汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了汇流条同步冲压上翘‑贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。现有L形上翘汇流条制作装置的效率不高，成型不稳定，或者贴合面容易虚焊。本发明专利技术汇流条同步冲压上翘‑贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构。上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件。第二压焊头固定在安装座上。靠模设置在安装座上。安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种。1)第一压焊头与固定座固定。安装座通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。2)安装座与固定座固定。第一压焊头通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。本发明专利技术的靠模位置可调。

The press welding device and the method of press welding

The invention discloses a pressing and welding device for synchronous pressing and warping up \u2011 bonding surface of bus bar and a warping up pressing and welding method thereof. The existing L-shaped upwarping bus bar manufacturing device has low efficiency, unstable forming, or the bonding surface is easy to be welded. The invention relates to a press welding device for synchronous pressing and warping up \u2011 mating surface of a bus bar, which comprises a fixed base and an upwarping press welding mechanism. The upwarping pressure welding mechanism includes a mounting base, a first pressure welding head, a second pressure welding head, a profiling model and a driving part. The second pressure welding head is fixed on the mounting base. The profiling model is arranged on the mounting base. One of the following two schemes is adopted for the connection between the mounting base, the first pressure welding head and the fixed base. 1) the first pressure welding head is fixed with the fixed base. The mount is driven by the driver. The first pressure welding head and the outer side of the second pressure welding head are facing each other. 2) the mounting base is fixed with the fixing base. The first press welding head is driven by a driving member. The first pressure welding head and the outer side of the second pressure welding head are facing each other. The profiling position of the invention is adjustable.

【技术实现步骤摘要】
汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法
本专利技术属于太阳能光伏组件汇流条生产
，具体涉及一种汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。
技术介绍
太阳能光伏电池组件在制作过程中，需要对电池串进行汇流焊接，以便将光生伏打电流引至外部接线盒。如图1所示，L型汇流条1成直角形，其中一条边将电池2串汇焊，另一条边折起一定角度成上翘形态，以便端头超出组件基板面伸入接线盒B(如图2所示)。目前L型焊带制作方法各异，有手工方式将两条焊带先焊接成直角形，再折弯成上翘形态；也有将直条型焊带折弯成直角形，再通过电烙铁等方式将贴合面A熔焊在一起。这些方式虽然都能满足最终的使用要求，但都效率不高，成型不稳定，或者贴合面容易虚焊，达不到所需的拉扯强度等等。所述的这些均不适合工业自动化的大规模生产应用，为此有必要提出一种更适合工业化生产的高效制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。本专利技术汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构。所述的上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件。第二压焊头固定在安装座上。所述的安装座上开设有滑槽。滑槽的底部开设有螺纹孔。靠模底部的凸块与安装座上的滑槽构成滑动副。靠模上开设有腰形阶梯孔。腰形阶梯孔内设置有紧固螺栓。紧固螺栓的螺杆与滑槽上的螺纹孔构成螺旋副。滑槽的长度方向与靠模、第二压焊头的排列方向平行。所述靠模的外侧面所在平面位于第一压焊头与第二压焊头之间。所述的靠模靠近第二压焊头那侧的顶部设置有圆弧倒角。安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种。1)第一压焊头与固定座固定。安装座通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。2)安装座与固定座固定。第一压焊头通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。进一步地，本专利技术汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置还包括第一电极块和第二电极块。第一电极块与第一压焊头电连接。第二电极块与第二压焊头电连接。第一电极块与压焊电源的一个接线端通过电缆和第一个脚踏开关连接；第一电极块与压焊电源的另一个接线端通过电缆连接。两个气缸与同一个换向阀连接。换向阀的控制接口与换向阀驱动电源通过第二个脚踏开关连接。进一步地，所述的上翘压焊机构共有两个。两个上翘压焊机构并排设置。进一步地，所述的固定座呈U形。进一步地，所述的驱动件采用气缸。该汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置的上翘压焊方法具体如下：步骤一、调节靠模与第二压焊头的间距l，使得其中，h为靠模的外侧面与第二压焊头的外侧面的面距离；θ为上翘角度。步骤二、将已经弯折呈L形的汇流条的弯折处放置到第一压焊头与第二压焊头之间，且使得汇流条上待弯折的直角边与靠模对齐。步骤三、驱动件正向运动，使得第一压焊头与第二压焊头夹紧汇流条的弯折处，与靠模对齐的直角边在靠模的挤压下弯曲。第一压焊头和第二压焊头升温，将汇流条弯折处的贴合面焊接在一起。本专利技术具有的有益效果是：1、本专利技术通过靠模、第一压焊头和第二压焊头相配合，能够在对汇流条的弯折处进行电阻焊的同时，实现对汇流条一条直角边的上翘。2、本专利技术的靠模位置可调，从而使得本专利技术加工出的汇流条的上翘角度可调。3、本专利技术通过并排设置两个上翘压焊机构，能够同步加工两个相互对称的L形汇流条。两个相互对称的L形汇流条直接应用于一个太阳能电池组；因此，本专利技术能够大大提高L形汇流条的加工效率。附图说明图1是本专利技术加工的L型汇流条焊带的结构示意图；图2是本专利技术加工的L型汇流条焊带应用在电池串汇焊上的示意图；图3是实施例1的汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置的结构示意图；图4是实施例1的汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置的工作示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术所关注的是焊带上翘角度θ以及贴合面A的熔化焊接。如图2所示，L型的汇流条1焊带一条直边与电池串汇焊，另一条直边伸入接线盒B。实施例1：如图3所示，汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，包括固定座9、第一电极块5、第二电极块6和上翘压焊机构。固定座9呈U形。上翘压焊机构包括安装座11、第一压焊头3、第二压焊头4、靠模7和驱动件。第一压焊头3的内侧面(即顶面)与固定座9通过中间块12固定。驱动件采用气缸8。气缸8固定在固定座9上，且活塞杆朝向第一压焊头3。气缸8的活塞杆与安装座11固定。第二压焊头4固定在安装座11上。第二压焊头4与第一压焊头3的外侧面正对设置。安装座11上开设有滑槽。滑槽的底部开设有螺纹孔。靠模7底部的凸块与安装座11上的滑槽构成滑动副。靠模7上开设有腰形阶梯孔。腰形阶梯孔内设置有紧固螺栓。紧固螺栓的螺杆与滑槽上的螺纹孔构成螺旋副。当旋紧紧固螺栓时靠模7压紧滑槽，使得靠模7固定在安装座11上。当旋松紧固螺栓时，靠模7能够在安装座11上滑动(紧固螺栓与腰形阶梯孔相对产生位移)，从而实现靠模在滑槽任意位置上的固定。靠模7的外侧面高于第二压焊头4的外侧面。靠模7靠近第二压焊头4那侧的顶部设置有圆弧倒角。滑槽的长度方向与靠模7、第二压焊头4的排列方向平行。上翘压焊机构共有两个。两个上翘压焊机构并排设置。第一电极块5与中间块12固定。两个第二电极块6与两个上翘压焊机构内的安装座11分别固定。第一电极块5、中间块12、第二电极块6、安装座11均采用导电材料，且电阻率均低于第一压焊头3、第二压焊头4的电阻率。从而使得较大的电流流经第一压焊头3、第二压焊头4，产生热量，达到电阻焊的效果。第一电极块5与压焊电源的一个接线端(正极)通过电缆10和第一个脚踏开关连接；第一电极块5与压焊电源的另一个接线端(正极)通过电缆10连接。两个气缸8与同一个换向阀连接，实现同步控制。换向阀的控制接口与换向阀驱动电源通过第二个脚踏开关连接。该汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置的上翘压焊方法具体如下：步骤一、调节靠模7与第二压焊头4的间距l，使得其中，h为靠模7的外侧面与第二压焊头4的外侧面的面距离(即高度差)；θ为满足设计要求的上翘角度。可见，通过调节调节靠模7的位置，能够改变汇流条的上翘角度。步骤二、将已经弯折呈L形的汇流条的弯折处放置到第一压焊头3与第二压焊头4之间，且使得汇流条上待弯折的直角边与靠模7对齐并接触。由于具有两个上翘压焊机构，故将两根汇流条分别放置到两个上翘压焊机构处。步骤三、如图4所示，踩下两个脚踏开关，两个气缸同步推出，使得安装座11向对应的第一电极块5运动，汇流条的弯折处被第一压焊头3与第二压焊头4夹紧，与靠模7对齐的直角边在靠模7的挤压下弯曲上翘。压焊电源输出的电压经第一电极块5、中间块12、第一压焊头3、汇流条、第二压焊头4、第二电极块6、安装座11形成闭合回路；第一压焊头3与第二压焊头4发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构；其特征在于：所述的上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件；第二压焊头固定在安装座上；所述的安装座上开设有滑槽；滑槽的底部开设有螺纹孔；靠模底部的凸块与安装座上的滑槽构成滑动副；靠模上开设有腰形阶梯孔；腰形阶梯孔内设置有紧固螺栓；紧固螺栓的螺杆与滑槽上的螺纹孔构成螺旋副；滑槽的长度方向与靠模、第二压焊头的排列方向平行；所述靠模的外侧面所在平面位于第一压焊头与第二压焊头之间；所述的靠模靠近第二压焊头那侧的顶部设置有圆弧倒角；/n安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种；/n1)第一压焊头与固定座固定；安装座通过驱动件驱动；第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置；/n2)安装座与固定座固定；第一压焊头通过驱动件驱动；第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。/n

【技术特征摘要】
1.汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构；其特征在于：所述的上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件；第二压焊头固定在安装座上；所述的安装座上开设有滑槽；滑槽的底部开设有螺纹孔；靠模底部的凸块与安装座上的滑槽构成滑动副；靠模上开设有腰形阶梯孔；腰形阶梯孔内设置有紧固螺栓；紧固螺栓的螺杆与滑槽上的螺纹孔构成螺旋副；滑槽的长度方向与靠模、第二压焊头的排列方向平行；所述靠模的外侧面所在平面位于第一压焊头与第二压焊头之间；所述的靠模靠近第二压焊头那侧的顶部设置有圆弧倒角；
安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种；
1)第一压焊头与固定座固定；安装座通过驱动件驱动；第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置；
2)安装座与固定座固定；第一压焊头通过驱动件驱动；第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。


2.根据权利要求1所述的汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，其特征在于：还包括第一电极块和第二电极块；第一电极块与第一压焊头电连接；第二电极块与第二压焊头电连接；第一电极块与压焊电源的一个接线端通过电缆和第一个脚踏开关连接；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳华，郑栋，张国良，李奎，雷智渊，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33