一种支撑杆成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑杆成型模具，包括模具本体，模具本体包括流道板和成型组件，流道板上设有料槽，成型组件包括第一成型滑块、第二成型滑块和杆状结构的模芯，第一成型滑块、第二成型滑块均活动设置在流道板上，第一成型滑块可与第二成型滑块在流道板上进行拼合，第一成型滑块与第二成型滑块拼合后构成模腔，模芯竖立在模腔中，且模腔与料槽相通。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，适用于支撑杆注塑成型。

A kind of forming die for support bar

The utility model discloses a support rod forming mold, which includes a mold body, the mold body includes a flow passage plate and a forming component, the flow passage plate is provided with a material groove, the forming component includes a first forming slider, a second forming slider and a mold core with a rod-shaped structure, the first forming slider and the second forming slider are all movably arranged on the flow passage plate, and the first forming slider can be arranged on the flow passage plate with the second forming slider The runner plate is assembled, the first forming slider and the second forming slider are assembled to form a mold cavity, the mold core is erected in the mold cavity, and the mold cavity is connected with the material groove. The utility model has simple structure and reasonable design, and is suitable for injection molding of the support rod.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑杆成型模具
本技术涉及支撑杆制造领域，尤其是涉及一种支撑杆成型模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。监控摄像头的安装需要配备相应的支撑杆，为此，本领域技术人员设计了一款支撑杆，以便于摄像头更好的安装。相应的，本领域技术人员设计研发了一款用于制造上述支撑杆的成型模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种支撑杆成型模具，以便于支撑杆的制造。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种支撑杆成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括流道板和成型组件，所述的流道板上设有料槽，所述的成型组件包括第一成型滑块、第二成型滑块和杆状结构的模芯，所述的第一成型滑块、第二成型滑块均活动设置在流道板上，所述的第一成型滑块可与第二成型滑块在流道板上进行拼合，所述的第一成型滑块与第二成型滑块拼合后构成模腔，所述的模芯竖立在模腔中，且所述的模腔与料槽相通。本技术进一步优选方案：所述的成型组件还包括顶块，所述的顶块设于模腔的上孔口处。本技术进一步优选方案：所述的模芯上端设有圆孔，所述的顶块设有芯杆，所述的芯杆一端位于模腔中且插入模芯上端的圆孔中。顶杆的设置是为了在支撑杆上端成型出内孔。本技术进一步优选方案：所述的第一成型滑块与第二成型滑块呈一前一后可进行拼合，所述的第一成型滑块的后侧壁上、第二成型滑块的前侧壁均设有半圆柱状的成型腔，当所述的第一成型滑块与第二成型滑块拼合后，两个半圆柱状的成型腔拼合构成所述的模腔。本技术进一步优选方案：所述的半圆柱状的成型腔上端的孔口侧壁上设有螺纹槽，是为了产品上端的外侧壁上成型出螺纹。与现有技术相比，本技术的优点在于结构简单、设计合理，适用于支撑杆注塑成型。第一成型滑块与第二成型滑块拼合构成的模腔内壁用于形成支撑杆的外表面，模芯设置在模腔中，模芯的外表面用于成型支撑杆的内表面，采用滑块拼合的方式来构成模腔，第一能够减少成型组件的加工时间，方便更换成型组件中的某一个成型滑块，减少模具的维护和保养成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构分解示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种支撑杆成型模具，包括模具本体，模具本体包括流道板1和成型组件，流道板1上设有料槽2，成型组件包括第一成型滑块3、第二成型滑块4和杆状结构的模芯5，第一成型滑块3、第二成型滑块4均活动设置在流道板1上，第一成型滑块3可与第二成型滑块4在流道板1上进行拼合，第一成型滑块3与第二成型滑块4拼合后构成产品111模腔6，模芯5竖立在模腔6中，且模腔6与料槽2相通。成型组件还包括顶块7，顶块7设于模腔6的上孔口处。模芯5上端设有圆孔，顶块7设有芯杆8，芯杆8一端位于模腔6中且插入模芯5上端的圆孔中。第一成型滑块3与第二成型滑块4呈一前一后可进行拼合，第一成型滑块3的后侧壁上、第二成型滑块4的前侧壁均设有半圆柱状的成型腔，当第一成型滑块3与第二成型滑块4拼合后，两个半圆柱状的成型腔拼合构成模腔6。半圆柱状的成型腔上端的孔口侧壁上设有螺纹槽9。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑杆成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括流道板和成型组件，所述的流道板上设有料槽，其特征在于所述的成型组件包括第一成型滑块、第二成型滑块和杆状结构的模芯，所述的第一成型滑块、第二成型滑块均活动设置在流道板上，所述的第一成型滑块可与第二成型滑块在流道板上进行拼合，所述的第一成型滑块与第二成型滑块拼合后构成模腔，所述的模芯竖立在模腔中，且所述的模腔与料槽相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑杆成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括流道板和成型组件，所述的流道板上设有料槽，其特征在于所述的成型组件包括第一成型滑块、第二成型滑块和杆状结构的模芯，所述的第一成型滑块、第二成型滑块均活动设置在流道板上，所述的第一成型滑块可与第二成型滑块在流道板上进行拼合，所述的第一成型滑块与第二成型滑块拼合后构成模腔，所述的模芯竖立在模腔中，且所述的模腔与料槽相通。


2.根据权利要求1所述的一种支撑杆成型模具，其特征在于所述的成型组件还包括顶块，所述的顶块设于模腔的上孔口处。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉义，
申请(专利权)人：宁海县吉义电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33