一种打钻防喷除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打钻防喷除尘装置，包括膨胀式专用封孔件、水膜专用封孔件、排瓦斯管、排渣管、喷雾组合件、尘气控制箱主体和单头封闭式风筒，水膜专用封孔件的一端与膨胀式专用封孔件的一端连接，水膜专用封孔件的套管B内依次设有挡圈、环形喷雾器、组合密封件和定位销，环形喷雾器包括钢管和螺旋接头，钢管上设有多个喷孔；膨胀式专用封孔件包括气胀管、套管A、L形不锈钢管、紧固件和压气接头，L形不锈钢管包括连通的水平管和竖直管，气胀管套设于套管A和水平管的外侧，压气接头设于套管A上，并与竖直管的一端连通。本实用新型专利技术能够解决钻杆与孔壁、钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题，使得打钻时的瓦斯和粉尘外溢较少。

A drilling, blowout prevention and dust removal device

The utility model provides a drilling and blowout prevention and dust removal device, which comprises an expansion type special sealing part, a water film special sealing part, a gas drainage pipe, a slag discharging pipe, a spray assembly, a main body of a dust control box and a single head closed air duct. One end of the special sealing part of the water film is connected with one end of the expansion type special sealing part, and the casing B of the special sealing piece of the water film is provided with a baffle ring and an annular spray in turn. The annular sprayer comprises a steel pipe and a spiral joint, and a plurality of spray holes are arranged on the steel pipe. The expansion type special sealing part comprises a gas expansion pipe, a casing A, a L shaped stainless steel pipe, a fastener and a compression joint, and a L shaped stainless steel pipe comprises a horizontal horizontal pipe and a vertical straight pipe. The inflatable pipe sleeve is arranged on the outer side of the casing A and the horizontal pipe, and the compression joint is arranged on the casing A. Connected with one end of the vertical pipe. The utility model can solve the problem that the seal between the drill pipe and the hole wall, between the drill pipe and the back end of the hole opener is not tight, so that the gas and dust overflow during drilling is less.

【技术实现步骤摘要】
一种打钻防喷除尘装置
本技术涉及通风安全
，尤其涉及一种打钻防喷除尘装置。
技术介绍
煤矿是我国重要的能源，在煤矿开采时必须保证井下工人的人身安全和矿井安全。瓦斯和粉尘是煤矿安全生产的主要灾害，为了有效防治瓦斯和粉尘灾害，我国执行了“先抽后采”的方针，煤矿开采前，均要在开采前预抽煤层中的瓦斯，而预抽煤层瓦斯需要施工大量的钻孔，但在施工钻孔过程中，存在如下安全隐患：一是由于钻孔内瓦斯压力较大易产生较大的动力现象，因而经常导致煤与瓦斯大量从施工中的钻孔内喷出，经常引起打钻巷道钻孔施工点下风侧一定范围内巷道瓦斯浓度超限；二是喷孔时大量的煤粉、水和瓦斯容易喷至钻机操作人员身上，容易波及到人身安全；三是煤层钻孔施工及见煤施工多采用压风排渣，此时会产生大量粉尘，威胁作业人员的身体健康。现有打钻防喷除尘装置对打钻的防喷孔和除尘起到了一定的作用，但由于多种原因，仍存在以下问题：一是钻杆与钻孔孔壁间密封不严，仍有较多瓦斯和粉尘外溢；二是钻杆与孔口器后端之间密封不严，瓦斯和粉尘外溢较多。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种打钻防喷除尘装置，解决钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种打钻防喷除尘装置，包括膨胀式专用封孔件、水膜专用封孔件、排瓦斯管、排渣管、喷雾组合件、尘气控制箱主体和单头封闭式风筒；所述水膜专用封孔件的一端与所述膨胀式专用封孔件的一端连接，所述水膜专用封孔件包括组合密封件、排瓦斯管接头、排渣管接头、套管B、挡圈、环形喷雾器、挡环、定位销，所述排瓦斯管接头和排渣管接头分别设置在所述套管B的侧壁上，并与所述套管B连通，所述挡圈、环形喷雾器、组合密封件和定位销依次紧靠设置于所述套管B内，所述环形喷雾器包括钢管和螺旋接头，所述钢管上设有多个喷孔，多个所述喷孔朝向所述组合密封件，所述螺旋接头用于与水管连接；所述尘气控制箱主体上设置有孔口尘渣接口、孔口气体接口、抽采系统接气口；所述排瓦斯管的一端与排瓦斯管接头连接，另一端与所述孔口气体接口连接，所述排渣管的一端与排渣管接头连接，另一端与孔口尘渣接口连接，所述抽采系统接气口与抽采系统的一端连接，所述单头封闭式风筒的一端与所述尘气控制箱主体连接，所述单头封闭式风筒的另一端封闭，所述喷雾组合件设置于所述尘气控制箱主体内，并位于所述孔口气体接口下方。优选地，所述组合密封件包括多个P系列密封件和多个Q系列密封件，所述P系列密封件与所述Q系列密封件间隔设置。优选地，所述膨胀式专用封孔件包括气胀管、套管A、L形不锈钢管、紧固件和压气接头，所述套管A的外壁上开有凹槽，所述L形不锈钢管包括连通的水平管和竖直管，所述水平管嵌于所述凹槽内，所述气胀管套设于所述套管A和所述水平管的外侧，所述气胀管与所述套管A通过紧固件连接，所述压气接头设于所述套管A上，并与所述竖直管的一端连通。优选地，所述紧固件为钢带和卡扣，或为喉箍锁紧。优选地，所述排瓦斯管接头和排渣管接头分别设置在所述套管B的侧壁两侧，所述排瓦斯管接头和排渣管接头与所述套管B的轴线的夹角为60～80°。优选地，所述喷雾组合件包括3～6个广角锥体喷嘴，多个所述广角锥体喷嘴通过管路以及接头连接。优选地，所述水膜专用封孔件的一端与所述膨胀式专用封孔件的一端采用卡扣式连接。优选地，所述排瓦斯管和所述排渣管均为可伸缩型。本技术的有益效果：1)本技术的水膜专用封孔件内设置有挡圈、环形喷雾器、组合密封件、挡环和定位销，进行钻孔时，钻头钻杆穿过挡圈、环形喷雾器、组合密封件、挡环和定位销，环形喷雾器向组合密封件喷雾，一方面使得粉尘雾化，另一方面组合密封件随着钻杆运动的过程中产生水膜，从而有效解决了钻杆与孔口器后端之间密封不严的问题，使得瓦斯和粉尘外溢较少，可达到安全要求。2)本技术在水膜专用封孔件的前端还设置有膨胀式专用封孔件，所述膨胀式专用封孔件中气胀管通过L型钢管和压气接头与工作现场的压气管路连接，工作时，通过压气管路向气胀管内充气，使得气胀管膨胀，并与钻孔孔壁紧密接触，从而有效解决了钻杆与钻孔孔壁间密封不严的问题，进一步减少瓦斯和粉尘外溢。3)本技术体积较小，组装、操作简单，适用范围广。附图说明图1为根据本技术实施例的一种打钻防喷除尘装置的结构示意图。图2为根据本技术实施例的膨胀式专用封孔件结构示意图。图3为根据本技术实施例的水膜式专用封孔件结构示意图。图4为根据本技术实施例的环形喷雾器结构示意图。附图标记：1.膨胀式专用封孔件；1-1.气胀管；1-2.L型钢管；1-3.钢带和卡扣；1-4.套管A；1-5.压气接头；2.气管；3.排瓦斯管；4.排渣排尘管；5.水膜式专用封孔件；5-1P.P系列密封件；5-1Q.Q系列密封件；5-2.膨胀式专用封孔件接头；5-3.排瓦斯管接头；5-4排渣管接头；5-5挡圈；5-6.环形喷雾器；5-6-1.喷孔；5-6-2.钢管；5-6-3.螺旋接头；5-7挡环；5-8.套管B；5-9.定位销；6.喷雾组合件；7.尘气控制箱主体；8.风筒刚性接口；9.水管；10.单头封闭式风筒；11.托架；12.孔口气体接口；13.备用接口；14.抽采系统接气口；15.孔口尘渣接口；16.自吸式盖板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的一种打钻防喷除尘装置。请参阅图1至图4，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打钻防喷除尘装置，其特征在于，包括膨胀式专用封孔件(1)、水膜专用封孔件(5)、排瓦斯管(3)、排渣管(4)、喷雾组合件(6)、尘气控制箱主体(7)和单头封闭式风筒(10)；/n所述水膜专用封孔件(5)的一端与所述膨胀式专用封孔件(1)的一端连接，所述水膜专用封孔件(5)包括组合密封件、排瓦斯管接头(5-3)、排渣管接头(5-4)、套管B(5-8)、挡圈(5-5)、环形喷雾器(5-6)、挡环(5-7)、定位销(5-9)，所述排瓦斯管接头(5-3)和排渣管接头(5-4)分别设置在所述套管B(5-8)的侧壁上，并与所述套管B(5-8)连通，所述挡圈(5-5)、环形喷雾器(5-6)、组合密封件和定位销(5-9)依次紧靠设置于所述套管B(5-8)内，所述环形喷雾器(5-6)包括钢管(5-6-2)和螺旋接头(5-6-3)，所述钢管(5-6-2)上设有多个喷孔(5-6-1)，多个所述喷孔(5-6-1)朝向所述组合密封件，所述螺旋接头(5-6-3)用于与水管(9)连接；/n所述尘气控制箱主体(7)上设置有孔口尘渣接口(15)、孔口气体接口(12)、抽采系统接气口(14)；所述排瓦斯管(3)的一端与排瓦斯管接头(5-3)连接，另一端与所述孔口气体接口(12)连接，所述排渣管(4)的一端与排渣管接头(5-4)连接，另一端与孔口尘渣接口(15)连接，所述抽采系统接气口(14)与抽采系统的一端连接，所述单头封闭式风筒(10)的一端与所述尘气控制箱主体(7)连接，所述单头封闭式风筒(10)的另一端封闭，所述喷雾组合件(6)设置于所述尘气控制箱主体(7)内，并位于所述孔口气体接口(12)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打钻防喷除尘装置，其特征在于，包括膨胀式专用封孔件(1)、水膜专用封孔件(5)、排瓦斯管(3)、排渣管(4)、喷雾组合件(6)、尘气控制箱主体(7)和单头封闭式风筒(10)；
所述水膜专用封孔件(5)的一端与所述膨胀式专用封孔件(1)的一端连接，所述水膜专用封孔件(5)包括组合密封件、排瓦斯管接头(5-3)、排渣管接头(5-4)、套管B(5-8)、挡圈(5-5)、环形喷雾器(5-6)、挡环(5-7)、定位销(5-9)，所述排瓦斯管接头(5-3)和排渣管接头(5-4)分别设置在所述套管B(5-8)的侧壁上，并与所述套管B(5-8)连通，所述挡圈(5-5)、环形喷雾器(5-6)、组合密封件和定位销(5-9)依次紧靠设置于所述套管B(5-8)内，所述环形喷雾器(5-6)包括钢管(5-6-2)和螺旋接头(5-6-3)，所述钢管(5-6-2)上设有多个喷孔(5-6-1)，多个所述喷孔(5-6-1)朝向所述组合密封件，所述螺旋接头(5-6-3)用于与水管(9)连接；
所述尘气控制箱主体(7)上设置有孔口尘渣接口(15)、孔口气体接口(12)、抽采系统接气口(14)；所述排瓦斯管(3)的一端与排瓦斯管接头(5-3)连接，另一端与所述孔口气体接口(12)连接，所述排渣管(4)的一端与排渣管接头(5-4)连接，另一端与孔口尘渣接口(15)连接，所述抽采系统接气口(14)与抽采系统的一端连接，所述单头封闭式风筒(10)的一端与所述尘气控制箱主体(7)连接，所述单头封闭式风筒(10)的另一端封闭，所述喷雾组合件(6)设置于所述尘气控制箱主体(7)内，并位于所述孔口气体接口(12)下方。


2.根据权利要求1所述的打钻防喷除尘装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启立，宋庆尧，马中飞，蔡祥雷，杜龙，
申请(专利权)人：江苏大学，淮北矿业股份有限公司，镇江通防安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32