The invention discloses a method for selectively leaching titanium from titanium bearing slag, belonging to the technical field of titanium resource utilization, which comprises the following steps: S1. Crushing and finely grinding titanium bearing slag; obtaining titanium bearing slag with predetermined fineness; S2. Performing the first stage leaching reaction on the finely ground titanium bearing slag; separating the solid and liquid of the leaching slurry to obtain the leaching solution and titanium bearing leaching slag; S3. Leaching titanium bearing slag The second stage leaching reaction is carried out for the slag, and the solid-liquid separation is carried out for the leached slurry to obtain the leached titanium solution and the residue. The invention can realize the pre removal of silicon element in titanium bearing slag and the selective and high-efficiency leaching of titanium element. The type and content of impurities in the leaching titanium solution are small, which is beneficial to the removal of impurities in the subsequent titanium solution. The process is reasonable in design, simple in operation and free from environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法
本专利技术属于钛资源利用
,涉及一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法。
技术介绍
我国钛资源主要赋存在钒钛磁铁矿资源中,其中攀西地区钒钛磁铁矿资源储量达到96.6亿吨(含超低品位矿),其中钛储量占全国钛储量的90.5%,居世界钛储量第一位。在目前的选矿技术条件下,攀西钒钛磁铁矿中约占52%的钛资源进入钒钛磁铁精矿产品中,约占24%的钛资源进入钛铁矿精矿产品中。钒钛磁铁精矿主要采用高炉法工艺回收其中的铁和钒,钛则进入高炉钛渣中,TiO2品位约25%左右,主要含钛矿物为钙钛矿,因其杂质种类多、含量大,难以经济回收利用;钒钛磁铁精矿经预还原-电炉冶炼后钛进入含钛电炉渣中,TiO2品位约40~60%,主要含钛矿物为黑钛石;钛铁矿精矿经电炉冶炼后钛进入电炉钛渣中,形成TiO2品位约72%左右、主要含钛矿物为黑钛石的电炉钛渣。含钛电炉渣和电炉钛渣中TiO2品位较高,含钛电炉渣与一般钛精矿中TiO2含量相当,电炉钛渣TiO2含量高于一般钛精矿中TiO2含量。因此,如何高效回收利用含钛炉渣中钛资源已成为提高我国攀西地区钛资源利用率的关键。目前,钛工业主要产品为钛白粉和海绵钛,每年全球90%以上钛资源用于生产钛白粉,钛白粉生产方法主要有沸腾氯化法、硫酸法和氟化法。沸腾氯化法要求原料TiO2>90%、CaO<0.2%、MgO<1%,含钛炉渣中含有大量的杂质元素,特别是钙、镁杂质含量大,部分镁杂质固溶在黑钛石中,钙主要以硅酸盐形式存在,脱除困难,导致含钛炉渣难以作为氯化法钛白粉原料 ...
【技术保护点】
1.一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1.将含钛炉渣破碎并细磨;得到预定细度的含钛炉渣;/nS2.将细磨后的含钛炉渣进行第一段浸出反应,将浸出后的料浆进行固液分离,得到浸出液和含钛浸出渣;/n所述的第一段浸出反应采用高铵低氟体系选择性浸出含钛炉渣中的硅元素,硅元素以含氟配离子的形式溶解在浸出液中,其他元素以固态形式存在于含钛浸出渣中,达到预先脱硅的目的;/nS3.将步骤S2所得含钛浸出渣进行第二段浸出反应,将浸出后的料浆进行固液分离,获得浸出钛液和残渣;/n所述的第二段浸出反应采用低铵高氟体系选择性浸出含钛浸出渣中的钛元素,钛元素以含氟配离子的形式溶解在浸出钛液中,钙、镁、铝、铁等元素以沉淀的形式残留在残渣中。/n
【技术特征摘要】
1.一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将含钛炉渣破碎并细磨;得到预定细度的含钛炉渣;
S2.将细磨后的含钛炉渣进行第一段浸出反应,将浸出后的料浆进行固液分离,得到浸出液和含钛浸出渣;
所述的第一段浸出反应采用高铵低氟体系选择性浸出含钛炉渣中的硅元素,硅元素以含氟配离子的形式溶解在浸出液中,其他元素以固态形式存在于含钛浸出渣中,达到预先脱硅的目的;
S3.将步骤S2所得含钛浸出渣进行第二段浸出反应,将浸出后的料浆进行固液分离,获得浸出钛液和残渣;
所述的第二段浸出反应采用低铵高氟体系选择性浸出含钛浸出渣中的钛元素,钛元素以含氟配离子的形式溶解在浸出钛液中,钙、镁、铝、铁等元素以沉淀的形式残留在残渣中。
2.根据权利要求1所述的含钛炉渣选择性浸出钛的方法,其特征在于,步骤S1中,所述的含钛炉渣中TiO2含量大于40%,细磨粒度小于0.074mm占80%以上。
3.根据权利要求1所述的含钛炉渣选择性浸出钛的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑富强,陈凤,王帅,杨凌志,郭宇峰,邱冠周,姜涛,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。