The invention discloses a method for shutdown of deep sliding parameter of circulating fluidized bed boiler unit. Before the shutdown of coal feeder, the oil gun is put into operation to stabilize the combustion until all the coal feeders are stopped. By using the heat storage capacity of boiler and adjusting the output of oil gun and primary air volume, the steam temperature, steam pressure and boiler bed temperature are continuously reduced according to the sliding shutdown curve, so as to make the overall temperature and pressure of boiler slide to a very low level Low level. The invention makes full use of the waste heat of the boiler to generate electricity, reduces the heat loss in the process of boiler shutdown, shortens the \waiting\ time for maintenance, and realizes the uniform cooling of the boiler unit.
【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉机组深度滑参数停运的方法
本专利技术涉及循环流化床锅炉发电
,具体涉及一种循环流化床锅炉机组深度滑参数停运的方法。
技术介绍
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的燃用含煤矸石的劣质煤燃烧技术,其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将较大颗粒物料与烟气分开,并经过分离器下部的返料器将物料回送至炉膛燃烧室,参与二次燃烧,进一步将残碳燃尽。由于物料在炉膛燃烧室、分离器、返料器组成的循环回路内多次循环燃烧,可控制循环流化床锅炉燃烧室温度在850℃~950℃这样一个最有利于降低氮氧化物排放的温度区间。循环流化床锅炉机组的具体结构可以参考中国专利技术专利CN101986024A公开了的一种循环流化床锅炉各级过热器的布置结构。在高温及高负荷因素下,锅炉容易出现如锅炉“四管”(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)及其它承压管道泄漏的问题,导致机组被迫停运检修,致使发电量下降,经济效益下滑,为了缩短检修时间,尽量减少损失,目前锅炉一般采用滑参数停运,即:逐渐增大过热器减温水量,降低过热蒸汽温度,调整尾部烟道挡板逐渐降低再热蒸汽温度,逐渐减少给煤机出力,锅炉床温降至700℃-760℃时,逐渐停运给煤机。采用上述停运方式,实测汽包壁温、炉内温度滑停的数据为:汽包壁温由350℃降至120℃,所需时间为45小时;炉内温度由950℃降至50℃(开炉膛人孔门),所需时间为168小时。通过以上数据可以很直观的反映出锅炉由 ...
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉机组深度滑参数停运的方法,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤S1,逐渐减少给煤机的给煤量以及一次风机和二次风机的风量,锅炉床温逐渐降低,同时通过调节减温水量来降低过热蒸汽温度,在滑停开始阶段减温水用量逐渐增多,在滑停中后期减温水用量逐渐降低,直到全关减温水,同时通过调节尾部烟道挡板开度来降低再热蒸汽温度,以逐渐将过热蒸汽和再热蒸汽的过热度控制在50--60℃;/n步骤S2,锅炉床温降至700-760℃时,开始逐渐停运给煤机,并投入油枪稳燃炉膛内的燃煤,以继续按照滑停曲线降低蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉床温;/n步骤S3,当负荷降到过热蒸汽和再热蒸汽的温度不能满足汽轮机要求时,汽轮机打闸,锅炉继续按滑停曲线降温降压;/n步骤S4,在所有给煤机停运后,锅炉加大排渣,逐渐降低炉床压力,并根据情况,逐渐投入冷渣器;/n步骤S5,逐渐降低油枪出力及一次风机和二次风机的风量,以继续按照滑停曲线降低蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉床温;/n步骤S6,停运所有油枪;/n步骤S7,当汽包壁温低于120℃,压力降至0.5-0.8MPa,开始热炉放水;/n步骤S8,各风机保持向炉膛内通风,直至炉内 ...
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉机组深度滑参数停运的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,逐渐减少给煤机的给煤量以及一次风机和二次风机的风量,锅炉床温逐渐降低,同时通过调节减温水量来降低过热蒸汽温度,在滑停开始阶段减温水用量逐渐增多,在滑停中后期减温水用量逐渐降低,直到全关减温水,同时通过调节尾部烟道挡板开度来降低再热蒸汽温度,以逐渐将过热蒸汽和再热蒸汽的过热度控制在50--60℃;
步骤S2,锅炉床温降至700-760℃时,开始逐渐停运给煤机,并投入油枪稳燃炉膛内的燃煤,以继续按照滑停曲线降低蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉床温;
步骤S3,当负荷降到过热蒸汽和再热蒸汽的温度不能满足汽轮机要求时,汽轮机打闸,锅炉继续按滑停曲线降温降压;
步骤S4,在所有给煤机停运后,锅炉加大排渣,逐渐降低炉床压力,并根据情况,逐渐投入冷渣器;
步骤S5,逐渐降低油枪出力及一次风机和二次风机的风量,以继续按照滑停曲线降低蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉床温;
步骤S6,停运所有油枪;
步骤S7,当汽包壁温低于120℃,压力降至0.5-0.8MPa,开始热炉放水;
步骤S8,各风机保持向炉膛内通风,直至炉内锅炉床温降至50℃以下,并对尾部烟道进行吹灰;
步骤S9,停运各风机,开启人孔门进入检修。
2.根据权利要求1所述的循环流...
【专利技术属性】
技术研发人员:张选,韩晓东,许先义,赵立波,王广,马志宏,郭城,张恒远,潘子博,刘景辉,奇瑞军,马鹏飞,
申请(专利权)人:张选,韩晓东,许先义,
类型:发明
国别省市:内蒙;15
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