一种铣齿钳口夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于带锯条加工器械领域，具体涉及一种铣齿钳口夹紧装置，包括基座及设于基座上的固定钳、活动钳，固定钳与活动钳之间形成钳口，所述铣齿钳口夹紧装置还包括滑轨及滑动配合于滑轨的轧平机构，所述轧平机构包括滑动连接于滑轨的活动架和设于活动架上的轧平件和驱动件，当活动架滑动至目标位置以使轧平件处于钳口之上，驱动件驱动轧平件对钳口内的若干锯条轧平；活动钳朝固定钳方向活动以对轧平后的若干锯条夹紧。本实用新型专利技术的一种铣齿钳口夹紧装置能够减小毛刺的产生，有效控制了锯条的里外宽度差和单刀宽度锥度，有利于后续的加工。

A clamping device for milling jaw

The utility model belongs to the field of band saw blade processing instruments, in particular to a milling jaw clamping device, which comprises a base, a fixed jaw and a movable jaw arranged on the base, and a jaw is formed between the fixed jaw and the movable jaw. The milling jaw clamping device also comprises a slide rail and a rolling mechanism matched with the slide rail. The rolling mechanism comprises a movable frame connected with the slide rail and a sliding mechanism arranged on the slide rail When the moving frame slides to the target position to make the rolling piece on the jaw, the driving piece drives the rolling piece to flatten a number of saw blades in the jaw; the movable tong moves towards the fixed Tong direction to clamp a number of saw blades after flattening. The utility model relates to a jaw clamping device for milling teeth, which can reduce the generation of burrs, effectively control the width difference between the inside and the outside of the saw blade and the width taper of a single cutter, and is conducive to subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】
一种铣齿钳口夹紧装置
本技术属于带锯条加工器械领域，具体涉及一种铣齿钳口夹紧装置。
技术介绍
双金属带锯条是通过高性能弹簧钢带和高速钢钢丝复合而成钢带，其钢带经过铣齿机铣齿成特定的齿形，再经过分齿和热处理，喷砂成成品锯条。其中铣齿工序是决定双金属带锯条的精度的关键工序之一。目前铣齿采用卧式“顺铣”的铣削方式，一次性可以铣削20-40根锯条，多根锯条直立排放，通过主钳口夹紧后再铣削的方式进行铣齿。相关专利文献如专利号为CN204935141U的技术公开了一种铣齿机钳口夹紧装置，包括固定钳口板和活动钳口板，固定钳口板的夹紧面和所述活动钳口板的夹紧面均为倾斜面，且所述固定钳口板和所述活动钳口板的上部夹紧面之间的间距小于下部夹紧面之间的间距。但上述方案中多根锯条钢带横向和纵向不一定在一个水平面上，钳口夹紧后同时铣削多根锯条容易出现毛刺，来料刀弯稍微过大情况下铣削40根锯条容易出现宽度差>0.12mm，单根锯条存在宽度锥度>0.05mm。针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种铣齿钳口夹紧装置。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种铣齿钳口夹紧装置，包括基座及设于基座上的固定钳、活动钳，固定钳与活动钳之间形成钳口，所述铣齿钳口夹紧装置还包括滑轨及滑动配合于滑轨的轧平机构，所述轧平机构包括滑动连接于滑轨的活动架和设于活动架上的轧平件和驱动件，当活动架滑动至目标位置以使轧平件处于钳口之上，驱动件驱动轧平件对钳口内的若干锯条轧平；活动钳朝固定钳方向活动以对轧平后的若干锯条夹紧。作为优选方案，所述铣齿钳口夹紧装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于活动架两侧的扣板和设于基座之上的扣板底座，当活动架滑动至目标位置时，所述扣板与扣板底座相扣合以对活动架进行限位。作为优选方案，所述扣板设有活动凹槽，所述扣板底座设有限位凸起，当活动架滑动至目标位置时，扣板的活动凹槽配合于扣板底座的限位凸起，以限制活动架竖直方向的移动；或者，所述扣板设有活动凸起，所述扣板底座设有限位凹槽，当活动架滑动至目标位置时，扣板活动凸起配合于扣板底座的限位凹槽，以限制活动架竖直方向的移动。作为优选方案，所述扣板的活动凹槽与扣板底座的限位凸起的配合或扣板活动凸起与扣板底座的限位凹槽的配合具有预设的活动间隙。作为优选方案，所述驱动件为一个或多个；当所述驱动件为一个时，所述轧平件为一个或多个；当所述驱动件为多个时，所述轧平件为一个或多个。作为优选方案，所述活动钳设有手动涨紧机构。作为优选方案，所述活动架由驱动气缸驱动而滑动至目标位置或远离目标位置。作为优选方案，所述轧平件为三角铁；所述驱动件为液压油缸，液压油缸提供的液压力为32-38MPA。作为优选方案，所述固定钳和活动钳的钳口的最大开度大于或等于78mm。作为优选方案，所述活动钳朝固定钳方向活动的夹紧力由液压装置提供，提供的夹紧力为35-42MPA。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的一种铣齿钳口夹紧装置能够减小毛刺的产生，有效控制了锯条的里外宽度差和单刀宽度锥度，有利于后续的加工。附图说明图1是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的侧面整体结构示意图；图2是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的正面轧平机构示意图；图3是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的扣板与扣板底座配合放大示意图；图4是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的扣板结构放大示意；图5是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的液压油缸部分的放大示意图；图6是本技术实施例一的铣齿钳口夹紧装置的液压油缸与活动架连接部分透视示意图；其中：1.基座；2.固定钳；3.活动钳；31.活动钳座；32.手动涨紧旋钮；4.扣板底座；41.限位凸起；5.垫铁底座；6.垫铁；7.轧平机构；71.活动架；72.液压油缸；721.活塞杆；722.固定孔；723.液压油孔；73.三角铁；8.扣板；81.活动凹槽；82.安装孔；9.驱动气缸。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一：本实施例的铣齿钳口夹紧装置，包括基座及设于基座1上的固定钳2、活动钳3，活动钳3底部为活动钳座31，活动钳3在活动钳座31上活动，固定钳2与活动钳3之间形成钳口，钳口之间从下到上依次设有扣板底座4、垫铁底座5、垫铁6，垫铁底座5、垫铁6作为支撑座支撑直立排放在上面的若干锯条，垫铁6、垫铁底座5、扣板底座4、基座1相互之间通过螺栓可拆卸式连接，并且根据钳口的开口大小更换相应大小的垫铁、垫铁底座或损坏的扣板底座；常规的铣齿钳口夹紧装置的钳口由于垫铁或垫铁底座固定，一般操作最多夹设40根锯条，通过更换更大的垫铁及垫铁底座，比如将垫铁底座5、垫铁6的宽度加宽20mm，同时垫铁底座5固定孔中心位置向活动钳位置移20mm，并且通过调节活动钳3使开口开度大于等于78mm，使钳口能够夹设60根锯条，将一次铣削最多40根锯条改成一次铣削60根锯条，宽锯条也能铣削40根，在相同的退刀和进刀的辅助时间内可以完成40-60根铣削，提高了生产效率，活动钳3通过一个液压站提供夹紧力并且设有调压阀控制压力，压力调节为35-42MPA，相比常规夹设40根锯条的压力增大，增强夹紧力，并且该夹紧力下不会太紧而对材料造成破坏及对液压站的液压力造成浪费。活动钳3上设有手动涨紧机构和轧平机构7。手动涨紧机构包括手动涨紧旋钮32及手动涨紧旋钮32内连接的螺旋杆，扭动手动涨紧旋钮32带动螺旋杆转动从而带动与螺旋杆连接的活动钳3朝固定钳2的方向活动实现预夹紧操作，通过手动涨紧机构可以对钳口内的若干锯条进行预夹紧，便于后续轧平机构7对对若干锯条的轧平。轧平机构7包括滑动连接于滑轨的活动架71和设于活动架71上的三个液压油缸72，每个液压油缸72底部活塞杆721上均设有一块三角铁73，液压油缸72作为驱动件驱动三角铁73沿竖直方向运动，三个液压油缸72与活动架71通过固定孔722螺栓连接，并且可调节在活动架71上的位置，以使三块三角铁73沿在钳口内的锯条方向均匀分布，轧平时若干锯条受力均匀；滑轨设置在活动钳3上，活动架71设有驱动气缸9，驱动活动架71在目标位置即钳口上方和远离钳口位置间滑动；当活动架71滑动至目标位置，三角铁73处于钳口的正上方，液压油缸72动作驱动三角铁73向下运动对钳口内预夹紧后的若干锯条轧平；液压油缸72通过液压油孔723管道连接液压站获得液压力，管道设有调压阀控制压力，使液压油缸72提供的液压力为32-38MPA，该液压力下不会对轧平时的若干锯条造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣齿钳口夹紧装置，包括基座及设于基座上的固定钳、活动钳，固定钳与活动钳之间形成钳口，其特征在于，所述铣齿钳口夹紧装置还包括滑轨及滑动配合于滑轨的轧平机构，所述轧平机构包括滑动连接于滑轨的活动架和设于活动架上的轧平件和驱动件，当活动架滑动至目标位置以使轧平件处于钳口之上，驱动件驱动轧平件对钳口内的若干锯条轧平；活动钳朝固定钳方向活动以对轧平后的若干锯条夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣齿钳口夹紧装置，包括基座及设于基座上的固定钳、活动钳，固定钳与活动钳之间形成钳口，其特征在于，所述铣齿钳口夹紧装置还包括滑轨及滑动配合于滑轨的轧平机构，所述轧平机构包括滑动连接于滑轨的活动架和设于活动架上的轧平件和驱动件，当活动架滑动至目标位置以使轧平件处于钳口之上，驱动件驱动轧平件对钳口内的若干锯条轧平；活动钳朝固定钳方向活动以对轧平后的若干锯条夹紧。


2.如权利要求1所述的一种铣齿钳口夹紧装置，其特征在于，所述铣齿钳口夹紧装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于活动架两侧的扣板和设于基座之上的扣板底座，当活动架滑动至目标位置时，所述扣板与扣板底座相扣合以对活动架进行限位。


3.如权利要求2所述的一种铣齿钳口夹紧装置，其特征在于，所述扣板设有活动凹槽，所述扣板底座设有限位凸起，当活动架滑动至目标位置时，扣板的活动凹槽配合于扣板底座的限位凸起，以限制活动架竖直方向的移动；或者，所述扣板设有活动凸起，所述扣板底座设有限位凹槽，当活动架滑动至目标位置时，扣板活动凸起配合于扣板底座的限位凹槽，以限制活动架竖直方向的移动。


4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德亮，胡萱萱，金孟雄，章特，程海迪，
申请(专利权)人：杭州西姆森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33