一种金属带材轧机组制造技术

本申请公开了一种金属带材轧机组，包括轧机、开卷机、第一卷取机和第二卷取机，轧机为双向可逆轧机，且轧机上具有前后对称设置的两个机前装置，第一卷取机位于轧机的一端，第二卷取机位于轧机的另一端，第一卷取机和第二卷取机均为双卷筒卷取机，第一卷取机具有第一卷筒和第二卷筒，第二卷取机具有第三卷筒和第四卷筒，第一卷筒、第四卷筒和第二卷筒的卷取直径依次减小；开卷机在远离轧机方向且靠近第一卷取机处设置。本申请的轧机组采用卷取直径不同的卷筒之间相互配合，使得一套轧机组上能够持续进行不同厚度带材的轧制和卷取，大大简化了多种厚度的金属带材的轧制和卷取工艺，而且显著减少占用空间，降低生产成本。

A rolling mill for metal strip

The application discloses a metal strip rolling unit, which comprises a rolling mill, a decoiler, a first coiler and a second coiler. The rolling mill is a bidirectional reversible rolling mill, and the rolling mill is provided with two front devices symmetrically arranged in front and back. The first coiler is located at one end of the rolling mill, the second coiler is located at the other end of the rolling mill, the first coiler and the second coiler are both double coiler, and the first coiler is located at the other end of the rolling mill The coiler has a first drum and a second drum, the second coiler has a third drum and a fourth drum, and the coiling diameter of the first drum, the fourth drum and the second drum are successively reduced; the uncoiler is arranged in the direction away from the rolling mill and close to the first coiler. The rolling unit of the application adopts the mutual coordination of reels with different coiling diameters, so that the rolling and coiling of strips with different thicknesses can be carried out continuously on a set of rolling units, greatly simplifying the rolling and coiling process of strips with multiple thicknesses, and significantly reducing the occupied space and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材轧机组
本申请涉及轧机
，尤其涉及一种金属带材轧机组。
技术介绍
目前国内外各种金属带材轧机非常多，但由于其结构和功能比较简单，轧制料卷基本上只能单一地从厚到薄，而在开卷、轧制、卷取这个过程中，由于料卷厚度的不同，其料头的弯曲半径是不一样的，所以需要多个轧机和不同的卷取机进行轧制。用户为了满足自身需求往往需要花数倍价格用于采购多个轧机、开卷机、卷取机等设备，第一套轧机和卷取机完成工作后需要将带材送到下一套轧机和卷取机进行工作，多套设备占用场地的总空间非常大，工作效率低，所以既浪费空间资源又影响产量；另一方面，每个设备需要相应的工作人员进行操作，这就大大地提高了生产投入、维护和运行成本，尤其是对于处于发展初期的企业来说，投资成本是望尘莫及的。
技术实现思路
本申请提供一种金属带材轧机组，一套轧机组能够来回轧制并卷取多种厚度的带材，解决了多套相关设备占用空间大、效率低的问题。为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：一种金属带材轧机组，包括轧机、开卷机、第一卷取机和第二卷取机，轧机为双向可逆轧机，且轧机上具有前后对称设置的两个机前装置，第一卷取机位于轧机的一端，第二卷取机位于轧机的另一端，第一卷取机和第二卷取机均为双卷筒卷取机，第一卷取机具有第一卷筒和第二卷筒，第二卷取机具有第三卷筒和第四卷筒，第一卷筒的卷取直径、第四卷筒的卷取直径和第二卷筒的卷取直径依次减小；开卷机在远离轧机方向且靠近第一卷取机处设置。机前装置在远离轧机处设有转向测速装置和上压辊装置，转向测速装置中具有转向辊，转向辊连接第一卷取机与轧机之间的带材或第二卷取机与轧机之间的带材，转向测速装置用于使带材水平进入轧制区并检测带材的速度；上压辊装置设置在转向测速装置的正上方，用于使转向辊与带材同步运转。机前装置在靠近转向测速装置的两侧分别安装有机前摆动压辊和机前矫直辊。此外，机前装置在靠近轧机处还设有除油装置。进一步地，第三卷筒与第一卷筒的卷取直径相等。第一卷筒和第三卷筒的卷取直径为1600mm，第四卷筒的卷取直径为800mm，第二卷筒的卷取直径为500mm。第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒和第四卷筒上均设有钳口，用于定位并连接从轧机送出的带材。进一步地，还包括矫直机，坯料矫直机固定在第一卷取机和开卷机之间，用于矫直带材来料并为带材来料建立后张力。坯料矫直机具有两个送料辊和三个矫直辊，送料辊靠近开卷机，矫直辊靠近第一卷取机。进一步地，还包括装卸卷小车和收纸机，装卸卷小车位于开卷机、第一卷取机和第二卷取机的下方，收纸机安装在开卷机的出口处。本申请的有益效果是：1)位于轧机一端的第一卷取机具有第一卷筒和第二卷筒，位于轧机另一端的第二卷取机具有第三卷筒和第四卷筒，两端的卷筒与轧机相互配合轧制并卷取，形成了多种组合的轧制模式，能够多次配合卷取弯曲曲率不同的带材料卷，使得在一套轧机上可以持续进行不同厚度带材的轧制和卷取，对比目前需要更换不同的轧机以及卷取机的方式，本申请的轧机组轧制和卷取过程的效率大大提高，工作人操作起来也更加简便，能够显著提高产品的产量。2)将开卷机、第一卷取机、轧机、第二卷取机结合成一条生产线，完成多种厚度的带材的轧制和卷取，降低了设备的投入成本，而且本申请的轧机组占用空间少，且械化程度高能够减少人员配套。附图说明图1为一种金属带材轧机组的结构示意图；图2为本申请轧机的结构示意图；图3为一种实施方式中工作模式一的结构简图；图4为一种实施方式中工作模式二的结构简图；图5为一种实施方式中工作模式三的结构简图；图6为一种实施方式中工作模式四的结构简图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1-6所示，一种金属带材轧机组，包括轧机1、开卷机2和卷取机，轧机为双向可逆轧机，可以对带材进行双向轧制，轧机上具有前后对称设置的两个机前装置，即机前装置位于轧机的入轧和出轧方向处，两个机前装置为第一机前装置11和第二机前装置12。如图1所示，卷取机包括第一卷取机31和第二卷取机32，第一卷取机31位于轧机的一端并靠近第一机前装置11设置，第二卷取机32位于轧机的另一端并靠近第二机前装置12设置，第一卷取机31和第二卷取机32都为双卷筒卷取机，第一卷取机31具有第一卷筒311和第二卷筒312，第二卷取机32具有第三卷筒321和第四卷筒322，第一卷筒311的卷取直径比第四卷筒322的卷取直径大，第四卷筒322的卷取直径比第二卷筒312的卷取直径大。本实施方式中，第三卷筒321和第一卷筒311的卷取直径相等。开卷机远离轧机方向并靠近第一卷取机处设置。本实施方式里，第一卷筒311和第三卷筒321的卷取直径为1600mm，第四卷筒322的卷取直径为800mm，第二卷筒312的卷取直径为500mm。卷取机的作用是卷取带材并在卷取过程中为带材建立前、后张力，其中第一卷筒用于3mm以上的带材卷取，第二卷筒用于5mm以下的带材卷取，第三卷筒也用于3mm以上的带材卷取，而第四卷筒用于8mm以下的带材卷取。特别地，第二卷筒312和第四卷筒322都具有开卷涨径功能，第二卷筒可用于2mm以下退火带材的开卷，第四卷筒可用于8mm以下退火带材的开卷。第一卷筒311、第二卷筒312、第三卷筒321和第四卷筒322上均设有钳口，用于定位并连接从轧机1送出的带材的头部，以便卷取操作。第一卷取机31中，第一卷筒311和第二卷筒312采用同一套传动系统，由同一台电机驱动，当采用第一卷筒311工作时，第二卷筒312通过油缸驱动的离合装置与传动系统脱开；当采用第二卷筒312工作时，第一卷筒311通过油缸驱动的离合装置与传动系统脱开，每一种工作状态，都由控制开关进行联锁保护。第二卷取机32中第三卷筒321和第四卷筒322的工作原理与第一卷取机相同。开卷机2采用双柱头开卷机，以轧机1的轧制线为中心对称设置，双柱头开卷机采用上开卷的形式，实现开卷机2的正反转控制，在轧制时也可以给带材施加后张力。一种金属带材轧机组，轧机1上的机前装置在远离轧机1处，还设有转向测速装置和上压辊装置，转向测速装置内具有转向辊13，第一机前装置11的转向辊13连接第一卷取机31与轧机1之间的带材或连接开卷机2与轧机1之间的带材，第二机前装置12的转向辊13连接第二卷取机32与轧机1之间的带材，转向辊13为穿轴式，确保辊子转动灵活，并通过可调间隙齿轮带动高脉冲编码器对带材的速度进行检测。所以整个转向测速装置，一方面可以使带材水平进入轧制区，另一方面可以同时对带材的运行速度进行检测，以便于对带材的速度、张力、厚度进行精确控制。上压辊装置设置在转向测速装置的正上方，其内部具有上压辊14，用于正常轧制时保证转向辊13与带材同步运转，防止乳化液流到卷取机处，协助卷取机、开卷机将带头送过轧辊。机前装置在靠近转向测速装置的两侧分别安装有机前摆动压辊15和机前矫直辊16，在靠近轧机1处还设有除油装置。机前摆动压辊15靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带材轧机组，其特征在于：包括轧机、开卷机、第一卷取机和第二卷取机，所述轧机为双向可逆轧机，且所述轧机上具有前后对称设置的两个机前装置，所述第一卷取机位于所述轧机的一端，所述第二卷取机位于所述轧机的另一端，所述第一卷取机和第二卷取机均为双卷筒卷取机，所述第一卷取机具有第一卷筒和第二卷筒，所述第二卷取机具有第三卷筒和第四卷筒，所述第一卷筒、第四卷筒和第二卷筒的卷取直径依次减小；所述开卷机在远离所述轧机方向且靠近所述第一卷取机处设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带材轧机组，其特征在于：包括轧机、开卷机、第一卷取机和第二卷取机，所述轧机为双向可逆轧机，且所述轧机上具有前后对称设置的两个机前装置，所述第一卷取机位于所述轧机的一端，所述第二卷取机位于所述轧机的另一端，所述第一卷取机和第二卷取机均为双卷筒卷取机，所述第一卷取机具有第一卷筒和第二卷筒，所述第二卷取机具有第三卷筒和第四卷筒，所述第一卷筒、第四卷筒和第二卷筒的卷取直径依次减小；所述开卷机在远离所述轧机方向且靠近所述第一卷取机处设置。


2.如权利要求1所述的金属带材轧机组，其特征在于：所述机前装置在远离所述轧机处设有转向测速装置和上压辊装置，所述转向测速装置中具有转向辊，所述转向辊连接所述第一卷取机与轧机之间的带材，或开卷机与轧机之间的带材，或第二卷取机与轧机之间的带材，所述转向测速装置用于使所述带材水平进入轧制区并检测所述带材的速度；所述上压辊装置设置在所述转向测速装置的正上方，用于使所述转向辊与带材同步运转。


3.如权利要求2所述的金属带材轧机组，其特征在于：所述机前装置在靠近所述转向测速装置的两侧分别安装有机前摆动压辊和机前矫直辊。


4.如权利要求3所述的金属带材轧机组，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文武，梁平，徐衍平，任忠涛，王延晖，车延明，任惠芳，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44