一种抛光自动上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光自动上蜡装置，包括机身、控制面板、气缸、连接块、连接杆、支撑杆、支撑座、定时器、伺服电机、螺纹杆、套筒、U型板、蜡块和推块机构，机身的表面安装有控制面板，且机身的顶部转动连接有支撑杆，机身的侧壁固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有连接块，连接块的表面转动连接有连接杆，连接杆和支撑杆的端部连接有支撑座，支撑座底部的一端与连接杆转动连接，支撑座底部的另一端与支撑杆固定连接，此抛光自动上蜡装置不仅避免了以往人工上蜡费时费力且安全性差的情况，而且能够灵活的调节支撑座的位置，以实现较为方便且更加均匀的上蜡，实现了定时定量上料，结构简单，便于推广使用。

A polishing automatic waxing device

The utility model discloses a polishing automatic waxing device, which comprises a fuselage, a control panel, a cylinder, a connecting block, a connecting rod, a supporting rod, a supporting seat, a timer, a servo motor, a threaded rod, a sleeve, a U-shaped plate, a wax block and a pushing block mechanism. The surface of the fuselage is equipped with a control panel, the top of the fuselage is rotatably connected with a supporting rod, and the side wall of the fuselage is fixedly equipped with a cylinder, The end of the piston rod of the cylinder is fixedly connected with a connecting block, the surface of the connecting block is rotationally connected with a connecting rod, the end of the connecting rod and the supporting rod is connected with a supporting seat, one end of the bottom of the supporting seat is rotationally connected with the connecting rod, and the other end of the bottom of the supporting seat is fixedly connected with the supporting rod. This polishing and automatic waxing device not only avoids the situation that manual waxing takes time and effort, but also has poor safety in the past And it can adjust the position of the support seat flexibly to achieve more convenient and even wax application, realize timing and quantitative feeding, simple structure, and convenient for promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种抛光自动上蜡装置
本技术涉及上蜡装置
，具体为一种抛光自动上蜡装置。
技术介绍
抛光机在给不锈刚抛光时，不锈钢自动落入抛光机中，在抛光的过程中需要通过抛光轮为不锈钢抛光，而抛光轮在不断地抛光中需要对其进行上蜡，现有抛光轮上蜡通常是通过人工进行操作，上蜡过程繁琐。现有技术中通过人工上蜡不仅费时费力、上料不均匀，而且上蜡过程中一不小心极易造成对工人的伤害，上蜡效率也十分的低下；现有抛光轮在上蜡过程中操作复杂，不能够对抛光轮进行定时定量的上料，为此，我们提出一种抛光自动上蜡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光自动上蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光自动上蜡装置，包括机身、控制面板、气缸、连接块、连接杆、支撑杆、支撑座、定时器、伺服电机、螺纹杆、套筒、U型板、蜡块和推块机构，所述机身的表面安装有控制面板，且机身的顶部转动连接有支撑杆，所述机身的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有连接杆，所述连接杆和支撑杆的端部连接有支撑座，所述支撑座底部的一端与连接杆转动连接，所述支撑座底部的另一端与支撑杆固定连接；所述支撑座的顶部安装有定时器，所述支撑座的内壁转动连接有螺纹杆，所述支撑座的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部穿过支撑座与螺纹杆固定连接，所述支撑座内位于螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，所述支撑座的另一端固定连接有U型板，且U型板与支撑座内部连通，所述套筒的端部连接有推块机构，所述U型板内放置有蜡块，且推块机构与蜡块接触，所述控制面板电性连接气缸、伺服电机和定时器。优选的，所述推块机构包括顶板、推板、滑杆和伸缩弹簧，所述顶板的一侧与套筒固定连接，所述顶板的两侧对称设置有水平方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有外螺纹，所述滑杆与顶板通过固定螺栓连接，所述滑杆的另一端固定连接有推板，所述滑杆的外侧套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与顶板和推板固定连接，所述推板远离顶板的一侧与蜡块接触。优选的，所述支撑座的对应两内壁均设置有滑槽，所述套筒的外侧对称固定连接有凸板，所述凸板配合滑动连接在滑槽内部。优选的，所述凸板的整体呈T形结构。优选的，所述滑槽的长度小于套筒和螺纹杆的长度和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过气缸、连接块、连接杆和支撑杆的设置，能够实现对支撑座灵活的调节，通过控制面板控制气缸的活塞杆端部伸长，在连接杆和支撑杆的共同作用下，能够使支撑座端部的蜡块适当的升高，控制气缸的活塞杆缩短，通过连接杆与支撑杆的共同作用能够实现支撑座端部的蜡块适当的降低，便于更加方便的对抛光轮上蜡，该装置不仅避免了以往人工上蜡费时费力且安全性差的情况，而且能够灵活的调节支撑座的位置，以实现较为方便且更加均匀的上蜡。2、本技术通过定时器设定上蜡的时间，达到时间后，控制面板控制伺服电机工作，通过螺纹杆与套筒的螺纹连接，能够使套筒推动推块机构移动，通过推块机构推动蜡块对抛光轮的上蜡，通过推块机构上的伸缩弹簧，能够起到缓冲的作用，便于保护蜡块，防止推力过大导致蜡块被损坏，该装置实现了定时定量上料，结构简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术支撑座内部结构示意图；图3为本技术支撑座内部结构示意图；图4为本技术推块机构结构示意图。图中：1、机身；2、控制面板；3、气缸；4、连接块；5、连接杆；6、支撑杆；7、支撑座；8、定时器；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、套筒；12、滑槽；13、凸板；14、U型板；15、蜡块；16、推块机构；17、顶板；18、推板；19、滑杆；20、伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抛光自动上蜡装置，包括机身1、控制面板2、气缸3、连接块4、连接杆5、支撑杆6、支撑座7、定时器8、伺服电机9、螺纹杆10、套筒11、U型板14、蜡块15和推块机构16，机身1的表面安装有控制面板2，且机身1的顶部转动连接有支撑杆6，起到了支撑的作用，机身1的侧壁固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆端部固定连接有连接块4，连接块4的表面转动连接有连接杆5，便于与气缸3的活塞杆端部的转动连接，连接杆5和支撑杆6的端部连接有支撑座7，起到了支撑的作用，支撑座7底部的一端与连接杆5转动连接，支撑座7底部的另一端与支撑杆6固定连接，通过控制面板2控制气缸3的活塞杆端部伸长，在连接杆5和支撑杆6的共同作用下，能够使支撑座7端部的蜡块15适当的升高，控制气缸3的活塞杆缩短，通过连接杆5与支撑杆6的共同作用能够实现支撑座7端部的蜡块15适当的降低，便于更加方便的对抛光轮上蜡；支撑座7的顶部安装有定时器8，便于定时上蜡，支撑座7的内壁转动连接有螺纹杆10，支撑座7的一端安装有伺服电机9，便于提供驱动力，且伺服电机9的输出轴端部穿过支撑座7与螺纹杆10固定连接，通过伺服电机9工作能够便于控制螺纹杆10的转动，支撑座7内位于螺纹杆10的外侧螺纹连接有套筒11，通过定时器8设定上蜡的时间，达到时间后，控制面板2控制伺服电机9工作，通过螺纹杆10与套筒11的螺纹连接，能够使套筒11推动推块机构16移动，通过推块机构16推动蜡块15对抛光轮的上蜡，通过推块机构16上的伸缩弹簧20，能够起到缓冲的作用，便于保护蜡块15，防止推力过大导致蜡块15被损坏，支撑座7的另一端固定连接有U型板14，且U型板14与支撑座7内部连通，便于放置蜡块15，套筒11的端部连接有推块机构16，U型板14内放置有蜡块15，且推块机构16与蜡块15接触，便于通过推块机构16推动蜡块15上蜡，控制面板2电性连接气缸3、伺服电机9和定时器8。推块机构16包括顶板17、推板18、滑杆19和伸缩弹簧20，顶板17的一侧与套筒11固定连接，顶板17的两侧对称设置有水平方向的通孔，且通孔内滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端设置有外螺纹，滑杆19与顶板17通过固定螺栓连接，滑杆19的另一端固定连接有推板18，滑杆19的外侧套接有伸缩弹簧20，且伸缩弹簧20的两端分别与顶板17和推板18固定连接，推板18远离顶板17的一侧与蜡块15接触，在推板18推动蜡块15的过程中，通过伸缩弹簧20起到了缓冲的作用，便于保护蜡块15，防止推动的力过大导致蜡块15被损坏。支撑座7的对应两内壁均设置有滑槽12，套筒11的外侧对称固定连接有凸板13，凸板13配合滑动连接在滑槽12内部，便于保证套筒11移动时的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光自动上蜡装置，包括机身(1)、控制面板(2)、气缸(3)、连接块(4)、连接杆(5)、支撑杆(6)、支撑座(7)、定时器(8)、伺服电机(9)、螺纹杆(10)、套筒(11)、U型板(14)、蜡块(15)和推块机构(16)，其特征在于：所述机身(1)的表面安装有控制面板(2)，且机身(1)的顶部转动连接有支撑杆(6)，所述机身(1)的侧壁固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的表面转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)和支撑杆(6)的端部连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)底部的一端与连接杆(5)转动连接，所述支撑座(7)底部的另一端与支撑杆(6)固定连接；/n所述支撑座(7)的顶部安装有定时器(8)，所述支撑座(7)的内壁转动连接有螺纹杆(10)，所述支撑座(7)的一端安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出轴端部穿过支撑座(7)与螺纹杆(10)固定连接，所述支撑座(7)内位于螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有套筒(11)，所述支撑座(7)的另一端固定连接有U型板(14)，且U型板(14)与支撑座(7)内部连通，所述套筒(11)的端部连接有推块机构(16)，所述U型板(14)内放置有蜡块(15)，且推块机构(16)与蜡块(15)接触，所述控制面板(2)电性连接气缸(3)、伺服电机(9)和定时器(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛光自动上蜡装置，包括机身(1)、控制面板(2)、气缸(3)、连接块(4)、连接杆(5)、支撑杆(6)、支撑座(7)、定时器(8)、伺服电机(9)、螺纹杆(10)、套筒(11)、U型板(14)、蜡块(15)和推块机构(16)，其特征在于：所述机身(1)的表面安装有控制面板(2)，且机身(1)的顶部转动连接有支撑杆(6)，所述机身(1)的侧壁固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的表面转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)和支撑杆(6)的端部连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)底部的一端与连接杆(5)转动连接，所述支撑座(7)底部的另一端与支撑杆(6)固定连接；
所述支撑座(7)的顶部安装有定时器(8)，所述支撑座(7)的内壁转动连接有螺纹杆(10)，所述支撑座(7)的一端安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出轴端部穿过支撑座(7)与螺纹杆(10)固定连接，所述支撑座(7)内位于螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有套筒(11)，所述支撑座(7)的另一端固定连接有U型板(14)，且U型板(14)与支撑座(7)内部连通，所述套筒(11)的端部连接有推块机构(16)，所述U型板(14)内放置有蜡块(15)，且推块机构(16)与蜡块(15)接触，所述控制面板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐旭培，
申请(专利权)人：浙江得利亚自动化制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33