一种钛篮打气管及打气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛篮打气管及打气装置，包括外管、固定塞和内管，外管和内管为空心管；固定塞的截面呈梯形，设有穿插内管的通孔，通孔的方向和外管的管壁平行，并且塞装在外管内部；内管穿插在固定塞的通孔中。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术钛篮打气管采用外管和内管套装在一起，主要用于镀铜槽钛篮内，其目的是为了增强钛篮内铜离子的活性，以及搅拌作用，气源为压缩空气，再经过过滤和调压之后，通过伸入到钛篮底的打气管，把空气送入钛篮。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛篮打气管，尤其涉及一种向镀铜槽钛篮打气的钛篮打气管。
技术介绍
化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化(PTH)，是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子，通常用的是金属钯粒子，铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。这种加工方法的缺陷在于加工成本高，因为钯是一种十分昂贵的金属。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中加工成本高等缺陷，提供一种钛篮打气管。本技术进一步要解决的技术问题在于，针对现有技术中加工成本高等缺陷， 提供一种打气装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种钛篮打气管，包括外管、固定塞和内管，所述外管和内管为空心管；所述固定塞的截面呈梯形，设有穿插所述内管的通孔，通孔的方向和所述外管的管壁平行，并且塞装在所述外管内部；所述内管穿插在所述固定塞的通孔中。在本技术打气管中，所述内管和外管的管壁设有径向通孔。在本技术打气管中，所述内管和外管的一端封闭。在本技术打气管中，所述外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管和第二外管通过连接管连接；所述固定塞包括第一固定塞和第二固定塞，并设有穿插所述内管的通孔，所述第一固定塞固定在第一外管的进气口，所述第二固定塞固定在第二外管的末端；所述内管依次穿插在第一固定塞和第二固定塞的通孔中。在本技术打气管中，所述第一外管和第二外管垂直连接。构造一种打气装置，所述打气装置包括流量计和上文所述的钛篮打气管，所述钛篮打气管的内管通过气管和流量计相连。在本技术打气装置中，所述钛篮打气管内管的进气端通过气管和插杆减径接管相连，所述插杆减径接管和直通接管相连，所述直通接管通过气管和流量计的出气口相连。在本技术打气装置中，所述流量计的进气口通过气管和精密调压阀的出气口相连。在本技术打气装置中，所述精密调压阀的进气口和速度控制阀的出气口相连。在本技术打气装置中，所述速度控制阀的进气口和过滤调压阀的出气口相连，所述速度控制阀和过滤调压阀通过超精密过滤器连接。本技术，具有以下有益效果本技术钛篮打气管采用外管和内管套装在一起，主要用于镀铜槽钛篮内，其目的是为了增强钛篮内铜离子的活性，以及搅拌作用，气源为压缩空气，再经过过滤和调压之后，通过伸入到钛篮底的打气管，把空气送入钛篮。气体经过电磁阀、精密调压阀、流量计等设备，通过PLC控制电磁阀，从而控制打气时间。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术钛篮打气管的纵剖图；图2是本技术钛篮打气管第二外管的结构示意图；图3是本技术钛篮打气管实施例和流量计连接的示意图；图4是本技术打气装置过滤部分和调压部分的示意图；图5是本技术打气装置的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术钛篮打气管包括外管、固定塞和内管20，外管和内管20均为空心管，两端分别设有进气口和出气口 ；固定塞的截面呈梯形，设有可穿插内管的通孔， 较佳地交通孔开设在固定塞中央，固定塞的功能类似于瓶塞，将固定塞塞入外管中时，固定塞上通孔的方向和外管的管壁平行，固定塞优选硅胶塞；将内管20穿插在固定塞的通孔中，通过固定塞将内管20固定在外管内。较佳地，如图2所示，在内管20和外管的管壁设有径向通孔。内管20管壁上的通孔可使内管内部的气体流到内管20外部；外管管壁上开有通孔沈，外管管壁上的通孔沈可使外管内部的气体流到外管的外部。较佳地，将内管20和外管的一端封闭。当在管壁上设有通孔时，可将空心管的出气端封闭。当不在管壁上设置通孔时，由于内管20和外管是空心管，其一端有进气口、另一端有出气口。外管通过管帽观封闭，管帽观的纵截面为“U”形，直接将管帽观套在外管上即可。内管20可采用加热末端的方式密封，也可以采用其它类似于管帽的部件进行密封。较佳地，外管包括第一外管22和第二外管对，第一外管22和第二外管M通过连接管23连接，直接将第一外管22和第二外管M套装在连接管23中；固定塞包括第一固定塞21和第二固定塞27，并设有穿插内管的通孔，第一固定塞21固定在第一外管的进气口， 第二固定塞27固定在第二外管的末端；内管20依次穿插在第一固定塞21和第二固定塞27 的通孔中。本实施例中，外管由1/2CPVC管及管件做成，并不用PVC胶水粘住，以方便拆卸清理，第二外管M为透明的，用于拿出观察管内是否堵住。内管20采用Φ4的PTFE管制作， 内管20直接通过气管和外部连接。4第一外管22和第二外管M的连接可根据需要选择不同的连接管23，本实施例中优选垂直连接，即连接管23的两个连接口相互垂直。本技术打气装置包括流量计和上文所述的钛篮打气管2，钛篮打气管的内管 20通过气管和流量计35相连，流量计35的另一端通过气管和打气装置相连。流量计35用于观测气体的流量，根据得到的流量结果相应调整其它部件的工作状态。较佳地，如图3所示，在钛篮打气管内管20和流量计35之间连接有连接件，本实施例中通过气管将内管20和插杆减径接管31相连，再将插杆减径接管31和直通接管32 相连。在流量计35上安装有两个直通接管33，通过一个直通接管和连接件相连，通过另一个直通接管和外部的打气装置相连。较佳地，可通过两个Y型接管341、342分别两接两个流量计35，再通过Y型接管 34连接Y型接管341,342ο较佳地，如图4所示，流量计35的进气口通过气管和精密调压阀4的出气口相连， 精密调压阀4的作用是根据需要精确调整管内进气的压力。精密调压阀4两端安装有L型接管41、42，其中一个L型接管和流量计相连，另一个L型接管连接外部打气装置。较佳地，精密调压阀4的进气口和速度控制阀51的出气口相连，速度控制阀51的作用在于控制管内气体的流速，可根据需要对管内气体的流速进行调整。本实施例中采用两个速度控制阀51、52，并通过Y型接管43将两个速度控制阀并联，将其出气口再和精密调压阀4相连，其进气口通过Y型接管53和外部打气装置相连。通过电磁阀控制速度控制阀 51的开启和关闭，再通过PLC控制电磁阀，从而控制打气时间。较佳地，速度控制阀51的进气口和过滤调压阀7的出气口相连，过滤调压阀7的作用是初步过滤掉气体中的油、水以及其它颗粒杂质。过滤调压阀7的进气口和出气口分别安装有直通接头71、72，其中一个直通接头和速度控制阀51相连，另一个直通接头和外部打气装置相连。较佳地，在速度控制阀51和过滤调压阀7之间安装有超精密过滤器61，通过超精密过滤器61连接速度控制阀51和过滤调压阀7，超精密过滤器61的作用在于进一步精确的过滤掉气体中的油、水以及其它颗粒杂质。本实施例中，采用两个超精密过滤器61、62，通过连接块63串联，其进气口和出气口分别安装有直通接头64、65，直通接头64和过滤调压阀7相连，直通接头65可通过Y型接管M和多组速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春林，
申请(专利权)人：深圳市和科达电镀设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：