一种冷涂锌涂料及其制备方法技术

本发明专利技术先公开了一种冷涂锌涂料，其组成成份以质量份数表示法为：由5‑10份改性树脂、93‑98份高纯度锌粉、1‑3份纳米碳化硅、0.5‑1.0份防沉剂和5‑10份有机溶剂组成，还公开了一种冷涂锌涂料的制备方法。本发明专利技术所得冷涂锌涂料，粘结力更强，受外界温度、湿度的影响较小，耐候性更好。该涂料对于钢铁底材不需要酸洗、水洗，可以大大降低能耗，又可以大大减少废水废酸的处理和排放，有利于环保，是代替热浸镀锌工艺的非常理想的产品。

A cold applied zinc coating and its preparation

The invention first discloses a cold applied zinc coating, which is composed of 5 \u2011 10 parts modified resin, 93 \u2011 98 parts high-purity zinc powder, 1 \u2011 3 parts nano silicon carbide, 0.5 \u2011 1.0 parts anti sedimentation agent and 5 \u2011 10 parts organic solvent, and also discloses a preparation method of cold applied zinc coating. The cold applied zinc coating has stronger adhesion, less influence by external temperature and humidity, and better weather resistance. The coating does not need acid pickling and water washing for steel substrate, which can greatly reduce energy consumption, and also can greatly reduce the treatment and discharge of waste water acid, which is conducive to environmental protection, and is a very ideal product instead of hot-dip galvanizing process.

【技术实现步骤摘要】
一种冷涂锌涂料及其制备方法
本专利技术属于防腐涂料领域，具体涉及一种冷涂锌涂料及其制备方法。
技术介绍
由于钢结构经常受到大气、化学物质等外界因素腐蚀,一般在运行几年后便出现腐蚀现象,严重影响了铁质材料的寿命。为了延长设备的使用寿命,保证设备的安全运行,需及时对铁质材料进行防腐措施,并对防腐涂料提出高效耐久,甚至要求半永久性的保护,以延长设备使用寿命。目前全世界约超过一半以上的钢材是通过锌的防护来实现防腐的。锌仍然是最简单、有效的防腐材料。一般采用热喷锌或镀锌等方法刷涂，部分采用防腐涂料涂刷，其存在的问题是：防腐基体处理要求高，涂膜过厚易开裂，漆膜固化时受温度、湿度影响较大，固化时间长，且大都存在耐候性差，粘结力不强的缺点，因此防腐性能普遍不理想。此外，还需要对于钢铁底材进行酸洗、水洗，废水废酸的处理和排放，不利于环保，耗能大使用成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷涂锌涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种冷涂锌涂料，其特征在于，其组成成份以质量份数表示法为：由5-10份改性树脂、93-98份高纯度锌粉、1-3份纳米碳化硅、0.5-1.0份防沉剂和5-10份有机溶剂组成。作为优选的方案，上述的改性树脂由以下质量份数的原料组成：5-15份异丁烯三乙氧基硅烷，5-10份丙烯酸丁脂，8-15份苯乙烯，5-15份甲基丙烯酸甲酯，30-55份二甲苯，0.3-1.0份过氧化苯甲酰。作为优选的方案，上述的防沉剂为MONORAL3300。作为优选的方案，上述的有机溶剂为二甲苯。本专利技术还提供了上述的改性树脂的制备方法，包括以下步骤：将5-15份的异丁烯三乙氧基硅烷、5-10份的丙烯酸丁酯、8-15份的苯乙烯、5-15份的甲基丙烯酸甲酯和30-55份二甲苯投入釜中，釜内通氮气，加热升温至80-90℃，边搅拌，边滴加0.3-1.0份过氧化苯甲酰，滴加完后保持恒温3.5小时，然后降温，过滤备用。本专利技术还提供了一种冷涂锌涂料的制备方法，将5-10份改性树脂加入釜内，搅拌下加入93-98份的高纯度锌粉和1-3份纳米碳化硅，搅拌均匀后，加入0.5-1.0份防沉剂、5-10份二甲苯，高速分散均匀，过滤包装，制成冷涂锌涂料。本专利技术的有益效果：从改性树脂的制备开始，制得了含锌量高的冷镀锌涂层，提高了重防腐涂料的防腐性能，涂料的粘结力更强，受外界温度、湿度的影响较小，耐候性更好。该涂料对于钢铁底材不需要酸洗、水洗，可以大大降低能耗，又可以大大减少废水废酸的处理和排放，有利于环保，是代替热浸镀锌工艺的非常理想的产品。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种改性树脂，其制备方法包括如下步骤：将10份的异丁烯三乙氧基硅烷，8份的丙烯酸丁酯、10份的苯乙烯、10份的甲基丙烯酸甲酯投入釜中，釜内通氮气，加热升温，边搅拌，边滴加0.5份过氧化苯甲酰，滴加完后保持恒温3.5小时，然后降温，加入8份二甲苯，过滤包装。一种冷涂锌涂料，其制备方法包括如下步骤：将上述的改性树脂8份加入釜内，搅拌下加入96份的高纯度锌粉、纳米碳化硅1份、搅拌均匀后，加入MONORAL33001.0份、二甲苯8份，高速分散均匀，过滤包装。实施例2一种改性树脂，其制备方法包括如下步骤：将5份的异丁烯三乙氧基硅烷，10份的丙烯酸丁酯、8份的苯乙烯、15份的甲基丙烯酸甲酯投入釜中，釜内通氮气，加热升温，边搅拌，边滴加1份过氧化苯甲酰，滴加完后保持恒温3.5小时，然后降温，加入30份二甲苯，过滤包装。一种冷涂锌涂料，其制备方法包括如下步骤：将上述的改性树脂5份加入釜内，搅拌下加入98份的高纯度锌粉、纳米碳化硅2份、搅拌均匀后，加入MONORAL33000.5份、二甲苯5份，高速分散均匀，过滤包装。实施例3一种改性树脂，其制备方法包括如下步骤：将15份的异丁烯三乙氧基硅烷，5份的丙烯酸丁酯、15份的苯乙烯、5份的甲基丙烯酸甲酯投入釜中，釜内通氮气，加热升温，边搅拌，边滴加0.3份过氧化苯甲酰，滴加完后保持恒温3.5小时，然后降温，加入55份二甲苯，过滤包装。一种冷涂锌涂料，其制备方法包括如下步骤：将上述的改性树脂10份加入釜内，搅拌下加入93份的高纯度锌粉、纳米碳化硅3份、搅拌均匀后，加入MONORAL33000.5份、二甲苯10份，高速分散均匀，过滤包装。应用本专利技术的实施例1-3制备的冷涂锌涂料，测试性能结果如下：实施例柔韧性（mm）附着力（MPa）抗冲击强度（Kg.cm）耐盐雾性（5000h）12550划线处无红锈，单项扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈现象225.950划线处无红锈，单项扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈现象325.550划线处无红锈，单项扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈现象由上述的测试结果，可以看出，应用本专利技术制得的冷涂锌涂料的柔韧性、附着力和抗冲击强度都很好，得到的涂料的耐盐雾性更好。除此，对基体表面的预处理要求不是很高，因此施工工艺简单，不需要酸洗，没有废水、废酸产生，节能环保，是今后取代热镀锌的非常理想的产品。以上仅以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷涂锌涂料，其特征在于，其组成成份以质量份数表示法为：由5-10份改性树脂、93-98份高纯度锌粉、1-3份纳米碳化硅、0.5-1.0份防沉剂和5-10份有机溶剂组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷涂锌涂料，其特征在于，其组成成份以质量份数表示法为：由5-10份改性树脂、93-98份高纯度锌粉、1-3份纳米碳化硅、0.5-1.0份防沉剂和5-10份有机溶剂组成。


2.根据权利要求1所述的一种冷涂锌涂料，其特征在于，所述的改性树脂由以下质量份数的原料组成：5-15份异丁烯三乙氧基硅烷，5-10份丙烯酸丁脂，8-15份苯乙烯，5-15份甲基丙烯酸甲酯，30-55份二甲苯，0.3-1.0份过氧化苯甲酰。


3.根据权利要求2所述的一种冷涂锌涂料，其特征在于，所述的防沉剂为MONORAL3300。


4.根据权利要求3所述的一种冷涂锌涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为二甲苯。

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟奇，吴春晖，
申请(专利权)人：广东恒宝缘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44