一种平转式蝶阀，包括阀体（１）、蝶板（２）、阀杆、阀盖（１０）、传动结构、密封件和安装件，阀体（１）与蝶板（２）之间制有相互配合的密封面，其特征是阀杆由上阀杆（９）和下阀轴（３）两部分组成，上阀杆（９）的上部和下端分别设有阀杆导向装置和蝶板导向装置；阀杆导向装置由阀杆导向槽（１１）和导向销（１２）组成，阀杆导向槽（１１）的上段沿阀杆轴线方向，下段沿阀杆圆周表面水平方向；蝶板导向装置由固定于上阀杆（９）下端的导向架（６）和蝶板连接杆组成，导向架（６）与蝶板连接杆之间制有相互配合的蝶板导向槽（７）和导向销（８），该蝶板导向槽（７）的上部斜折向蝶板方向；下阀轴（３）的上端固定着蝶板托架（５），蝶板（２）通过蝶板连接杆活动安装在蝶板托架（５）上，蝶板托架（５）的右平面与蝶板的左平面之间留有间隙。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，具体地说是关于一种蝶阀。
技术介绍
蝶阀因其结构简单、使用方便、价格低廉、适用性强，而广泛应用于各种工业管道上的启闭开关。目前，蝶阀已经由过去的平面挤压式密封结构发展到二偏心、三偏心的旋转曲面式密封结构，大大提高了工作压力，降低了启闭扭矩。但是，这些结构的蝶阀，在启闭过程中密封面的磨损较大，在使用过程中密封性能会逐渐下降，甚至发生泄漏，使产品不能正常使用。而对于二偏心、三偏心结构的蝶阀来说，其密封面四周的比压不均匀，使阀门的密封力矩很大，容易发生密封段落泄漏。而且，其反向承受压力一般不到正向压力的70％，不适用于双向密封的管线上使用。所以，密封性能不可靠、产品使用寿命短、启闭扭矩大和不能双向密封是现有蝶阀产品存在的主要缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、产品使用寿命长、启闭扭矩小、适用于双向密封工况的平转式蝶阀。实现本技术目的的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆、阀盖、传动结构、密封件和安装件，阀体与蝶板之间制有相互配合的密封面，其特征是阀杆由上阀杆和下阀轴两部分组成，上阀杆的上部和下端分别设有阀杆导向装置和蝶板导向装置；阀杆导向装置由阀杆导向槽和导向销组成，阀杆导向槽的上段沿阀杆轴线方向，下段沿阀杆圆周表面水平方向；蝶板导向装置由固定于上阀杆下端的导向架和蝶板连接杆组成，导向架与蝶板连接杆之间制有相互配合的蝶板导向槽和导向销，该蝶板导向槽的上部斜折向蝶板方向；下阀轴的上端固定着蝶板托架，蝶板通过蝶板连接杆活动安装在蝶板托架上，蝶板托架的右平面与蝶板的左平面之间留有间隙。在以上技术方案中，蝶板导向槽上部斜折部分的垂直距离小于阀杆导向槽上段的垂直距离，阀杆导向槽从起点至转到90°之间的垂直距离小于蝶板导向槽垂直方向的总距离；蝶板导向槽上部斜折部分的水平距离小于蝶板托架右平面与蝶板左平面之间的间隙距离。本技术与现有技术相比的有益效果是在上阀杆的上部和下端分别设有阀杆导向装置和蝶板导向装置，阀门开启过程中，上阀杆在阀杆导向装置的作用下，先作上升运动，然后再90°旋转，同时蝶板在蝶板导向装置的作用下，先作脱离阀体密封面方向平移运动，然后跟随上阀杆作90°旋转。阀门关闭过程中，上阀杆和蝶板先同时旋转90°，然后上阀杆作下压运动，蝶板向阀体密封面方向作平移压紧运动。实现了阀门开启过程中，蝶板先脱离阀体密封面再旋转，阀门关闭过程中，蝶板先旋转到位后再压紧密封的无摩擦启闭，而且蝶板密封面与阀体密封面之间四周的密封比压均匀，反向承压性能好，具有密封性能可靠、产品使用寿命长、启闭扭矩小、适用于双向密封工况等优点。附图说明图1是本技术的结构剖视图。图2是本技术图1中A-A方向的结构示意图。具体实施方式如图1所示的平转式蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆、阀盖10、传动结构、密封件和安装件。阀体1与蝶板2之间制有相互配合的密封面，阀杆由上阀杆9和下阀轴3两部分组成，上阀杆9的上部和下端分别设有阀杆导向装置和蝶板导向装置。阀杆导向装置由阀杆导向槽11和导向销12组成，阀杆导向槽11的上段沿阀杆9的轴线方向，下段沿阀杆9圆周表面水平方向。蝶板导向装置由固定于阀杆9下端的导向架6和蝶板连接杆组成，导向架6和蝶板连接杆之间制有相互配合的蝶板导向槽7和导向销8，该蝶板导向槽7的上部斜折向蝶板2方向。下阀轴3的上端固定着蝶板托架5，蝶板2通过蝶板连接杆活动安装在蝶板托架5上，蝶板托架5的右平面与蝶板2的左平面之间留有间隙。蝶板导向槽7上部斜折部分的垂直距离小于阀杆导向槽11上段的垂直距离，使阀门关闭时蝶板2压紧密封距离。阀杆导向槽11从起点至转到90°之间的垂直距离小于蝶板导向槽7垂直方向的总距离，保证蝶板2能够90°开启。蝶板导向槽7上部斜折部分的水平距离小于蝶板托架5右平面与蝶板2左平面之间的间隙距离，确保蝶板2平移到位后阀杆9可以继续上升。阀杆导向槽11下段沿阀杆9圆周表面顺时针方向到90°位置，左右两侧对称设置，导向销12固定在阀盖10上。导向架6由固定销14固定于阀杆9的下端，蝶板连接杆穿过导向架6中间，其两侧的导向销8与导向架6上所制的蝶板导向槽7活动配合。蝶板托架5由平键4与下阀轴3径向定位，由螺钉13与下阀轴3轴向固定，下阀轴3与阀体1之间轴向固定连接，而径向活动连接。蝶板托架5与下阀轴3之间也可以采用环形键实现轴向固定，而两者之间径向活动配合，这时下阀轴3与阀体1之间可采用固定连接。其工作过程为在阀门开启时，阀杆9在阀杆导向槽11上段垂直部分和导向销12的控制下，带动导向架6向上移动，同时，蝶板2在蝶板导向槽7上部和导向销8控制下向远离阀体1方向平移。当阀杆9上升到阀杆导向槽11下段与导向销12配合时，阀杆9带动导向架6、蝶板托架5以及蝶板2开始旋转，直至转到90°全开位置。在阀门关闭时，阀杆9在阀杆导向槽11下段与导向销12的控制下带动导向架6、蝶板托架5以及蝶板2旋转，直至转到90°时，阀杆导向槽11的上段与导向销12配合，使阀杆9带动导向架6向上移动，这时，蝶板2在蝶板导向槽7上部和导向销8控制下，向阀体1方向平移，直至与阀体1密封面压紧密封。实现了阀门开启时蝶板2先脱离阀体密封面后旋转，阀门关闭时蝶板2先旋转到位后再与阀体密封面压紧密封的工作过程。权利要求1.一种平转式蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆、阀盖(10)、传动结构、密封件和安装件，阀体(1)与蝶板(2)之间制有相互配合的密封面，其特征是阀杆由上阀杆(9)和下阀轴(3)两部分组成，上阀杆(9)的上部和下端分别设有阀杆导向装置和蝶板导向装置；阀杆导向装置由阀杆导向槽(11)和导向销(12)组成，阀杆导向槽(11)的上段沿阀杆轴线方向，下段沿阀杆圆周表面水平方向；蝶板导向装置由固定于上阀杆(9)下端的导向架(6)和蝶板连接杆组成，导向架(6)与蝶板连接杆之间制有相互配合的蝶板导向槽(7)和导向销(8)，该蝶板导向槽(7)的上部斜折向蝶板方向；下阀轴(3)的上端固定着蝶板托架(5)，蝶板(2)通过蝶板连接杆活动安装在蝶板托架(5)上，蝶板托架(5)的右平面与蝶板的左平面之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的平转式蝶阀，其特征是蝶板导向槽(7)上部斜折部分的垂直距离小于阀杆导向槽(11)上段的垂直距离，阀杆导向槽(11)从起点至转到90°之间的垂直距离小于蝶板导向槽(7)垂直方向的总距离；蝶板导向槽(7)上部斜折部分的水平距离小于蝶板托架(5)右平面与蝶板(2)左平面之间的间隙距离。3.根据权利要求1或2所述的平转式蝶阀，其特征是蝶板托架(5)由平键(4)与下阀轴(3)径向定位，由螺钉(13)与下阀轴(3)轴向固定，下阀轴(3)与阀体(1)之间轴向固定连接，径向活动连接。4.根据权利要求1或2所述的平转式蝶阀，其特征是蝶板托架(5)与下阀轴(3)之间采用环形键轴向定位，径向活动配合。5.根据权利要求1或2所述的平转式蝶阀，其特征是导向架(6)与阀杆(9)的下端由固定销(14)固定连接。专利摘要本技术公开了一种包括阀体、蝶板、阀杆、阀盖、传动结构、密封件和安装件的平转式蝶阀，其主要特征是阀杆由上阀杆和下阀轴两部分组成，上阀杆的上部和下端分别设有阀杆导向装置和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，吴胜俊，
申请(专利权)人：吴胜俊，
类型：实用新型
国别省市：
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