The invention discloses a die for machining the valve blank, which comprises a concave die, a punching needle and a punch matched with the punching needle. The concave die is internally provided with an inner cavity which comprises a first cavity, a second cavity and a third cavity arranged from top to bottom. A first buffer cavity is arranged between the second cavity and the first cavity, and the diameter of the third cavity is smaller than the diameter of the second cavity, The outer circumference of the first buffer cavity and the second buffer cavity are all conical surfaces with large upper and small lower sides, the surface of the inner cavity is polished to form a mirror polishing layer, and the surface of the die is carburized to form a carburized layer; the punching needle includes an impact part at the upper end and a needle part at the lower part, and the outer surface of the needle part is conical surfaces with large upper and small lower sides; the manufacturing method comprises the following steps: forging, turning and forming, heat treatment Mirror polishing and nitriding treatment. The utility model has the advantages of simple structure, long service life of die, effective improvement of workpiece quality and reduction of production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工气门嘴毛坯件的模具及其制造方法
本专利技术涉及铜材工件加工
,尤其指一种用于加工气门嘴毛坯件的模具及其制造方法。
技术介绍
气门嘴毛坯件用于精加工成气门嘴,其呈细长形的杆状结构,中心设置有通孔,加工采用铜材通过模具热挤压成型。铜材热挤压成型加工先将要加工的铜件胚体在高频加热炉中加热至500-600度,将铜件胚体放入模具的凹模中,根据热挤压的原理将产品挤压成型。现有模具没有经过处理,造成模具寿命短,工件尺寸达不到设计要求,工件表面不光滑,外观不良。这不仅影响铜材工件的质量和品相,也会提高后续精加工的成本,更会造成模具成本的大幅度提高,从而增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供结构简单,模具使用寿命长,能够有效提高工件质量和降低生产成本的一种用于加工气门嘴毛坯件的模具及其制造方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,包括有凹模、冲针以及与冲针相配合的冲头,凹模内制有内腔,内腔包括有从上至下设置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔,第二型腔的直径小于第一型腔的直径,第二型腔与第一型腔之间设置有第一缓冲型腔,第三型腔的直径小于第二型腔的直径,第三型腔与第二型腔之间设置有第二缓冲型腔,第一缓冲型腔和第二缓冲型腔的外周均为上大下小的锥面,内腔的表面经抛光形成镜面抛光层,凹模的表面经渗碳处理形成渗碳层;冲针包括有上端的撞击部和下部的针状部,针状部的外表面呈上大下小的锥面。优化的技 ...
【技术保护点】
1.一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,包括有凹模(1)、冲针(2)以及与冲针(2)相配合的冲头(3),其特征是:所述的凹模(1)内制有内腔,所述的内腔包括有从上至下设置的第一型腔(11)、第二型腔(12)以及第三型腔(13),所述的第二型腔(12)的直径小于第一型腔(11)的直径,所述的第二型腔(12)与第一型腔(11)之间设置有第一缓冲型腔(14),所述的第三型腔(13)的直径小于第二型腔(12)的直径,所述的第三型腔(13)与第二型腔(12)之间设置有第二缓冲型腔(15),所述的第一缓冲型腔(14)和第二缓冲型腔(15)的外周均为上大下小的锥面,所述的内腔的表面经抛光形成镜面抛光层(1a),所述的凹模(1)的表面经渗碳处理形成渗碳层(1b);所述的冲针(2)包括有上端的撞击部(21)和下部的针状部(22),所述的针状部(22)的外表面呈上大下小的锥面。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,包括有凹模(1)、冲针(2)以及与冲针(2)相配合的冲头(3),其特征是:所述的凹模(1)内制有内腔,所述的内腔包括有从上至下设置的第一型腔(11)、第二型腔(12)以及第三型腔(13),所述的第二型腔(12)的直径小于第一型腔(11)的直径,所述的第二型腔(12)与第一型腔(11)之间设置有第一缓冲型腔(14),所述的第三型腔(13)的直径小于第二型腔(12)的直径,所述的第三型腔(13)与第二型腔(12)之间设置有第二缓冲型腔(15),所述的第一缓冲型腔(14)和第二缓冲型腔(15)的外周均为上大下小的锥面,所述的内腔的表面经抛光形成镜面抛光层(1a),所述的凹模(1)的表面经渗碳处理形成渗碳层(1b);所述的冲针(2)包括有上端的撞击部(21)和下部的针状部(22),所述的针状部(22)的外表面呈上大下小的锥面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,其特征是:所述的第一缓冲型腔(14)的外周锥面的锥度为60°;所述的第二缓冲型腔(15)的外周锥面的锥度为60°。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,其特征是:所述的撞击部(21)呈圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工气门嘴毛坯件的模具,其特征是:所述的渗碳层(1b)的厚度为10μm至20μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工气门嘴毛坯件的模具的制造方法,其特征是:包括以下步骤:
步骤一、锻压:模具原材料在车削加工前经过锻压处理;
步骤二、车削成型:将模具原材料按照模具图纸尺寸车削成型,制成模具:凹模(1)、冲针(2)以及冲头(3);
步骤三、热处理:将模具进行热处理,使其硬度达到HRC52-54;
步骤四、镜面抛光:对凹模(1)的内腔进行粗抛、半精抛、精抛形成镜面抛光层(1a),抛光精度达到Ra0.2以下;
步骤五、渗氮处理:对凹模(1)进行渗氮...
【专利技术属性】
技术研发人员:李华,王新峰,
申请(专利权)人:宁波思明汽车附件有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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