铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，包括卡断刀片、翻转结构和气动装置，所述翻转结构由固定器、卡断刀片、第一固定座和翻转座构成，所述固定器安装于生产线两侧的固定架上，且固定器的固定孔内设置有转轴，且转轴上设置有卡断刀片，所述转轴贯穿整个翻转机构与另一侧固定架相连接；所述第一固定座设置于两条热轧生产线中间，且第一固定座上部设置有翻转座，且翻转座与转轴相连接，所述气动装置通过翻转器与翻转座内腔的转轴活动连接；所述气动装置由气缸、换向阀和控制箱构成，所述气缸通过气管与换向阀相连接。本实用新型专利技术改变以往手动铡断方式，采用气动控制与翻转卡断结合方式，能够有效的提高安全系数。

Semi-automatic hot rolling double groove fault blocking device for iron ore refining

The utility model discloses a semi-automatic hot rolling double groove fault clamping device for iron ore refining, which comprises a clamping blade, a turning structure and a pneumatic device. The turning structure is composed of a fixator, a clamping blade, a first fixed seat and a turning seat. The fixator is installed on a fixed frame on both sides of the production line, and a rotating shaft is arranged in the fixed hole of the fixator, and a clamping blade is arranged on the rotating shaft The first fixed seat is arranged in the middle of two hot rolling production lines, and the upper part of the first fixed seat is provided with a turning seat, and the turning seat is connected with the rotating shaft. The pneumatic device is movably connected with the rotating shaft of the inner cavity of the turning seat through the turning device. The pneumatic device is composed of a cylinder, a reversing valve and a control box, The air cylinder is connected with the reversing valve through a gas pipe. The utility model changes the previous manual cut-off mode and adopts the combination mode of pneumatic control and overturning and blocking, which can effectively improve the safety factor.

【技术实现步骤摘要】
铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置
本技术涉及精品钢材制备
，具体涉及铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置
技术介绍
热轧机在生产铁片及运输过程中，时常会出现故障或成品出现问题，现有的技术均在热轧机流水线上增设轧机，使用轧机进行手动轧断，而这种方式往往会出现以下问题，1.操作人员在手动铡断时靠生产线过近，多次造成手部和腿部受伤存在安全隐患；2.手动铡断距离控制不精确，时常有铡错的现象发生；3.存在反应呆滞，呆滞轧机冷条增多，处理时间延长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，解决原有铡断方式存在安全隐患的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，包括卡断刀片、翻转结构和气动装置，所述翻转结构由固定器、卡断刀片、第一固定座和翻转座构成，所述固定器安装于生产线两侧的固定架上，且固定器的固定孔内设置有转轴，且转轴上设置有卡断刀片，所述转轴贯穿整个翻转机构与另一侧固定架相连接；所述第一固定座设置于两条热轧生产线中间，且第一固定座上部设置有翻转座，且翻转座与转轴相连接，所述气动装置通过翻转器与翻转座内腔的转轴活动连接；所述气动装置由气缸、换向阀和控制箱构成，所述气缸通过气管与换向阀相连接，且气缸与控制箱相连接。进一步，所述卡断刀片通过转轴倾斜固定于两条生产线卡槽的上方，且卡断刀片其长度与生产线宽度一致，所述卡断刀片由基座和到头构成，所述基座内部设置有与转轴直径一致的安装孔，基座顶部设置有安装槽，所述基座左部端口处设置有L形凹口，且凹口平面上设置有固定销孔，所述到头通过安装槽和固定销孔与基座相连接。进一步，所述安装槽为圆弧式固定槽，且安装槽直径与到头固定轴一致。进一步，所述刀头左部端口处设置有固定板，且固定板外形与基座L形凹口一致，所述固定板内侧设置有固定销轴。进一步，所述翻转座为开式凹形固定件，且翻转座两侧壁上设置有安置孔，所述安置孔内设置有深沟轴承。进一步，所述翻转器与为两端开口凹槽固定件，且凹槽内设置有连接杆，所述翻转器与气缸的气压杆活动连接，所述气缸可根据需要动力增加。进一步，所述气缸通过万向轴承与第二固定座相连接。进一步，所述换向阀为气动两位五通换向阀。与现有技术相比，本技术至少具有以下益效果之一：1.通过采用气缸与卡断刀片以机械连杆方式实现在热轧机生产过程中，出现对半成品或出现故障时紧急切断，只需在远程控制箱上操控即可，有效的提高了生产安全系数。2.采用气缸切断方式，便于控制，能够精确铡断所需位置，避免铡错槽现象发生。3.结构简单，组装自由，可按照压力需求自行增加气缸。4.卡断刀片采用组装刀头的方式，不仅节省材料，而且能够自由更换刀头，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术卡断刀片结构示意图。图中：1-第一固定座、2-翻转座、3-固定器、4-卡断刀片、5-转轴、6-翻转器、7-气压杆、8-气缸、9-第二固定座、10-换向阀、11-控制箱、12-固定架、14-安装孔、15-刀头、16-安装槽、17-固定板、18-基座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1图2示出了：铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，包括卡断刀片4、翻转结构和气动装置，所述翻转结构由固定器3、卡断刀片4、第一固定座1和翻转座2构成，所述固定器3安装于生产线两侧的固定架12上，且固定器3的固定孔内设置有转轴5，且转轴5上设置有卡断刀片4，所述转轴5贯穿整个翻转机构与另一侧固定架(12)相连接；所述第一固定座1设置于两条热轧生产线中间，且第一固定座1上部设置有翻转座2，且翻转座2与转轴5相连接，所述气动装置通过翻转器6与翻转座2内腔的转轴5活动连接；所述气动装置由气缸8、换向阀10和控制箱11构成，所述气缸8通过气管与换向阀10相连接，且气缸8与控制箱11相连接。上述方案中，在生产线上部设置了翻转机构，通过连杆方式将转轴上的两只卡断刀片4进行翻转，实现对物料卡断效果，并且卡断刀片4与生产线上的卡槽相对应，能够实现瞬间卡断，提高生产效率；翻转机构是以气动装置为动力源，通过控制箱11实现半自动化控制，同时能够避免手动操作时由于反应呆滞造成材料浪费，不仅卡断精度高，而且远程操控能够提高生产安全系数。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对卡断刀片4进行了进一步的说明，所述卡断刀片4通过转轴5倾斜固定于两条生产线卡槽的上方，且卡断刀片4其长度与生产线宽度一致，所述卡断刀片4由基座18和刀头15构成，所述基座18内部设置有与转轴直径一致的安装孔14，基座18顶部设置有安装槽16，所述基座18左部端口处设置有L形凹口，且凹口平面上设置有固定销孔，所述刀头15通过安装槽16和固定销孔与基座18相连接。卡断刀片4时本装置使用率最高部件，因此采用组合方式，将刀头15与固定基座18分离，在基座上设置了滑行安装槽16及固定块，在刀头15磨损后只需更换刀头15即可，不仅便于更换，而且节约生产成本。实施例3：本实施例是在具体实施例2的基础上对安装槽16进行了进一步的说明，所述安装槽16为圆弧式固定槽，且安装槽16直径与刀头15固定轴一致。实施例4：本实施例是在具体实施例2的基础上对刀头15进行了进一步的说明，所述刀头15左部端口处设置有固定板17，且固定板17外形与基座18L形凹口一致，所述固定板17内侧设置有固定销轴。在刀头15的固定板17上设置有与基座18销孔一致的固定销轴，采用固定槽与固定销结合方式，能够使刀头15牢牢安装于基座18上，防止工作时脱落。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对翻转座2进行了进一步的说明，所述翻转座2为开式凹形固定件，且翻转座2两侧壁上设置有安置孔，安置孔内设置有深沟轴承。在翻转座2与转轴5安装位置的安置孔内部设置了轴承，便于转轴5转动。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对翻转器6进行了进一步的说明，所述翻转器6与为两端开口凹槽固定件，且凹槽内设置有连接杆，所述翻转器6与气缸8的气压杆7活动连接，所述气缸8可根据需要动力增加。在翻转器6内部设置有圆柱式连接杆，与气压杆7的环形孔相连接。实施例7：本实施例是在具体实施例1的基础上对气缸8进行了进一步的说明，所述气缸8通过万向轴承与第二固定座9相连接。在气缸8底部设置有球形万向轴承，能够使气缸8与气压杆7上下转动。实施例8：本实施例是在具体实施例1的基础上对换向阀10进行了进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，包括卡断刀片(4)、翻转结构和气动装置，其特征在于：所述翻转结构由固定器(3)、卡断刀片(4)、第一固定座(1)和翻转座(2)构成，所述固定器(3)安装于生产线两侧的固定架(12)上，且固定器(3)的固定孔内设置有转轴(5)，且转轴(5)上设置有卡断刀片(4)，所述转轴(5)贯穿整个翻转机构与另一侧固定架(12)相连接；所述第一固定座(1)设置于两条热轧生产线中间，且第一固定座(1)上部设置有翻转座(2)，且翻转座(2)与转轴(5)相连接，所述气动装置通过翻转器(6)与翻转座(2)内腔的转轴(5)活动连接；所述气动装置由气缸(8)、换向阀(10)和控制箱(11)构成，所述气缸(8)通过气管与换向阀(10)相连接，且气缸(8)与控制箱(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，包括卡断刀片(4)、翻转结构和气动装置，其特征在于：所述翻转结构由固定器(3)、卡断刀片(4)、第一固定座(1)和翻转座(2)构成，所述固定器(3)安装于生产线两侧的固定架(12)上，且固定器(3)的固定孔内设置有转轴(5)，且转轴(5)上设置有卡断刀片(4)，所述转轴(5)贯穿整个翻转机构与另一侧固定架(12)相连接；所述第一固定座(1)设置于两条热轧生产线中间，且第一固定座(1)上部设置有翻转座(2)，且翻转座(2)与转轴(5)相连接，所述气动装置通过翻转器(6)与翻转座(2)内腔的转轴(5)活动连接；所述气动装置由气缸(8)、换向阀(10)和控制箱(11)构成，所述气缸(8)通过气管与换向阀(10)相连接，且气缸(8)与控制箱(11)相连接。


2.根据权利要求1所述的铁矿提炼用半自动热轧双槽故障卡断装置，其特征在于：所述卡断刀片(4)通过转轴(5)倾斜固定于两条生产线卡槽的上方，且卡断刀片(4)其长度与生产线宽度一致，所述卡断刀片(4)由基座(18)和刀头(15)构成，所述基座(18)内部设置有与转轴直径一致的安装孔(14)，基座(18)顶部设置有安装槽(16)，所述基座(18)左部端口处设置有L形凹口，且凹口平面上设置有固定销孔，所述刀头(15)通过安装槽(16)和固定销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，朱文，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53