一种双盘双料气管接头自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘双料气管接头自动组装机，包括转盘和各操作工位，所述的转盘前端设有进料感应器，该转盘上设有若干个待加工放置块，该感应器上方设有两个挂料盘，所述的进料感应器前端设有顶卡簧工位，该顶卡簧工位的左侧设有旋转轴，该顶卡簧工位从右侧起依次设有卡簧检测工位、胶圈安装工位、胶圈检测工位、密封圈安装工位、成品检测工位和锌件上料工位，所述的胶圈、密封圈和锌件安装工位后方分别装有胶圈上料盘、密封圈上料盘和锌件上料盘，所述的成品检测工位分别设有成品料通道和不良品盒子；本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，通过进料感应器和转盘，实现进料和加工自动化，节省人工及成本，同时大幅度提升工作效率和产品合格率。

An automatic assembly machine of double plate and double material gas pipe joint

The utility model discloses a double disc double material gas pipe joint automatic assembly machine, which comprises a rotary table and various operation stations. The front end of the rotary table is provided with a feeding sensor, on the rotary table is provided with a number of placing blocks to be processed, above the sensor is provided with two hanging plates, the front end of the feeding sensor is provided with a top clamp spring station, the left side of the top clamp spring station is provided with a rotating shaft, and the top clamp From the right side, the spring station is successively provided with a circlip detection station, a rubber ring installation station, a rubber ring detection station, a seal ring installation station, a finished product detection station and a zinc part loading station. Behind the rubber ring, a seal ring and a zinc part installation station are respectively provided with a rubber ring loading plate, a seal ring loading plate and a zinc part loading plate. The finished product detection station is respectively provided with a finished product material channel and a defective product channel The utility model has the advantages of simple and reasonable structure and convenient use. Through the feeding inductor and rotary table, the feeding and processing automation are realized, the labor and cost are saved, and the work efficiency and product qualification rate are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双盘双料气管接头自动组装机
本技术涉及一种双盘双料气管接头自动组装机，属于自动化设备

技术介绍
传统气管接头采用人工或者半自动化设备进行组装，人工成本高昂，组装效率低，同时产品合格率低，半自动化设备需人员看管，及时上料，挑选合格品和不合格品，增加了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种结构简单合理，使用方便，通过进料感应器和转盘，实现进料和加工自动化，节省人工及成本，同时大幅度提升工作效率和产品合格率的双盘双料气管接头自动组装机。(二)技术方案本技术的一种双盘双料气管接头自动组装机，包括转盘和各操作工位，所述的转盘前端设有进料感应器，该转盘上设有若干个待加工放置块，该感应器上方设有挂料盘，所述的进料感应器前端设有顶卡簧工位，该顶卡簧工位的左侧设有旋转轴，该顶卡簧工位从右侧起依次设有卡簧检测工位、胶圈安装工位、胶圈检测工位、密封圈安装工位、成品检测工位和锌件上料工位，所述的胶圈、密封圈和锌件安装工位后方分别装有胶圈上料盘、密封圈上料盘和锌件上料盘，所述的成品检测工位分别设有成品料通道和不良品盒子，通过电机控制锌件上料盘上料至待加工放置块，转盘顺时针旋转至锌件检测工位，检测完成后转入顶卡簧工位，所述的料带通过竖向垂直进料，所述的卡簧被顶出后通过左侧的旋转轴将其翻面并装于锌件之上，安装完成后转入卡簧检测工位，检测完成后转入胶圈安装工位，完成后转入胶圈检测工位，完成后转入密封圈安装工位，密封圈在安装之前，底部先进行喷油润滑处理，完成后将其安装与胶圈之上，同时转入成品检测工位，当检测合格时，合格品由成品料通道滚进收集箱，检测不合格时，成品料通道移开，产品掉进不良品盒子。进一步地，所述的料带通过与进料感应器之间的距离，实现自动上料或缺料报警。进一步地，所述的各进料机构处都设有光纤检测和吹料机构。进一步地，所述的成品检测工位可将产品分为合格品和不合格品进行归类。进一步地，所述的卡簧在取下时通过旋转轴进行旋转矫正装配方向。进一步地，所述的待加工放置块上只有一个工件时，设备正常组装。进一步地，所述的密封圈在安装前，底部进行喷油润滑处理。(三)有益效果本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术结构简单合理，使用方便，通过进料感应器和转盘，实现进料和加工自动化，节省人工及成本，同时大幅度提升工作效率和产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立体图。图3是本技术的工位局部放大图。1-挂料盘；2-进料感应器；3-待加工放置块；4-卡簧检测工位；5-胶圈上料盘；6-胶圈安装工位；7-胶圈检测工位；8-密封圈上料盘；9-密封圈安装工位；10-成品料通道；11-成品检测工位；12-转盘；13-锌件上料盘；14-锌件上料工位；15-旋转轴；16-顶卡簧工位；17-不良品盒子。具体实施方式如附图所示的一种双盘双料气管接头自动组装机，包括转盘12和各操作工位，所述的转盘12前端设有进料感应器2，该转盘12上设有若干个待加工放置块3，该感应器2上方设有挂料盘1，所述的进料感应器2前端设有顶卡簧工位16，该顶卡簧工位16的左侧设有旋转轴15，该顶卡簧工位16从右侧起依次设有卡簧检测工位4、胶圈安装工位6、胶圈检测工位7、密封圈安装工位9、成品检测工位11和锌件上料工位14，所述的胶圈、密封圈和锌件安装工位后方分别装有胶圈上料盘5、密封圈上料盘8和锌件上料盘13，所述的成品检测工位11分别设有成品料通道10和不良品盒子17，通过电机控制锌件上料盘13上料至待加工放置块3，转盘12顺时针旋转至锌件检测工位，检测完成后转入顶卡簧工位16，所述的料带通过竖向垂直进料，所述的卡簧被顶出后通过左侧的旋转轴15将其翻面并装于锌件之上，安装完成后转入卡簧检测工位4，检测完成后转入胶圈安装工位6，完成后转入胶圈检测工位7，完成后转入密封圈安装工位9，密封圈在安装之前，底部先进行喷油润滑处理，完成后将其安装与胶圈之上，同时转入成品检测工位11，当检测合格时，合格品由成品料通道10滚进收集箱，检测不合格时，成品料通道10移开，产品掉进不良品盒子17；其中，所述的料带通过与进料感应器2之间的距离，实现自动上料或缺料报警；所述的各进料机构处都设有光纤检测和吹料机构；所述的成品检测工位11可将产品分为合格品和不合格品进行归类；所述的卡簧在取下时通过旋转轴15进行旋转矫正装配方向；所述的待加工放置块3上只有一个工件时，设备正常组装。所述的密封圈在安装前，底部进行喷油润滑处理。本技术结构简单合理，使用方便，通过进料感应器和转盘，实现进料和加工自动化，节省人工及成本，同时大幅度提升工作效率和产品合格率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双盘双料气管接头自动组装机，包括转盘(12)和各操作工位，其特征在于：所述的转盘(12)前端设有进料感应器(2)，该转盘(12)上设有若干个待加工放置块(3)，该感应器(2)上方设有两个挂料盘(1)，所述的进料感应器(2)前端设有顶卡簧工位(16)，该顶卡簧工位(16)的左侧设有旋转轴(15)，该顶卡簧工位(16)从右侧起依次设有卡簧检测工位(4)、胶圈安装工位(6)、胶圈检测工位(7)、密封圈安装工位(9)、成品检测工位(11)和锌件上料工位(14)，所述的胶圈、密封圈和锌件安装工位后方分别装有胶圈上料盘(5)、密封圈上料盘(8)和锌件上料盘(13)，所述的成品检测工位(11)分别设有成品料通道(10)和不良品盒子(17)，通过电机控制锌件上料盘(13)上料至待加工放置块(3)，转盘(12)顺时针旋转至锌件检测工位，检测完成后转入顶卡簧工位(16)，所述的料带通过竖向垂直进料，所述的卡簧被顶出后通过左侧的旋转轴(15)将其翻面并装于锌件之上，安装完成后转入卡簧检测工位(4)，检测完成后转入胶圈安装工位(6)，完成后转入胶圈检测工位(7)，完成后转入密封圈安装工位(9)，密封圈在安装之前，底部先进行喷油润滑处理，完成后将其安装与胶圈之上，同时转入成品检测工位(11)，当检测合格时，合格品由成品料通道(10)滚进收集箱，检测不合格时，成品料通道(10)移开，产品掉进不良品盒子(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双盘双料气管接头自动组装机，包括转盘(12)和各操作工位，其特征在于：所述的转盘(12)前端设有进料感应器(2)，该转盘(12)上设有若干个待加工放置块(3)，该感应器(2)上方设有两个挂料盘(1)，所述的进料感应器(2)前端设有顶卡簧工位(16)，该顶卡簧工位(16)的左侧设有旋转轴(15)，该顶卡簧工位(16)从右侧起依次设有卡簧检测工位(4)、胶圈安装工位(6)、胶圈检测工位(7)、密封圈安装工位(9)、成品检测工位(11)和锌件上料工位(14)，所述的胶圈、密封圈和锌件安装工位后方分别装有胶圈上料盘(5)、密封圈上料盘(8)和锌件上料盘(13)，所述的成品检测工位(11)分别设有成品料通道(10)和不良品盒子(17)，通过电机控制锌件上料盘(13)上料至待加工放置块(3)，转盘(12)顺时针旋转至锌件检测工位，检测完成后转入顶卡簧工位(16)，所述的料带通过竖向垂直进料，所述的卡簧被顶出后通过左侧的旋转轴(15)将其翻面并装于锌件之上，安装完成后转入卡簧检测工位(4)，检测完成后转入胶圈安装工位(6)，完成后转入胶圈检测工位(7)，完成后转入密封圈安装工位(9)，密封圈在安装之前，底部先进行喷油润滑处理，完成后将其安装与胶圈之上，同时转入成品检测工位(11)，当检测合格时，合格品由成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江平，谭振南，邓欣，邓臣，张贵阳，
申请(专利权)人：温州沃青自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33