玻璃盖板喷墨加工方法以及其喷墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子产品配件加工技术领域，尤其是一种玻璃盖板喷墨加工方法及其喷墨装置。玻璃盖板喷墨加工方法，包括：在40‑70℃温度范围对玻璃盖板进行至少两次油墨喷涂，在每一次油墨喷涂的同时维持所述玻璃盖板具有不同的温度以对所喷涂的油墨进行预干燥处理；预干燥处理结束后，在所述玻璃盖板上形成预定厚度的预固化油墨层；将所述形成了预固化油墨层的玻璃盖板进行烘烤处理形成油墨层，烘烤温度为80‑170℃，对油墨进行烘烤之前对喷涂在玻璃盖板之上的油墨进行预干燥处理，增加油墨的粘稠度，避免油墨随处流溢，特别是玻璃盖板弯曲部分油墨的流动，保证形成的油墨层的质量；喷墨装置上设置加热板，方便对喷涂的油墨进行预干燥处理。

The ink-jet processing method of glass cover plate and its ink-jet device

The invention relates to the technical field of electronic product accessories processing, in particular to an inkjet processing method for a glass cover plate and an inkjet device thereof. The ink-jet processing method for the glass cover plate includes: at least two times of ink spraying for the glass cover plate in the temperature range of 40 \u2011 70 \u2103, maintaining the different temperature of the glass cover plate while each time of ink spraying to pre dry the sprayed ink; after the pre drying treatment, a pre curing ink layer of predetermined thickness is formed on the glass cover plate; forming the pre curing ink layer The glass cover plate of the pre curing ink layer is baked to form the ink layer. The baking temperature is 80 \u2011 170 \u2103. Before baking, the ink sprayed on the glass cover plate is pre dried to increase the viscosity of the ink and avoid the overflow of the ink everywhere, especially the flow of the ink in the curved part of the glass cover plate, so as to ensure the quality of the ink layer; on the ink-jet device A heating plate is arranged to facilitate the pre drying treatment of the sprayed ink.

【技术实现步骤摘要】
玻璃盖板喷墨加工方法以及其喷墨装置
本专利技术涉及电子产品配件加工
，尤其涉及玻璃盖板喷墨加工方法以及其喷墨装置。
技术介绍
随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5结构盖板，现有从2.5盖板发展到3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。不管是双边曲面或者四周曲面的技术对喷墨印刷涂层都存在极大的挑战，容易出现油墨不均匀、喷涂质量较差的问题，因此需要改善玻璃盖板喷墨加工工艺，以提高玻璃盖板的喷涂质量。
技术实现思路
为克服目前对玻璃盖板的喷涂工艺存在缺陷导致喷涂油墨层质量不好的技术问题，本专利技术提供一种玻璃盖板喷墨加工方法及其喷墨装置，提高喷涂形成在所述玻璃盖板上的油墨层的质量。本专利技术为了解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种3D曲面玻璃盖板喷墨加工方法，包括以下步骤：在40-70℃温度范围对玻璃盖板进行至少两次油墨喷涂，在每一次油墨喷涂的同时维持所述玻璃盖板具有不同的温度以对所喷涂的油墨进行预干燥处理；预干燥处理结束后，在所述玻璃盖板上形成预定厚度的预固化油墨层；将所述形成了预固化油墨层的玻璃盖板进行烘烤处理形成油墨层，烘烤温度为80-170℃。优选地，所述玻璃盖板包括3D曲面玻璃盖板、玻璃后盖板。优选地，油墨喷涂结束后仍保持预干燥处理时间为2－10min，喷涂油墨的挥发量为40－60％。优选地，所述预干燥处理至少包括以下两个阶段：第一加热阶段：加热温度为40－55℃，加热时间为1－3min；第二加热阶段：加热温度为55-70℃，加热时间为5-9min。优选地，在所述每一加热阶段中，所述加热温度的升温速率为0.2℃/S-2℃/S。优选地，对所述玻璃盖板进行烘烤处理之后，还包括以下步骤：在所述玻璃盖板形成了油墨层的一侧喷印底漆，并对所述喷涂了底漆的玻璃盖板进行热处理，热处理温度为：120-170℃，热处理时间为10-50min。优选地，所述喷涂的油墨至少包括黄色油墨、品红色油墨、青色油墨或黑色油墨中的一种或者几种，所述底漆包括树脂类物质。优选地，在喷涂了底漆的玻璃盖板进行热处理之后，还包括以下步骤：对所述玻璃盖板进行冷却，冷却之后对所述玻璃盖板进行激光镭雕，设置IR孔、摄像孔、logo或者视窗区域边框修复，对所述进行激光镭雕之后的玻璃盖板进行超声波清洗，把镭雕区残留的底漆进行清洗去除；然后采用丝印或者移印的方法在所述玻璃盖板印刷IR孔或者摄像孔或者产品logo。本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种玻璃盖板喷墨装置，其包括玻璃盖板喷墨装置包括一喷墨定位治具、喷墨模块及控制模块；所述喷墨定位治具用于将所述玻璃盖板固定；所述喷墨定位治具包括承载件，所述承载件包括一支撑板和加热板，所述支撑板之上设置有用于承载玻璃盖板的放置部，所述加热板设置在所述支撑板之上远离所述放置部的一侧，在所述玻璃盖板放入放置部后，所述控制模块连接并控制所述加热板加热，所述控制模块连接控制所述喷墨模块向玻璃盖板喷涂油墨。优选地，所述控制模块包括温度控制模块和喷涂程序控制模块，所述温度控制模块用于调节和控制所述定位治具的加热温度和加热时间，所述喷涂程序控制模块用于控制所述喷墨模块的喷涂量以及喷涂次数。相对于现有技术，对所述玻璃盖板进行多次油墨喷涂，在每一次油墨喷涂的同时维持所述玻璃盖板具有不同的温度，对喷涂的油墨进行预干燥处理；对油墨进行多次喷涂，每次喷涂较少量的油墨，能保证最终形成在玻璃盖板的油墨层的均匀性，避免一次油墨的喷涂量较多，油墨喷涂不均匀，导致形成的油墨层的质量较差的问题，并且每一次喷涂对应不同温度范围的预干燥处理，更好的使得油墨中的溶剂部分挥发，增加油墨的粘稠性，避免将玻璃盖板进行烘烤之前油墨四处流溢，特别是玻璃盖板弯曲部分油墨的流动，影响烘烤之后形成的油墨层的均匀性，提高喷涂加工完成后3D曲面玻璃盖板的质量。油墨喷涂结束后仍保持预干燥处理时间为2-10min，喷涂油墨的挥发量为40-60％，进一步确保油墨层很好的被预干燥处理。在所述每一加热阶段中，所述加热温度的升温速率为0.2℃/S-2℃/S。加热温度以设定的速率逐渐升高，避免加热温度一次性升高过多导致油墨层受热不均匀，影响形成在所述玻璃盖板上的油墨层的性质。本专利技术提供的另一技术方案中，一种玻璃盖板喷墨装置，玻璃盖板喷墨装置包括一喷墨定位治具、喷墨模块及控制模块。喷墨定位治具包括一加热板，所述加热板的设置能很好的对玻璃盖板进行加热处理，同时所述控制模块能根据喷涂的不同油墨的性质以及产品的实际需要，设置加热板具有不同的加热温度以及加热时间，提高形成在所述玻璃盖板上的油墨层的质量。将控制模块设置为包括温度控制模块和喷涂程序控制模块，所述温度控制模块用于调节和控制所述定位治具的加热温度和加热时间，所述喷涂程序控制模块用于控制所述喷墨模块的喷涂量以及喷涂次数。温度控制模块的设置更好的调控对喷涂在玻璃盖板上的油墨的质量，同时，所述喷涂程序控制模块的设置控制喷涂量和喷涂次数也能很好的控制形成的油墨层的质量。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例中一种3D曲面玻璃盖板喷墨加工方法的流程图；图2本专利技术第二实施例中一种玻璃后盖的喷墨加工方法的流程图；图3是本专利技术第三实施例中玻璃盖板喷墨装置的整体结构示意图；图4是本专利技术第三实施例中喷墨定位治具的整体结构示意图；图5是本专利技术第三实施例中承载件的整体结构示意图；图6是本专利技术第三实施例中控制模块和喷墨模块以及喷墨定位治具连接的框架图；图7是本专利技术第三实施例中另一实施方式中承载件的整体结构示意图；图8是图4中的A部放大图；图9是图4中的B部放大图；图10是本专利技术第三实施例中喷墨定位治具的俯视图；图11是图10中的B-B方向的剖视视图；图12是喷墨定位治具的定位棱设置为阶梯形时的剖视视图。附图标记说明：10、喷墨定位治具；20、喷墨模块；30、控制模块；301、温度控制模块；302、喷涂程序控制模块；40、定位框架；401、固定板；4011、通孔；402、定位棱；4021、第一层；4022、第二层；403、开口；404、定位板；4041、定位孔；405、电输出接口；406、电源输入口；407、固定部；4071、定位区域；50、承载件；501、放置部；5011、固定杆；5012、调节杆；5013、侧壁；502、支撑板；503、凹陷口；504、支撑板；505、凹槽；506、调节杆；507、限位板；508、加热板；509、电连接部；5010、控制部；100、玻璃盖板喷墨装置。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n在40-70℃温度范围对玻璃盖板进行至少两次油墨喷涂，在每一次油墨喷涂的同时维持所述玻璃盖板具有不同的温度以对所喷涂的油墨进行预干燥处理；预干燥处理结束后，在所述玻璃盖板上形成预定厚度的预固化油墨层；将所述形成了预固化油墨层的玻璃盖板进行烘烤处理形成油墨层，烘烤温度为80-170℃。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
在40-70℃温度范围对玻璃盖板进行至少两次油墨喷涂，在每一次油墨喷涂的同时维持所述玻璃盖板具有不同的温度以对所喷涂的油墨进行预干燥处理；预干燥处理结束后，在所述玻璃盖板上形成预定厚度的预固化油墨层；将所述形成了预固化油墨层的玻璃盖板进行烘烤处理形成油墨层，烘烤温度为80-170℃。


2.如权利要求1所述的玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：所述玻璃盖板包括3D曲面玻璃盖板、玻璃后盖板。


3.如权利要求1所述的玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：预干燥处理时间为2-10min，喷涂油墨的挥发量为40-60％。


4.如权利要求3所述的玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：所述预干燥处理至少包括以下两个阶段：
第一加热阶段：加热温度为40－55℃，加热时间为1－3min；
第二加热阶段：加热温度为55-70℃，加热时间为5-9min。


5.如权利要求4所述的玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：在所述每一加热阶段中，所述加热温度的升温速率为0.2℃/S-2℃/S。


6.如权利要求1所述的玻璃盖板喷墨加工方法，其特征在于：对所述玻璃盖板进行烘烤处理之后，还包括以下步骤：在所述玻璃盖板形成了油墨层的一侧喷印底漆，并对所述喷涂了底漆的玻璃盖板进行热处理，热处理温度为：120-170℃，热处理时间为10-50min。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯正旺，李婷，赵学军，钟红学，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44