一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜技术

本发明专利技术公开了一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12‑17％的饱和聚酯树脂、3‑7％的聚酯弹性体、6‑8％的四溴双酚A、2‑5％的三氧化二锑、2.7‑6.5％的无机阻燃剂、1‑3％的有机蒙脱土、2‑4％的钛白粉和55.58‑65.13％的组合助剂，本技术方案制备的热熔胶同时具备耐候性能和粘金属力两个性能。进而还公开了上述耐候热熔胶的制备方法，其制备方法能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。本技术方案中使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力，且上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。

A high viscosity weather resistant hot melt adhesive and its preparation method and hot melt adhesive film

The invention discloses a weather resistant hot melt adhesive with high viscosity, which includes 12-17% saturated polyester resin, 3-7% polyester elastomer, 6-8% tetrabromobisphenol A, 2-5% antimony trioxide, 2.7-6.5% inorganic flame retardant, 1-3% organic montmorillonite, 2-4% titanium dioxide and 55.58-65.13% combined auxiliaries, The hot-melt adhesive prepared by the technical scheme has two properties of weather resistance and metal adhesion at the same time. Furthermore, the preparation method of the weather resistant hot melt adhesive is also disclosed, and the preparation method can effectively reduce the loss of the weather resistance and high viscosity metal force of the hot melt adhesive in the preparation process. In the technical scheme, the hot-melt adhesive film of the weather resistant hot-melt adhesive can further improve the weather resistance and metal adhesion of the hot-melt adhesive film, and the preparation method of the hot-melt adhesive film has the characteristics of simple process and strong operability.

【技术实现步骤摘要】
一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜
本专利技术涉及热熔胶领域，尤其涉及一种高粘力的耐候热熔胶及其制备方法和热熔胶膜。
技术介绍
柔性扁平电缆(FFC，英文全称是：FlexibleFlatCable)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。现有的FFC绝缘膜结构为三层结构分别为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式：(ClOH804)n)薄膜层、预涂油墨层及常规热熔胶层。为了提高FFC线材与绝缘膜之间的附着力，同时保证其耐盐雾腐蚀性能，更好地满足沿海地区、高湿度/高盐雾等环境下应用FFC线缆的产品要求，需要一种同时具备高粘金属力和耐候性能强的热熔胶。然而，在热熔胶领域中，耐候性能和粘金属力是相互削弱的两个性能，市面上的热熔胶中，往往出现耐候性能与粘金属力难于达到平衡的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高粘力的耐候热熔胶，同时具备耐候性能和粘金属力两个性能，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的另一个目的在于提出一种上述耐候热熔胶的制备方法，能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。本专利技术的另一个目的还在于提出一种使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力。本专利技术的最后一个目的在于提出一种上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。优选的，所述组合助剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比55-63％的溶剂、0.5-2％的流平剂和0.08-0.13％的固化剂。优选的，所述无机阻燃剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比0.7-1.5％的氢氧化镁和2-5％的氢氧化铝。优选的，所述饱和聚酯树脂的分子量为5000-25000。优选的，所述溶剂包括丁酮和甲苯。一种如上述耐候热熔胶的制备方法，包括如下步骤：(a)溶解：将配方量的饱和聚酯树脂和一部分配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；(b)分散：启动分散机，且分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％，将步骤(a)得到的树脂液A以及配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉和流平剂逐一投入至分散机分散，得到树脂液B；(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；(e)消泡：将步骤(d)得到的过滤后的树脂液B投入至分散机中，启动分散机，低速分散搅拌，直至导出树脂液B中的气泡后得到半成品，备用；(f)固化：使用前，在步骤(e)得到的半成品中添加固化剂并投入至分散机中，启动分散机分散搅拌，直至形成均匀分散的耐候热熔胶。优选的，步骤(b)具体为：(b1)高速分散：将配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉投入至分散机中，分散速度为600-800r/min，分散时间为120-160min；(b2)低速分散：将配方量的流平剂投入至步骤(b1)的分散机中，分散速度为200-300r/min，分散时间为30-40min。一种使用如上述一种耐候热熔胶的热熔胶膜，包括PET薄膜、预涂层、耐候胶层、高粘金属力胶层和聚酯薄膜，所述耐候胶层由所述耐候热熔胶涂覆后固化形成；所述PET薄膜的上表面涂覆有所述预涂层，所述预涂层的上表面涂覆有所述耐候胶层，所述耐候胶层的上表面涂覆有所述高粘金属力胶层，所述高粘金属力胶层的上表面覆盖有所述聚酯薄膜。优选的，所述耐候胶层的厚度范围为15～32μm。一种如上述一种热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：预涂层涂覆步骤：将预涂层2通过印刷涂布工艺印刷在PET薄膜的上表面；耐候胶层涂覆步骤：将耐候胶层通过涂布加工工艺涂覆在预涂层的上表面；高粘金属力胶层涂覆步骤：将耐候胶层涂覆后放置1小时，在放置烘干后的耐候胶层上通过涂布网纹工艺涂覆高粘金属力胶层；聚酯薄膜涂覆步骤：将聚酯薄膜通过加热复合的方式复合高粘金属力胶层的上表面。本专利技术的有益效果：本技术方案制备的热熔胶同时具备耐候性能和粘金属力两个性能，其制备方法能有效减少热熔胶在制备过程中对耐候性能和高粘金属力的损失。本技术方案中使用上述耐候热熔胶的热熔胶膜，能进一步提升热熔胶膜的耐候性能和粘金属力，且上述热熔胶膜的制备方法，具有工艺简单、操作性强的特点。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术一种热熔胶膜的层次结构示意图。其中：PET薄膜1；预涂层2；耐候胶层3；高粘金属力胶层4；聚酯薄膜5。具体实施方式一种高粘力的耐候热熔胶，按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。在热熔胶中，耐候性能和粘金属力是相互削弱的两个性能，市场十分需求同时具备耐候性能和高粘金属力的热熔胶。本技术方案一种耐候的高粘力热熔胶，以饱和聚酯树脂和聚酯弹性体作为主体树脂，增加涂层柔软度和提升热熔胶粘金属力，同时两主体树脂具备良好的抗冲击以及极高的刚性强度和高韧性，且热稳定性、耐磨性、耐高温、耐化学腐蚀性等耐候性能良好，进一步地，聚酯树脂的加工时间短，原料性价比高，稳定性高，比其他树脂更适合于FFC线材的使用。饱和聚酯树脂的添加量占热熔胶总质量的12-17％，若添加量过大，容易增加热熔胶使用时背粘的风险，若添加量过小，则热熔胶总体对金属的附着力减弱；聚酯弹性体的添加量占热熔胶总质量的3-7％，若聚酯弹性体的含量过多，涂覆固化后形成的热熔胶层容易变脆，导致热熔胶层柔韧度下降，易脱胶，若聚酯弹性体的含量过少，则热熔胶层的硬度达不到产品标准，存在溢胶风险，同时热熔胶层的耐热性能也会有所下降。为了增加热熔胶的阻燃性能，本技术方案还在配方中添加了卤系阻燃剂-四溴双酚A，四溴双酚A相比起其他卤系阻燃剂更加环保、高效，阻燃性能高，耐热性好且不易渗析。为了使四溴双酚A的效用达到最大化，本技术方案中还添加了三氧化二锑作为协效剂与四溴双酚A一同作用，三氧化二锑中的金属离子活性成分和四溴双酚A起作用增加卤化氢反应，释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：按照质量百分比计算，包括如下原料组分：12-17％的饱和聚酯树脂、3-7％的聚酯弹性体、6-8％的四溴双酚A、2-5％的三氧化二锑、2.7-6.5％的无机阻燃剂、1-3％的有机蒙脱土、2-4％的钛白粉和55.58-65.13％的组合助剂。


2.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：所述组合助剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比55-63％的溶剂、0.5-2％的流平剂和0.08-0.13％的固化剂。


3.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：所述无机阻燃剂包括占所述耐候热熔胶总质量百分比0.7-1.5％的氢氧化镁和2-5％的氢氧化铝。


4.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：所述饱和聚酯树脂的分子量为5000-25000。


5.根据权利要求2所述的一种高粘力的耐候热熔胶，其特征在于：所述溶剂包括丁酮和甲苯。


6.一种如权利要求2-5中任意一项所述耐候热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)溶解：将配方量的饱和聚酯树脂和一部分配方量的溶剂投入至反应釜中搅拌，得到溶液一；将配方量的聚酯弹性体和剩余溶剂投入至乳化机乳化，得到溶液二；将溶液一和溶液二分散均匀，得到树脂液A；
(b)分散：启动分散机，且分散桶内的温度为25-40℃，相对湿度为40-70％，将步骤(a)得到的树脂液A以及配方量的有机蒙脱土、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、四溴双酚A、钛白粉和流平剂逐一投入至分散机分散，得到树脂液B；
(c)研磨：将步骤(b)得到的树脂液B投入至研磨机中研磨；
(d)过滤：将步骤(c)得到的研磨后的树脂液B过200目筛，筛余量为0.05-0.1％；
(e)消泡：将步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，邓坤胜，
申请(专利权)人：广东莱尔新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44