座椅头枕杆打油机制造技术

本实用新型专利技术座椅头枕杆打油机，包括外箱体、储油箱、油泵、气缸、气缸安装板、气动电磁阀、控制器总成、海绵安装板、刷油海绵块、隔离板、支撑底板、头枕定位板，储油箱设置在外箱体内侧底端，隔离板设置在储油箱上侧，两块海绵安装板分别相对设置于隔离板上，刷油海绵块分别固定连接在两块海绵安装板内侧表面，气缸控制两块海绵安装板移动，控制器总成分别通过电路与气动电磁阀及油泵连接，油泵所抽油脂经过油管分流接头及分流油管分别注入两块刷油海绵块中，头枕定位板设置在两块海绵安装板上侧中部，座椅头枕定位在头枕定位板上时，座椅头枕的两条头枕杆分别穿过两个定位孔后向下延伸至两块海绵安装板的刷油海绵块之间。

Seat headrest rod oiler

The utility model relates to a seat headrest rod oiling machine, which comprises an outer box body, a storage tank, an oil pump, a cylinder, a cylinder mounting plate, a pneumatic solenoid valve, a controller assembly, a sponge mounting plate, an oil brush sponge block, an isolation plate, a support bottom plate and a headrest positioning plate. The oil storage tank is arranged at the bottom of the inner side of the outer box, the isolation plate is arranged at the upper side of the oil storage tank, and the two sponge mounting plates are respectively arranged opposite to each other On the separation board, the oil brush sponge blocks are respectively fixed and connected to the inner surface of the two sponge mounting boards. The air cylinder controls the movement of the two sponge mounting boards. The controller assembly is respectively connected with the pneumatic solenoid valve and the oil pump through the circuit. The oil extracted by the oil pump is injected into the two oil brush sponge blocks through the oil pipe shunt joint and the shunt oil pipe respectively. The headrest positioning board is set in the middle of the upper side of the two sponge mounting boards When the headrest is positioned on the headrest positioning plate, the two headrest rods of the headrest pass through the two positioning holes respectively and then extend down to between the oil brush sponge blocks of the two sponge mounting plates.

【技术实现步骤摘要】
座椅头枕杆打油机
本技术涉及汽车配件制作领域，特别涉及一种座椅头枕杆打油机。
技术介绍
座椅头枕是汽车座椅的组成部件之一，座椅头枕通过两条头枕杆插在座椅靠背上，将座椅头枕装配到座椅靠背时，需要在头枕杆上涂抹防锈及润滑油脂（二甲基硅油），目前较常用的方法为人工涂抹，这种涂抹方式需要耗费大量的人工劳动力，工人涂油脂，不仅不易涂抹均匀，也容易造成油脂的浪费，还可能将油脂涂抹到头枕上，污染头枕。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够实现自动为座椅头枕杆刷油脂的座椅头枕杆打油机，有效降低生产成本，解决面套脏污与脂油浪费的问题。本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种座椅头枕杆打油机，包括外箱体、储油箱、油泵、气缸、气缸安装板、气动电磁阀、控制器总成、海绵安装板、刷油海绵块、隔离板、支撑底板、头枕定位板，储油箱设置在外箱体内侧底端，隔离板设置在储油箱上侧，隔离板上设有支撑方条，支撑底板定位在支撑方条上，两块海绵安装板分别相对设置于支撑底板上，两块刷油海绵块分别固定连接在两块海绵安装板内侧表面，两个气缸分别通过两块气缸安装板设置在两块海绵安装板的外侧，两块气缸安装板的固定端分别与外箱体的侧壁连接，两个气缸的推拉杆末端分别与海绵安装板外侧表面固定连接，气缸通过气管与气动电磁阀连接，控制器总成分别通过电路与气动电磁阀及油泵连接，油泵设置在储油箱上，油泵的进油管与储油箱连接，油泵的出油管连接油管分流接头，油管分流接头的出油端连接有多条分流油管，分流油管远离油管分流接头一端分别与两块海绵安装板连接，且分流油管分别贯通两块海绵安装板使分流油管中的油液可注入刷油海绵块内，头枕定位板设置在两块海绵安装板上侧中部，头枕定位板上设有两个定位头枕杆的定位孔，座椅头枕定位在头枕定位板上时，座椅头枕的两条头枕杆分别穿过两个定位孔后向下延伸至两块海绵安装板的刷油海绵块之间。本技术的进一步技术方案是：所述头枕定位板定位在外箱体的上侧壁中部，头枕定位板两侧分别连接有突出外箱体上侧壁上表面的传感器安装板，两块传感器安装板内侧分别设置有传感器，传感器通过电路与控制器总成连接。本技术的进一步技术方案是：所述头枕定位板上的两个定位孔，一个为圆孔，另一个为长条形孔。本技术的进一步技术方案是：所述隔离板上设有回油孔，隔离板下侧设有油脂滤芯，回油孔与油脂滤芯的进油口之间连接有油管，油脂滤芯的出油口通过另一条油管与储油箱连接。本技术座椅头枕杆打油机具有如下有益效果：只需将座椅头枕定位在头枕定位板上，座椅头枕的两条头枕杆即伸入两块刷油海绵块之间，油泵将油脂向上抽，油脂穿过两块海绵安装板注入两块刷油海绵块内，由气缸控制两块海绵安装板向内运动，沾满油的刷油海绵块刷在头枕杆表面即完成刷油工作，油脂不会污染头枕，多余的油脂会经过回油孔及油脂滤芯回流至储油箱中，避免油脂浪费。下面结合附图和实施例对本技术座椅头枕杆打油机作进一步的说明。附图说明图1是本技术座椅头枕杆打油机的结构示意图；图2是本技术座椅头枕杆打油机省略外箱体及支撑框架后的结构示意图；图3是本技术座椅头枕杆打油机的海绵安装板与分流油管连接的结构示意图；图4是将座椅头枕定位在本技术座椅头枕杆打油机（省略外箱体）上的结构示意图；附图标号说明：1-外箱体,2-传感器安装板,3-传感器,4-头枕定位板,5-储油箱,6-气动电磁阀,7-油脂滤芯,8-回油孔,9-支撑底板,10-隔离板,11-刷油海绵块,12-海绵安装板,13-油管分流接头,14-分流油管,15-长条形孔,16-圆孔,17-气缸安装板,18-控制器总成,19-外电源线,20-气缸,21-支撑方条,22-气管,23-油泵,24-支撑框架,25-座椅头枕,26-头枕杆。具体实施方式如图1至图4所示，本技术座椅头枕杆打油机，包括外箱体1、储油箱5、油泵23、气缸20、气缸安装板17、气动电磁阀6、控制器总成18、海绵安装板12、刷油海绵块11、隔离板10、支撑底板9、头枕定位板4。外箱体1为一个长方体，外箱体1的内侧设有支撑框架24。储油箱5设置在外箱体1内侧底端，隔离板10设置在储油箱5上侧，隔离板10上设有支撑方条21，支撑底板9定位在支撑方条21上。隔离板10上设有回油孔8，隔离板10下侧设有油脂滤芯7，回油孔8与油脂滤芯7的进油口之间连接有油管，油脂滤芯7的出油口通过另一条油管与储油箱5连接。两块海绵安装板12分别相对设置于支撑底板9上，两块刷油海绵块11分别固定连接在两块海绵安装板12内侧表面。两个气缸20分别通过两块气缸安装板17设置在两块海绵安装板12的外侧，两块气缸安装板17的固定端分别与外箱体1的侧壁连接，两个气缸20的推拉杆末端分别与两海绵安装板12外侧表面固定连接。气缸20通过气管与气动电磁阀6连接，控制器总成18分别通过电路与气动电磁阀6及油泵23连接，控制器总成18设置在外箱体1内侧的隔离板10下侧，控制器总成18还与外电源连接。油泵23设置在储油箱5上，油泵23的进油管与储油箱5连接，油泵23的出油管连接油管分流接头13，油管分流接头13的出油端连接有多条分流油管14，分流油管14远离油管分流接头13一端分别与两块海绵安装板12连接，且分流油管14分别贯通两块海绵安装板12使分流油管14中的油液可注入刷油海绵块11内。头枕定位板4设置在两块海绵安装板12上侧中部，头枕定位板4还定位在外箱体1的上侧壁中部，头枕定位板4两侧分别连接有突出外箱体1上侧壁上表面的传感器安装板2，两块传感器安装板2内侧分别设置有传感器3，传感器3通过电路与控制器总成18连接。头枕定位板4上设有两个定位头枕杆26的定位孔，两个定位孔中一个为圆孔16，另一个为长条形孔15，将一个定位孔设置为长条形孔15以适应不同头枕杆26间距的头枕定位在头枕定位板4上。座椅头枕26定位在头枕定位板4上时，座椅头枕26的两条头枕杆26分别穿过两个定位孔后向下延伸至两块海绵安装板12的刷油海绵块11之间。工作时，只需将座椅头枕26定位在头枕定位板4上，座椅头枕26的两条头枕杆26即伸入两块刷油海绵块11之间，传感器3感应到有座椅头枕26定位在头枕定位板4上，控制器总成18即发出控制油泵23及气缸20工作的信号，油泵23抽油，油经油管分流接头13，由分流油管14穿过两块海绵安装板12将油脂注入两块刷油海绵块11内，气缸20推动两块海绵安装板12分别向内运动，沾满油的刷油海绵块11刷在头枕杆26表面即完成刷油工作，由外箱体1上侧壁隔离，油脂不会污染头枕，多余的油脂滴到隔离板10上表面，经过回油孔8及油脂滤芯7回流至储油箱5中，避免油脂浪费。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅头枕杆打油机，其特征在于，包括外箱体（1）、储油箱（5）、油泵、气缸（20）、气缸安装板（17）、气动电磁阀（6）、控制器总成（18）、海绵安装板（12）、刷油海绵块（11）、隔离板（10）、支撑底板（9）、头枕定位板（4），储油箱（5）设置在外箱体（1）内侧底端，隔离板（10）设置在储油箱（5）上侧，隔离板（10）上设有支撑方条（21），支撑底板（9）定位在支撑方条（21）上，两块海绵安装板（12）分别相对设置于支撑底板（9）上，两块刷油海绵块（11）分别固定连接在两块海绵安装板（12）内侧表面，两个气缸（20）分别通过两块气缸安装板（17）设置在两块海绵安装板（12）的外侧，两块气缸安装板（17）的固定端分别与外箱体（1）的侧壁连接，两个气缸（20）的推拉杆末端分别与海绵安装板（12）外侧表面固定连接，气缸（20）通过气管与气动电磁阀（6）连接，控制器总成（18）分别通过电路与气动电磁阀（6）及油泵（23）连接，油泵（23）设置在储油箱（5）上，油泵（23）的进油管与储油箱（5）连接，油泵（23）的出油管连接油管分流接头（13），油管分流接头（13）的出油端连接有多条分流油管（14），分流油管（14）远离油管分流接头（13）一端分别与两块海绵安装板（12）连接，且分流油管（14）分别贯通两块海绵安装板（12）使分流油管（14）中的油液可注入刷油海绵块（11）内，头枕定位板（4）设置在两块海绵安装板（12）上侧中部，头枕定位板（4）上设有两个定位头枕杆（26）的定位孔， 座椅头枕（25）定位在头枕定位板（4）上时，座椅头枕（25）的两条头枕杆（26）分别穿过两个定位孔后向下延伸至两块海绵安装板（12）的刷油海绵块（11）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种座椅头枕杆打油机，其特征在于，包括外箱体（1）、储油箱（5）、油泵、气缸（20）、气缸安装板（17）、气动电磁阀（6）、控制器总成（18）、海绵安装板（12）、刷油海绵块（11）、隔离板（10）、支撑底板（9）、头枕定位板（4），储油箱（5）设置在外箱体（1）内侧底端，隔离板（10）设置在储油箱（5）上侧，隔离板（10）上设有支撑方条（21），支撑底板（9）定位在支撑方条（21）上，两块海绵安装板（12）分别相对设置于支撑底板（9）上，两块刷油海绵块（11）分别固定连接在两块海绵安装板（12）内侧表面，两个气缸（20）分别通过两块气缸安装板（17）设置在两块海绵安装板（12）的外侧，两块气缸安装板（17）的固定端分别与外箱体（1）的侧壁连接，两个气缸（20）的推拉杆末端分别与海绵安装板（12）外侧表面固定连接，气缸（20）通过气管与气动电磁阀（6）连接，控制器总成（18）分别通过电路与气动电磁阀（6）及油泵（23）连接，油泵（23）设置在储油箱（5）上，油泵（23）的进油管与储油箱（5）连接，油泵（23）的出油管连接油管分流接头（13），油管分流接头（13）的出油端连接有多条分流油管（14），分流油管（14）远离油管分流接头（13）一端分别与两块海绵安装板（12）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢业冰，焦旭，卢荔军，胡君奇，陈相金，何立全，
申请(专利权)人：广西双英集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45