电炉灰制备冷固球工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。

Technology and equipment of electric furnace ash preparation cold solid ball

The invention provides a cold solid ball preparation process and equipment for electric furnace ash, belonging to the technical field of metallurgical solid waste resource utilization, the preparation process includes the following steps: step a, mixing electric furnace ash, steel slag magnetic separation powder and iron oxide scale to prepare composition a, the iron grade in composition a is not less than 60%; step B, mixing composition a, binder and water to form composition B; step C The preparation equipment includes: batching mechanism for mixing electric furnace ash, steel slag magnetic separation powder and iron oxide scale into composition a; mixing mechanism for receiving composition a discharged from batching mechanism and mixing composition a, binder and water to form composition B; ball making mechanism for receiving composition B discharged from mixing mechanism and feeding composition B In order to realize the effective treatment of electric furnace ash and produce cold solid ball for reuse, effectively recycling resources and protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
电炉灰制备冷固球工艺及设备
本专利技术涉及冶金固废资源利用
，具体涉及一种电炉灰制备冷固球工艺及设备。
技术介绍
电炉灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集得到。约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1％～2％。电炉灰中含有40％～50％的铁，以及其他金属元素。高效回收利用除尘灰中的铁及其他有效元素，实现资源的循环利用，无疑是发展钢铁工业循环经济的重要内容。目前，电炉除尘灰的处理方法可分为：火法、湿法、火法与湿法相结合、固化或玻化以及直接填埋等。采用上述的处理方法，除尘灰中的有价金属没有得到充分回收利用，浪费金属资源，并对环境造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，能够实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。基于上述目的，本专利技术提供的电炉灰制备冷固球工艺，包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，所述组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将所述组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用所述组合物b进行制球。进一步的，所述电炉灰包括一次除尘灰和二次除尘灰。进一步的，所述步骤A中各物料的重量配比如下：一次除尘灰50％-60％，钢渣磁选粉15-25％，氧化铁皮5％-10％以及二次除尘灰10％-20％。进一步的，所述步骤B中所述粘结剂的重量配比为2％-5％。进一步的，所述粘结剂为复合型纤维素粘合剂。进一步的，还包括：步骤D，对所述组合物b制球后产生的碎球和成品球进行筛分，并将碎球返回至步骤C重新制球。本专利技术提供的一种电炉灰制备冷固球设备，包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收所述配料机构排出的所述组合物a，使所述组合物a与粘结剂和水混合为组合物b；制球机构，用于接收所述混合机构排出的所述组合物b，并对所述组合物b进行制球。进一步的，所述配料机构包括：多个配料单元、第一输送装置和混合缓冲装置；所述配料单元包括通过管道依次连通的配料仓、第一阀体及第一给料机；所述第一输送装置用于接收所述第一给料机排放的物料，并将所述物料输送至所述混合缓冲装置；所述混合缓冲装置包括通过管道依次连通的缓冲仓、第二阀体和第一卸料器；所述缓冲仓用以接收物料并将物料混合为组合物a,所述第一卸料器用于将所述组合物a排放至所述混合机构中。进一步的，所述混合机构包括轮碾机和第二输送装置；所述轮碾机用于接收所述组合物a,并将所述组合物a、水和粘结剂混合以形成所述组合物b；通过所述第二输送装置将所述组合物b输送至所述制球机构中。进一步的，所述制球机构包括至少一个缓冲输料单元和压球机；所述缓冲输料单元包括通过管道依次连通的压球缓冲仓、第三阀体、第二卸料器和第二给料机；所述压球缓冲仓用于接收所述组合物b，所述第二给料机用于将所述组合物b输送至所述压球机。进一步的，还包括振动筛、成品仓、第三输送装置和第四输送装置；所述振动筛用于将所述组合物b制球后产生的碎球和成品球进行筛分；所述第三输送装置用于将所述成品球输送至所述成品仓内；所述第四输送装置用以将所述碎球输送至所述压球缓冲仓内。本专利技术提供的电炉灰制备冷固球工艺及设备的技术效果有：本专利技术在电炉灰中特别地加入了氧化铁皮和钢渣磁选粉，使之混合制球，目的是提高球团含铁品位和减低有害元素含量占比，使组合物a中的铁品味不低于60％，改善球团的品位、强度及低温粉化性等冶金性能，以达到压球后入炉(冶炼)的要求。特别是钢渣磁选粉，同样来自钢铁厂产生的废弃物钢渣，达到废物的再次利用。本专利技术可以实现以较少的设备、较低的成本、简单的操作流程，达到对电炉灰的有效处理，并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的电炉灰制备冷固球工艺的流程图；图2为本专利技术实施例提供的电炉灰制备冷固球设备的结构示意图。图标：100-配料机构；110-配料单元；111-配料仓；112-第一阀体；113-第一给料机；120-第一输送装置；130-混合缓冲装置；131-缓冲仓；132-第二阀体；133-第一卸料器；140-第五输送装置；200-混合机构；210-轮碾机；220-第二输送装置；300-制球机构；310-缓冲输料单元；311-压球缓冲仓；312-第三阀体；313-第二卸料器；314-第二给料机；320-压球机；400-振动筛；500-成品仓；600-第三输送装置；700-第四输送装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。现有的除尘灰冷固球生产线主要是针对高炉灰、转炉灰，由于很多钢厂没有电炉灰或者电炉灰很少，所以生产线没有对电炉灰专门的工艺考虑，随着短流程钢铁企业的大量建设，大量产生的电炉灰的有效处理必然成为一个必须考虑的问题。所以针对电炉企业为主的以处理电炉灰为目的的冷固球工艺技术及设备将成为一个非常有价值和意义的研究方向。由于电炉灰的特殊成分(电炉灰含铁约40％左右，低于转炉灰和高炉灰，且含有大量锌/钾/钠/铅/铬/镉等对冶炼生产有害的元素。矿物组成几乎无胶凝性)及性能和传统的转炉灰和高炉灰不同，故需要对冷固球制备工艺进行针对性的优化及调整。具体的，如图1所示，本专利技术提供的电炉灰制备冷固球工艺，包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球。本制备工艺中，由于电炉灰含铁品味较低，且包含其它杂质元素多，达不到入炉标准，故本专利技术在步骤A中特别地加入了氧化铁皮和钢渣磁选粉，使之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，所述组合物a中的铁品味不低于60％；/n步骤B，将所述组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；/n步骤C，利用所述组合物b进行制球。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，所述组合物a中的铁品味不低于60％；
步骤B，将所述组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；
步骤C，利用所述组合物b进行制球。


2.根据权利要求1所述的电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，所述电炉灰包括一次除尘灰和二次除尘灰。


3.根据权利要求2所述的电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，所述步骤A中各物料的重量配比如下：
一次除尘灰50％-60％，钢渣磁选粉15-25％，氧化铁皮5％-10％，以及二次除尘灰10％-20％。


4.根据权利要求3所述的电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，所述步骤B中所述粘结剂的重量配比为2％-5％。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电炉灰制备冷固球工艺，其特征在于，还包括：
步骤D，对所述组合物b制球后产生的碎球和成品球进行筛分，并将碎球返回至步骤C重新制球。


6.一种电炉灰制备冷固球设备，其特征在于，包括：
配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；
混合机构，用于接收所述配料机构排出的所述组合物a，使所述组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；
制球机构，用于接收所述混合机构排出的所述组合物b，并对所述组合物b进行制球。


7.根据权利要求6所述的电炉灰制备冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国柱，王永，陈博，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13