【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道阀门填料密,特别涉及高温高压阀门阀杆填料密封结构。阀门填料密封是为了防止介质从移动件阀杆和阀盖的间隙内产生渗漏,填料密封性能的好坏,是保证阀门在阀杆密封处不产生外漏的重要条件之一,现有阀门填料密封结构有三种1、压盖式;2、压紧螺母式;3、波纹管式等。但无论哪一种填料密封结构,都易产生外泄漏;维修时需停产折卸填料压盖、更换密封圈或增加密封填料,且结构复杂,维修极为不便,影响阀门的使用性能。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种注入密封剂式填料结构,从而解决了高温高压阀门外泄漏问题。附图表示一种注入密封剂式阀门填料密封结构。下面将结合附图对注入密封剂式阀门填料密封结构作详细说明。在附图中,所标各数字表示如下1、阀杆;2、阀盖;3、可注密封剂;4、密封剂注入口;5、密封槽。 附图说明本技术注入密封剂式填料密封结构,由阀杆1、阀盖2、可注密封剂3、密封剂注入口4、密封槽5、等构成。在阀盖2内孔设置a×b密封槽5,在阀盖外圆周与密封槽5相应位置设置密封剂注入口4。待阀门装配完毕,将可注密封剂3,从密封剂注入口4注入阀杆与阀盖密封槽5所形成的空间,实现密封功能,取消了原来阀门的填料压盖、填料垫、密封圈和紧固件等。简化了结构,缩小了阀门的体积。阀门在使用过程中若发现阀杆与阀盖之间有外泄漏现象,可在不停车的情况下,用注射枪从密封剂注入口4补充注入微量的新鲜可注密封剂,即可消除泄漏。本技术的优点在于解决了现有阀门长期存在的外泄漏问题,使阀杆与阀盖之间的密封性能更为可靠,且结构简单,易于实施,可实现带温、带压、不停车维修,故安全可靠,无污染,使 ...
【技术保护点】
一种注入密封剂式阀门填料密封结构,包括阀杆(1)、阀盖(2),其特征在于:阀杆与阀盖之间采用注入密封剂密封结构,在阀盖(2)内孔上设有密封槽(5),在阀盖外圆与密封槽相应的位置上设有密封注入口(4)。
【技术特征摘要】
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