耐高压进气管制造技术

本实用新型专利技术涉及进气管领域，具体涉及一种耐高压进气管，从内到外依次包括聚乙烯双抗内管层、至少一层抗压层、金属支架层和聚乙烯双抗外管层；所述抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形成网状结构，所述聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环。本实用新型专利技术机械强度大、抗压能力强、耐形变能力强，能避免进气管由于内部压力过大破裂或由于受力而发生形变，避免供气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及进气管领域，特别是涉及一种耐高压进气管。
技术介绍
随着科学技术的不断发展和进步，人们面临的环境也越来越复杂，在客观上对个体防护装备的要求也越来越高。在现实生活中，需要防护的对象越来越多元化：军人、警员、农民、科技工作者、工人等作业人员都需要防护装备来进行特定的工作，因此防护服的使用场合越来越多。如在浓烟、有毒有害气体弥漫的环境中，作业人员全身穿着防护服来隔离环境中污染气体，当作业人员被隔离在防护服内时，需要通过供气系统向防护服内通入空气供作业人员呼吸。供气系统包括外界气源、放置于特定作业环境中的呼吸分离器、连接外界气源和呼吸分离器以将外界气源输入呼吸分离器内的进气管，连接呼吸分离器和防护服以将经呼吸分离器处理后的空气输入防护服内的出气管。通常情况下，一个供气系统要供多个作业人员同时使用，因此，进气管内的气体流量很大，才能为多个作业人员提供稳定足量的空气，这对进气管的耐压性提出了很高的要求，现有技术的进气管耐压能力差，会由于进气管内气体压力大而发生变形或破裂，导致供气系统故障，供气停止或气体流量减小，影响作业人员呼吸的正常进行，存在较高的安全隐患；另一方面，在特殊作业环境中，存在有毒有害气体，且环境中的温度较高，会腐蚀或损坏进气管，进一步增加了安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐高压进气管，其耐压耐形变能力强，能避免进气管破裂或发生形变，避免供气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：耐高压进气管，从内到外依次包括聚乙烯双抗内管层、至少一层抗压层、金属支架层和聚乙烯双抗外管层；所述抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形成网状结构，所述聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环。对上述技术方案的进一步改进为，还包括包覆于聚乙烯双抗外管层外部的保护层，所述保护层的外壁为圆形，内壁对应第一凹凸环设有若干个第二凹凸环。对上述技术方案的进一步改进为，所述直向编织线和斜向编织线均为高强锦纶纤维、高强涤纶纤维、高强维纶纤维或芳纶纤维中的一种或几种。对上述技术方案的进一步改进为，至少一层抗压层的相邻两层之间设有缓冲贴合层，所述缓冲贴合层为热塑性聚氨酯弹性体或热塑性EVA弹性体。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一凹凸环和第二凹凸环的凹部和凸部截面形状为圆弧形。本技术的有益效果为：1、一方面，内管层和外管层均采用聚乙烯双抗材料制成，具有良好的阻燃、防腐性能，而且质量轻、机械强度大，耐压能力强；第二方面，设有至少一层抗压层，包裹在聚乙烯双抗内管层外部，增加了聚乙烯双抗内管层的抗压能力；第三方面，设有金属支架层，使得本技术的进气管具有塑料管的柔性和耐腐蚀性，同时又具有金属的强度，进一步增加了进气管的机械强度，提高了耐压性能；第四方面，抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形成网状结构，结构紧凑，进一步改善了进气管的耐压性；第五方面，聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环，通过第一凹凸环的设置，使得进气管在经过盘绕弯曲后，能恢复原状，抗形变能力强，柔性好，有利于保证进气管内气体压力的恒定，以降低安全隐患。2、聚乙烯双抗外管层外部的保护层，保护层的外壁为圆形，内壁对应第一凹凸环设有若干个第二凹凸环。通过保护层的设置，在外界有毒有害气体与进气管之间形成一道屏障，防止进气管被腐蚀，保证供气系统正常使用，同时第二凹凸环的设置进一步增加了进气管的柔性，有利于保证进气管内气体压力的恒定，以降低安全隐患。3、直向编织线和斜向编织线均为高强锦纶纤维、高强涤纶纤维、高强维纶纤维或芳纶纤维中的一种或几种，选用这些材料，一方面增加了进气管的强度和耐压度，另一方面增加了进气管的柔性，进一步降低安全隐患。4、至少一层抗压层的相邻两层之间设有缓冲贴合层，缓冲贴合层为热塑性聚氨酯弹性体或热塑性EVA弹性体。通过缓冲贴合层设置在抗压层之间，使抗压层结合紧密，增加进气管的强度，且热塑性聚氨酯弹性体或热塑性EVA弹性体都具有一定的弹性，有利于增加进气管的柔性和抗形变能力，防止进气管变形造成进气管内的气体流量减小，保证作业人员的正常呼吸。5、第一凹凸环和第二凹凸环的凹部和凸部截面形状为圆弧形，曲面性好，受外力弯折或拉伸后延展性能好，抗形变能力强，使得进气管的柔性好，进一步有利于降低安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的抗压层的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术的结构示意图。耐高压进气管100，从内到外依次包括聚乙烯双抗内管层110、至少一层抗压层120、金属支架层130和聚乙烯双抗外管层140。如图2所示，为本技术的抗压层的结构示意图。抗压层120由直向编织线121和斜向编织线122交错缠绕在聚乙烯双抗内管层110上形成网状结构，聚乙烯双抗外管层140的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环141。一方面，内管层110和外管层140均采用聚乙烯双抗材料制成，具有良好的阻燃、防腐性能，而且质量轻、机械强度大，耐压能力强；第二方面，设有至少一层抗压层120，包裹在聚乙烯双抗内管层110外部，增加了聚乙烯双抗内管层110的抗压能力；第三方面，设有金属支架层130，使得本技术的进气管100具有塑料管的柔性和耐腐蚀性，同时又具有金属的强度，进一步增加了进气管100的机械强度，提高了耐压性能；第四方面，抗压层120由直向编织线121和斜向编织线122交错缠绕在聚乙烯双抗内管层110上形成网状结构，结构紧凑，进一步改善了进气管100的耐压性；第五方面，聚乙烯双抗外管层140的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环141，通过第一凹凸环141的设置，使得进气管100在经过盘绕弯曲后，能恢复原状，抗形变能力强，柔性好，有利于保证进气管100内气体压力的恒定，以降低安全隐患。聚乙烯双抗外管层140外部的保护层150，保护层150的外壁为圆形，内壁对应第一凹凸环141设有若干个第二凹凸环151。通过保护层150的设置，在外界有毒有害气体与进气管100之间形成一道屏障，防止进气管100被腐蚀，保证供气系统正常使用，同时第二凹凸环151的设置进一步增加了进气管100的柔性，有利于保证进气管100本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高压进气管，其特征在于：从内到外依次包括聚乙烯双抗内管层、至少一层抗压层、金属支架层和聚乙烯双抗外管层；所述抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形成网状结构，所述聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环。

【技术特征摘要】
1.耐高压进气管，其特征在于：从内到外依次包括聚乙烯双抗内管层、至
少一层抗压层、金属支架层和聚乙烯双抗外管层；所述抗压层由直向编织线和
斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形成网状结构，所述聚乙烯双抗外
管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环。
2.根据权利要求1所述的耐高压进气管，其特征在于：还包括包覆于聚乙
烯双抗外管层外部的保护层，所述保护层的外壁为圆形，内壁对应第一凹凸环
设有若干个第二凹凸环。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，梁志，叶海军，
申请(专利权)人：东莞市基一核材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44