、清理杂物，严禁带水回填，回填土时两侧对称同时作业，电力工井两侧和管顶50cm范围内采用人工配合小型机械进行土方的回填并对土方进行夯实，管顶50cm范围外的部分采用压路机进行压实，压路机压实过程中每层土方压实的厚度为20cm。本专利技术的方法有效地解决了牵引管施工周期长，电力工井后施工带来的大量土方开挖及工序无法穿插施工的情况。本专利技术不仅施工简便，而且易于操作，能加快工程进度、缩短工程工期、提高施工质量和降低施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力工井及牵引管道的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、电力工井基坑土方开挖/n采用挖掘机开挖基坑土方，测量人员测量槽底高程，人工配合进行铲底修坡，挖掘机挖除土方时在基坑的基底留至少10cm厚度的土方，人工对基底进行铲修，基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层；/nS2、电力工井筏板基础施工/n1)钢筋加工及安装/n根据图纸尺寸计算钢筋下料长度，对钢筋进行矫直处理，对钢筋进行表面处理去除表面的油渍、漆皮、鳞绣；绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、相邻之间的间距、位置和搭接长度，各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，采用铅丝进行钢筋绑扎，绑扎头和外露头均向下弯曲；/n2)模板/n模板支撑顺直、牢固、拼缝严密，在底板侧模安装前，对素砼垫层面进行清洗，根据井边线样桩划出模板内侧位置的墨线，根据浇筑高度立模进行支撑固定，模板的表面平整、接缝严密，待砼达到设计强度后对模板进行拆除；/n3)混凝土浇注/n在浇注混凝土时使用插入式振捣器进行振捣，底板混凝土采用连续浇筑的方式，混凝土的表面平整且石子不露出混凝土的上表面；/nS3、电力工井牵引预留孔的留设/n在工井前后在图纸尺寸的基础上各边外扩100mm进行预留孔的制作，预留孔之间前后对应在一条直线上，预留时在墙板中间采用方木卡槽，并在预留孔四周预留钢筋接头；/nS4、进行电力工井墙壁及顶板的施工；/nS5、牵引管施工/n将管道穿过工井预留孔且布置到位，在工井预留孔下固定一块钢板，在牵引时在工井正前方用木质隔板上下卡住牵引管道并挡在工井预留孔前；/nS6、预留孔清理及封堵/n在牵引管施工结束后，拆除工井预留孔处的木质隔板和钢板，将S3步骤中卡在墙板中的方木进行清除，清除封堵口处的泥浆和松散的混凝土，在预留孔前后进行模板的支模，支模时采用止水对拉螺栓进行连接，在内侧留设喇叭口，在模板加固后采用比S2步骤中的混凝土高一等级的微膨抗渗混凝土进行浇注，浇注时同时进行振捣至密实；/nS7、土方回填/n在回填沟槽和电力井前排尽积水、清理杂物，回填土时两侧对称同时作业，电力工井两侧和管顶50cm范围内采用人工配合小型机械进行土方的回填并对土方进行夯实，管顶50cm范围外的部分采用压路机进行压实。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力工井及牵引管道的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、电力工井基坑土方开挖
采用挖掘机开挖基坑土方，测量人员测量槽底高程，人工配合进行铲底修坡，挖掘机挖除土方时在基坑的基底留至少10cm厚度的土方，人工对基底进行铲修，基坑验收合格后，浇筑混凝土垫层；
S2、电力工井筏板基础施工
1)钢筋加工及安装
根据图纸尺寸计算钢筋下料长度，对钢筋进行矫直处理，对钢筋进行表面处理去除表面的油渍、漆皮、鳞绣；绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、相邻之间的间距、位置和搭接长度，各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，采用铅丝进行钢筋绑扎，绑扎头和外露头均向下弯曲；
2)模板
模板支撑顺直、牢固、拼缝严密，在底板侧模安装前，对素砼垫层面进行清洗，根据井边线样桩划出模板内侧位置的墨线，根据浇筑高度立模进行支撑固定，模板的表面平整、接缝严密，待砼达到设计强度后对模板进行拆除；
3)混凝土浇注
在浇注混凝土时使用插入式振捣器进行振捣，底板混凝土采用连续浇筑的方式，混凝土的表面平整且石子不露出混凝土的上表面；
S3、电力工井牵引预留孔的留设
在工井前后在图纸尺寸的基础上各边外扩100mm进行预留孔的制作，预留孔之间前后对应在一条直线上，预留时在墙板中间采用方木卡槽，并在预留孔四周预留钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为巍，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34