防震斜密封座蝶式止回阀制造技术

一种涉及适于介质为水或油品在泵出口或供排水系统中位差转折处安装的防震斜封座蝶式止回阀，它是在现有技术基础上，进行了技术改进，阀体与蝶板采用锥面密封，蝶板关闭采用非机械连接方式控制，并将执行控制的避震缸移到阀体内安装，从而实现了蝶板动作灵活、开启流阻小、结构紧凑。体积小，密封效果好，部件加工精度低和节省材料的目的。本实用新型专利技术的系列产品可适用于大中小不同口径的管路上安装。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防止介质倒流，需在泵出口侧或在供水系统中位差转折处安装的一种防震斜密封座蝶式止回阀。目前，在供排水系统中，为满足防止介质倒流、开启阻力小、减少关断时压力过大升值的要求，提出一利由阀体、阀轴、蝶板、平衡锤和缓冲缸组成的一种蝶式缓冲止回阀，其主要部件与轴相连的有平衡锤和缓冲缸，前者平衡蝶板阻力，后者带动缓冲缸的连杆，在关阀时控制蝶板速度。但在实际应用中发现当泵停止工作时，管路产生反压，且压力较低的情况下，往往发生作用在蝶板上的合力同缓冲缸的阻尼力平衡，造成蝶板停留在某个角度，产生介质倒流、泵反转或淹没泵房等事故；反之，当在压力较大的情况下，推动蝶板关闭的合力迅速增值，缓冲缸内压突然增大，而节流卸荷量不够，造成活塞运动较慢或停止运动时(在蝶板开启时，同样会产生类似现象)。蝶板或因拉断缓冲缸与蝶板之间的连接件而急速关闭，造成压力过大升值而破坏阀体或管道；或因蝶板与缓冲缸连杆的转动角速度不同，出现蝶板、阀轴、连杆等机械件变形、拉裂，造成阀门报废。这类阀门还因蝶板借助连杆和缓冲阻尼装置组成机械连接，所以靠介质压力开启的蝶板，还需克服缓冲缸的阻尼力才能打开，结果开启阻力未能减少。此外，这类阀门的连接部件要求精度高、加工难度大、产品成本增值，尤其缓冲缸设在阀体体外，占据空间大，体积增大，给运输施工安装带来不便。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种防震斜密封座蝶式止回阀。本技术的目的是想通过以下措施进行解决即在本技术的阀体(3)内设有依靠偏心设置的阀轴(10)上支撑带有触头(5)的蝶板(8)，纵向斜设一个与阀体(3)水平中心线夹角45°至85°的锥口密封面(4)，阀轴(10)的对面，锥口密封面(4)的左侧空间，还设有避震缸(1)。蝶板(8)其边缘制成向内收缩正锥式密封面(7)，并在相对于阀轴(10)最远处边缘开有螺孔，孔内拧入触头(5)，借助触头调节螺帽(6)加以固定，触头长短可调。用于调节蝶板慢关段关闭时间的避震缸(1)，其缸体(13)内壁上开有与缸外相通的介质流通槽(C，C’)、还依次开有节流槽(D)、节流入口(E)、节流出口(F)，直至与阀体(3)内腔(G)相连通的回路，缸体(13)内借助活塞档板(22)封装一个活塞(17)，它的左侧腔内装有带孔(B)的弹簧座(23)和一个活塞复位弹簧(18)，右侧设有由孔(A)、钢球(21)和钢球复位弹簧(19)组成的单向阀。缸体的支座部分插入阀体(3)底部，用底板(2)固定在阀体上，在其支座部分内设一支开有节流口(16)的节流螺杆(14)，其露出阀体段，设一个锁紧螺母(15)，这样便于节流螺杆(14)调整固定。本技术设在阀体的锥口密封面(4)和设在蝶板上正锥密封面(7)，锥面之间的密封可借助金属圈、喷焊或胶圈进行密封。运用本技术的构思可制成直径为100毫米至2000毫米不同规格的止回阀，适用介质为水或油品。附图图面说明如下附图说明图1为防震斜密封座蝶式止回阀结构示意图。图中1为避震缸，2为底板，3为阀体，4为锥口密封面，5为触头，6为调节螺母，7为正锥式密封面，8为蝶板，9为限位板，10为阀轴，11为锤臂，12为锤。图2为本技术所述的避震缸结构示意图。图2中13为缸体，14节流螺杆，15为锁紧螺母，16为节流口，17为活塞，18为活塞复位弹簧，19为钢球复位弹簧，20为活塞按扭，21为钢球，22为活塞档板，23为弹簧座，A为孔、B为孔，C、C’为介质流通槽，D为节流槽，E为节流入口，F为节流出口，G为阀体内腔。图3为本技术所述的避震缸缸体示意图。下面将结合附图对本技术的其中一个实施例，做进一步详述为了使该阀具有防介质倒流、流阻小、减弱关断时压力过大升值、动作灵活、结构紧凑、节省阀轴材料、降低加工精度和生产成本的特点，在保留原平衡锤对蝶板始末位置起稳定平衡蝶板质量的作用外，对其结构进行技术改进，一是将阀体与蝶板密封面设计成正园锥面，因具有自定位特点，从而降低了阀体、蝶板、阀轴之间的加工精度以及它们之间的装配精度；二是将通过连杆借助阀轴与蝶板相连，在阀体外部安装的缓冲缸改为与蝶板无连接，并移到阀体内安装的避震缸所替代，使阀轴受力减轻、轴径变细、总体结构紧凑。本技术所述的实施例，当来自泵有压力的介质推动蝶板并带动锤臂、锤一起转动，锤和锤臂转动越过中位置时，加速蝶板开始至死点位置而促使蝶板工作稳定。此时，有压力的介质由单向阀外口(A)通过被压着的钢球与球座间的间隙，流入到单向阀内口(B)进入缸体；另一方面由介质流通槽进入缸体内，使活塞迅速复位直到内外相等，活塞处于缸体右侧。当泵停止工作，蝶板在反压作用下，迅速关闭，并当锤、锤臂转过中垂线位置后，在它的作用下，再一次中使蝶板快关，待若发生反压急剧增值(产生水锤)之前，蝶板上的触头与活塞触扭相遇，推动活塞使避震缸内压增大，同时活塞复位弹簧被压缩，产生阻力，降低蝶板关闭速度。在蝶板触头的作用下，避震缸内腔介质急于排出，当活塞还没有完全将介质流通槽切换之前，活塞运动较快，以减弱的触点与活塞按扭的冲击力，切换之后，介质只有经过缸体节流槽、节流入口、节流出口至阀体腔内，此时介质流速靠节流螺杆调节节流口的截面积来改变蝶板慢关段的关闭时间，这样更安全的避免水锤产生。本技术与现有技术相比。具有如下技术进步1、由于蝶板脱离与避震缸发生机械连接，蝶板动作灵活、迅速、安全、可靠，降低阀轴承载力，阀轴截面可以减少，降低材料消耗30％左右。2、由于采用锥型密封面形状，具有自定位特点，促使连接部件加工精度和装配精度降低，使生产成本降低。3、由于避震缸移至阀体内安装，外部尺寸缩小，结构更加紧凑。4、防介质倒流、减震、流阻小、节能等效果更加显著。权利要求1.一种由阀体(3)、阀轴(10)、锤臂(11)和锤(12)组成的防震斜密封座蝶式止回阀，其特征在于阀体(3)内设有依靠偏心设置的阀轴(10)上支撑带有触头(5)的蝶板(8)，在阀体(3)内纵斜向设一个锥口密封面(4)，在阀轴(10)的对面，锥口密封面(4)的左侧空间设有避震缸(1)。2.根据权利要求1所述的防震斜密封座蝶式止回阀，其特征在于所说的蝶板(8)，其边缘呈向内收缩的正锥式密封面(7)，并在相对于阀轴(10)最远处边缘开有螺孔，孔内拧入触头(5)，借助触头调节螺帽(6)加以固定。3.根据权利要求1所述的防震斜密封座蝶式止回阀，其特征在于所说的避震缸(1)，其缸体(13)内壁上开有与缸外相通的介质流通槽(C、C’)，还依次开有节流槽(D)、节流入口(E)、节流出口(F)，直至与阀体(3)内腔(G)相连通的回路，缸体(13)内腔借助活塞档板(22)封装活塞(17)，其活塞左腔内装有带孔(B)的弹簧座(23)和一支活塞复位弹簧(18)，右侧设有由孔(A)、钢球(21)和钢球复位弹簧(19)组成的单向节流阀，缸体(13)的支座部分插入阀体(3)底部，用底板(2)固定阀体上，在其支座部分内设一支开有节流口(16)的节流螺杆(14)，其露出阀体段设一个锁紧螺母(15)。4.根据权利要求1、2所述的防震斜密封座蝶式止回阀，其特征在于所说的锥口密封面(4)和斜锥密封面(7)，借助金属圈、喷焊或胶圈进行密封。5.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由阀体（３）、阀轴（１０）、锤臂（１１）和锤（１２）组成的防震斜密封座蝶式止回阀，其特征在于阀体（３）内设有依靠偏心设置的阀轴（１０）上支撑带有触头（５）的蝶板（８），在阀体（３）内纵斜向设一个锥口密封面（４），在阀轴（１０）的对面，锥口密封面（４）的左侧空间设有避震缸（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尔宽，肖奎军，杨庆余，
申请(专利权)人：辽宁省铁岭阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]