一种立式石英管自动清洗机及清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种立式石英管自动清洗机及清洗方法，所述立式石英管自动清洗机包括壳体，设置在壳体内的控制系统、清洗腔、储液槽和喷淋机构，所述清洗腔的底部设有回流孔和底盘支架座，回流孔下方安装有气动分配阀组，气动分配阀组分别与储液槽、壳体上的废水排放口和废液排放口相连，底盘支架座通过进液管道分别与储液槽、清洗管道和第一氮气管道相连。本发明专利技术能够提高了清洗机的清洗效率和清洗质量，同时酸液和碱液可循环利用，降低了企业的生产成本。

A vertical quartz tube automatic cleaning machine and cleaning method

The invention discloses a vertical quartz tube automatic cleaning machine and a cleaning method. The vertical quartz tube automatic cleaning machine comprises a shell, a control system, a cleaning chamber, a liquid storage tank and a spray mechanism arranged in the shell body. The bottom of the cleaning chamber is provided with a return hole and a chassis bracket seat, and the bottom of the return hole is provided with a pneumatic distribution valve group, which is respectively connected with the liquid storage tank and the shell The waste water discharge port is connected with the waste liquid discharge port, and the chassis bracket is connected with the liquid storage tank, the cleaning pipe and the first nitrogen pipe through the liquid inlet pipe. The invention can improve the cleaning efficiency and cleaning quality of the cleaning machine, at the same time, the acid liquor and the alkali liquor can be recycled, and the production cost of the enterprise is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种立式石英管自动清洗机及清洗方法
本专利技术涉及光纤生产辅助设备
，尤其涉及一种立式石英管自动清洗机及清洗方法。
技术介绍
在光纤制造行业中，管内法工艺是预制棒芯棒制造的一种不可替代的工艺方法，四大主流光纤预制棒制造工艺中，MCVD工艺，PCVD工艺均是采用管内法的制造工艺。管内法制造工艺一般使用一根高纯度的石英管作为基管，高纯度的气相原料与氧气发生化学反应，形成的氧化物玻璃微粒沉积在基管内壁，沉积完成后，通过熔缩工艺形成光纤预制棒芯棒。显然的，基管在沉积工艺完成后也将成为预制棒芯棒的一部分，因此，基管的清洁程度与光纤预制棒芯棒的质量紧密相关，基管内壁的不洁净将直接影响到光纤的品质，甚至将造成光纤预制棒芯棒沉积过程的报废。为了保证光纤预制棒芯棒的质量，在管内法制造工艺中，基管的清洗是预制棒芯棒制作中的一个非常重要的工序。现有技术中，对基管的清洗一般是采用碱液，HF酸液，纯水等对石英管的内壁进行人工或设备自动清洗，在整个清洗过程中需要比较多的人工操作，这种方法一方面自动化程度低，清洗效率及效果较差，另一方面清洗进程中人工操作的过多进入也带来了非常大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种立式石英管自动清洗机及清洗方法，用以解决上述
技术介绍
中存在的问题。一种立式石英管自动清洗机，包括壳体、设置在壳体内的控制系统和清洗腔、设置在清洗腔下方的储液槽、以及设置在清洗腔顶部的喷淋装置，其中，所述清洗腔的底部设有回流孔和用以放置石英管的底盘支架座，所述回流孔下方安装有气动分配阀组，所述气动分配阀组分别与储液槽、壳体上的废水排放口和废液排放口相连，底盘支架座通过进液管道分别与储液槽、清洗管道、第一氮气管道相连，所述喷淋装置的进水口连接有喷淋管道，清洗管道和喷淋管道的进液口均与壳体上的纯水接入口相连，第一氮气管道的进气口与壳体上的氮气接入口相连。优选地，所述底盘支架座包括支撑板、支撑脚和支座，所述支撑脚固定在支撑板的底部，支撑板上设置有多个贯穿其厚度的进液孔，每个进液孔通过螺纹固定有一个用以放置石英管的支座，所述进液孔通过进液管道分别与储液槽、清洗管道、第一氮气管道相连。优选地，所述支座内孔为倒锥形孔，所述支撑板呈圆盘状，支撑板上的多个进液孔沿圆周方向均匀分布。优选地，所述储液槽包括酸洗槽和碱洗槽，酸洗槽上设有酸液进出口，碱洗槽上设有碱液进出口，酸洗管道和碱洗管道均与进液口相连；所述气动分配阀组包括回流管道口，回流管道口分别通过气动控制阀与酸槽接入管口、碱槽接入管口、废水排放管口和废液排放管口相连；所述酸槽接入管口通过酸槽接入管与酸洗槽相连通，碱槽接入管口通过碱槽接入管与碱洗槽相连通，废水排放管口通过废水排放管与壳体的废水排放口相连通，废液排放管口通过废液排放管与壳体的废液排放口相连通。优选地，壳体上部还设有排风口，壳体内还设有排风管道和第二氮气管道，所述排风口与排风管道相连，第二氮气管道的一端与氮气接入口相连、另一端接入清洗腔内与清洗腔的内腔室相连通。优选地，控制系统包括控制器、触摸屏和操作按钮，喷淋管道上设有喷淋控制阀，清洗管道上设有清洗控制阀；第一氮气管道上设有第一氮气控制阀，第二氮气管道上设有第二氮气控制阀；酸洗管道上设有酸洗控制阀，碱洗管道上设有碱洗控制阀；排风管道上设有排风控制阀，所述触摸屏、操作按钮、喷淋控制阀、清洗控制阀、第一氮气控制阀、第二氮气控制阀、排风控制阀、酸洗控制阀、碱洗控制阀均与控制器电连接。优选地，所述清洗腔的内壁中部设置有用以约束石英管的固定环。优选地，所述壳体上还设置有纯水喷枪和氮气喷枪。一种立式石英管自动清洗机的清洗方法，包括以下步骤：S1，将待清洗的石英管放在清洗腔内的底盘支架座上，并关闭密封门；S2，按下操作按钮，并在触摸屏25上启动立式石英管自动清洗机，控制器控制打开清洗控制阀和喷淋控制阀对石英管进行预清洗，预清洗石英管设定时间后，控制器24自动关闭清洗控制阀和喷淋控制阀，使预清洗后的废水从回流孔、废水排放管回流至石英管自动清洗机外，废水回流设定时间后，控制器控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、清洗管道、废水排放管进行吹扫；S3，控制器控制打开碱洗控制阀和碱洗槽内的输送泵，对石英管进行碱液冲洗，碱洗石英管设定时间后，关闭碱洗控制阀和碱洗槽内的输送泵，使碱液从回流孔、碱槽接入管回流至碱洗槽，碱液回流设定时间后，控制器控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、碱槽接入管进行吹扫；S4，对石英管和清洗腔进行纯水清洗；S5，控制器控制打开酸洗控制阀和酸洗槽内的输送泵，对石英管进行酸液冲洗，酸洗石英管设定时间后，关闭酸洗控制阀和酸洗槽内的输送泵，使酸液从回流孔、酸槽接入管回流至酸洗槽，酸液回流设定时间后，控制器控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、酸槽接入管进行吹扫；S6，重复步骤S4，再次对石英管和清洗腔进行纯水清洗；S7，控制器控制打开喷淋控制阀，对石英管外壁和清洗腔内壁进行清洁冲洗，冲洗设定时间后，关闭喷淋控制阀，使废水沿回流孔、废水排放管回流设定时间，然后控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、喷淋管道、废水排放管进行吹扫；S8，控制器控制打开第一氮气控制阀和第二氮气控制阀，对石英管和清洗腔进行干燥，干燥设定时间后，关闭第一氮气控制阀和第二氮气控制阀，清洗结束。优选地，所述步骤S4中对石英管和清洗腔进行纯水清洗的具体步骤为：S41，控制器控制打开清洗控制阀和喷淋控制阀对石英管和清洗腔进行一次冲洗，一次冲洗0-10分钟后，关闭清洗控制阀和喷淋控制阀使冲洗后的废水从回流孔、废水排放管回流至石英管自动清洗机外，废水回流0-5分钟后，控制器控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、清洗管道、喷淋管道、废水排放管进行吹扫；S42，控制器控制打开清洗控制阀和喷淋控制阀对石英管和清洗腔进行二次冲洗，二次冲洗0-20分钟后，关闭清洗控制阀和喷淋控制阀使冲洗后的废水从回流孔、废水排放管回流至石英管自动清洗机外，废水回流0-15分钟后，控制器控制打开第二氮气控制阀，对清洗腔、清洗管道、喷淋管道、废水排放管进行吹扫。本专利技术的有益效果是：1、本申请通过在清洗腔的底部设置回流孔和用于放置石英管的底盘支架座，并在回流孔下方安装气动分配阀，通过底盘支架座将酸液、碱液、纯水或氮气通入石英管内，从石英管的上方管口溢出，并在重力作用下从回流孔进行回流，提高了清洗机的清洗效率和清洗质量，同时酸液和碱液可循环利用，从而降低了企业的生产成本。2、本申请的清洗方法为自动清洗方法，期间无人工操作，简化了石英管的清洗操作步骤，同时提高了清洗作业的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式石英管自动清洗机，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的控制系统(2)和清洗腔(3)、设置在清洗腔(3)下方的储液槽、以及设置在清洗腔顶部的喷淋装置(4)，/n其中，所述清洗腔(3)的底部设有回流孔(5)和用以放置石英管的底盘支架座(6)，所述回流孔(5)下方安装有气动分配阀组，所述气动分配阀组分别与储液槽、壳体上的废水排放口(7)和废液排放口(8)相连，底盘支架座(6)通过进液管道分别与储液槽、清洗管道、第一氮气管道相连，所述喷淋装置(4)的进水口连接有喷淋管道，清洗管道和喷淋管道的进液口均与壳体上的纯水接入口(9)相连，第一氮气管道的进气口与壳体上的氮气接入口(10)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式石英管自动清洗机，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的控制系统(2)和清洗腔(3)、设置在清洗腔(3)下方的储液槽、以及设置在清洗腔顶部的喷淋装置(4)，
其中，所述清洗腔(3)的底部设有回流孔(5)和用以放置石英管的底盘支架座(6)，所述回流孔(5)下方安装有气动分配阀组，所述气动分配阀组分别与储液槽、壳体上的废水排放口(7)和废液排放口(8)相连，底盘支架座(6)通过进液管道分别与储液槽、清洗管道、第一氮气管道相连，所述喷淋装置(4)的进水口连接有喷淋管道，清洗管道和喷淋管道的进液口均与壳体上的纯水接入口(9)相连，第一氮气管道的进气口与壳体上的氮气接入口(10)相连。


2.根据权利要求1所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，所述底盘支架座(6)包括支撑板(11)、支撑脚(12)和支座(13)，所述支撑脚(12)固定在支撑板(11)的底部，支撑板(11)上设置有多个贯穿其厚度的进液孔(14)，每个进液孔通过螺纹固定有一个用以放置石英管的支座(13)，所述进液孔(14)通过进液管道分别与储液槽、清洗管道、第一氮气管道相连。


3.根据权利要求2所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，所述支座(13)的内孔为倒锥形孔，所述支撑板(11)呈圆盘状，支撑板(11)上的多个进液孔(14)沿圆周方向均匀分布。


4.根据权利要求1所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，
所述储液槽包括酸洗槽(15)和碱洗槽(16)，酸洗槽(15)上设有酸液进出口，碱洗槽(16)上设有碱液进出口，酸洗管道和碱洗管道均与进液口相连；
所述气动分配阀组包括回流管道口(17)，回流管道口(17)分别通过气动控制阀(22)与酸槽接入管口(18)、碱槽接入管口(19)、废水排放管口(20)和废液排放管口(21)相连；
所述酸槽接入管口(18)通过酸槽接入管与酸洗槽相连通，碱槽接入管口(19)通过碱槽接入管与碱洗槽相连通，废水排放管口(20)通过废水排放管与废水排放口(7)相连通，废液排放管口(21)通过废液排放管与废液排放口(8)相连通。


5.根据权利要求4所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，壳体(1)上部还设有排风口(23)，壳体(1)内还设有排风管道和第二氮气管道，所述排风口(23)与排风管道相连，第二氮气管道的一端与氮气接入口(10)相连、另一端接入清洗腔(3)内与清洗腔的内腔室相连通。


6.根据权利要求5所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，
控制系统(2)包括控制器(24)、触摸屏(25)和操作按钮(26)，
喷淋管道上设有喷淋控制阀，清洗管道上设有清洗控制阀；
第一氮气管道上设有第一氮气控制阀，第二氮气管道上设有第二氮气控制阀；
酸洗管道上设有酸洗控制阀，碱洗管道上设有碱洗控制阀；
排风管道上设有排风控制阀，
所述触摸屏(25)、操作按钮(26)、喷淋控制阀、清洗控制阀、第一氮气控制阀、第二氮气控制阀、排风控制阀、酸洗控制阀、碱洗控制阀均与控制器(24)电连接。


7.根据权利要求1所述的立式石英管自动清洗机，其特征在于，所述清洗腔(3)的内壁中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：连海洲，吴海华，
申请(专利权)人：上海至纯洁净系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31