一种电能内加热双向旋转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电能内加热双向旋转窑，包括底座，所述底座的上端两侧分别固定有高低不同的两个限位板，两个限位板的上端均呈弧形设置且设有滑槽，两个限位板相反的一侧分别固定有第一固定杆和第二固定杆，两个限位板共同转动连接有炉体，所述炉体的两端侧壁上均固定有滑块，且两个滑块与两个滑槽相对应，所述炉体的一周侧壁上等间距贯穿设有多个安装孔，所述安装孔内的相对侧壁上均设有卡槽，所述安装孔内设有加热装置。本实用新型专利技术热效率高，最高烧成度能够达到1650度，适用物料种类多，不污染制品材料，可实现双向运作和自动出料，使用更方便，可有效的提高生产效率，值得推广。

A kind of electric energy internal heating bidirectional rotary kiln

The utility model discloses an electric energy internal heating bidirectional rotary kiln, which includes a base, two limit plates with different height are fixed on both sides of the upper end of the base, the upper ends of the two limit plates are arc-shaped and provided with sliding grooves, the opposite sides of the two limit plates are respectively fixed with the first fixed rod and the second fixed rod, the two limit plates are jointly rotating and connected with the furnace body, the furnace The side walls at both ends of the body are fixed with sliding blocks, and the two sliding blocks are corresponding to the two sliding grooves. The side walls around the furnace body are equally spaced through a plurality of installation holes, the opposite side walls in the installation holes are provided with clamping grooves, and the installation holes are provided with heating devices. The utility model has the advantages of high thermal efficiency, the maximum firing degree can reach 1650 degrees, the applicable materials are various, the product materials are not polluted, the bidirectional operation and automatic discharging can be realized, the use is more convenient, the production efficiency can be effectively improved, and it is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种电能内加热双向旋转窑
本技术涉及旋转窑
，尤其涉及一种电能内加热双向旋转窑。
技术介绍
旋转窑在许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，常见的旋转窑分为变径旋转窑和通径旋转窑两种，建材行业中，旋转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用旋转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型；化学工业中，用旋转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等；在工业生产范围内的金属和无机材料的煅烧，也需要用到旋转窑，例如在锂电材料、高纯氧化铝粉、高纯硅粉、催化剂粉体、稀土材料、及其他各种粉体材料等的生产中，就需要旋转窑中烧成，这些高温设备的关键技术直接影响着生产效率。现有旋转窑只能单向运作，电加热体在旋转窑外面，窑体材质为耐热不锈钢材料制成，受窑体材料限制烧成温度低，适用物料种类少，容易在烧成物料内混入金属，烧成物料范围仅限于1000度内，设有单独排热口，存在传热效率低，浪费热源的问题，为此，我们提出了一种电能内加热双向旋转窑来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电能内加热双向旋转窑。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电能内加热双向旋转窑，包括底座，所述底座的上端两侧分别固定有高低不同的两个限位板，两个限位板的上端均呈弧形设置且设有滑槽，两个限位板相反的一侧分别固定有第一固定杆和第二固定杆，两个限位板共同转动连接有炉体，所述炉体的两端侧壁上均固定有滑块，且两个滑块与两个滑槽相对应，所述炉体的一周侧壁上等间距贯穿设有多个安装孔，所述安装孔内的相对侧壁上均设有卡槽，所述安装孔内设有加热装置，所述炉体的一端转动连接有进料口，所述进料口的一端固定连接有漏斗，所述第二固定杆的一端固定在进料口的下端，所述炉体的另一端转动连接有出料口，所述第一固定杆的一端固定在出料口的一侧，所述底座的上端设有转动装置，所述炉体内的侧壁上固定有内衬。优选地，所述加热装置包括设置在多个安装孔内的多个安装块，所述安装块的上端固定有转动杆，所述转动杆呈T型设置，所述安装块的两端均固定有限位块，所述限位块与卡槽相对应，所述安装块的下端固定有螺纹套筒和加热棒，所述螺纹套筒上螺合有刚玉莫来石罩，所述加热棒位于刚玉莫来石罩内。优选地，所述转动装置包括设置在底座上端的固定块，所述固定块的一侧固定在限位板的一侧，所述固定块的上端固定有液压马达电机，所述液压马达电机的输出轴末端固定有齿轮，所述炉体的一周侧壁上固定有环形齿条，且环形齿条与齿轮相啮合。优选地，所述加热棒采用硅钼棒。优选地，所述炉体和滑槽均呈倾斜设置。优选地，所述炉体和内衬均采用高纯耐材材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过炉体、内衬和加热装置的配合，使最高烧成度能够达到1650度，热效率高，适用物料种类多，且不污染制品材料，加热元件更换维修方便，解决了现有的旋转窑因受炉体材料限制而存在的诸多问题，有效的提高了生产效率；2、通过炉体、限位板、环形齿条和转动装置的配合，使炉体能够实现双向运行，且炉体的倾斜设计可便于物料排出，解决了现有旋转炉只能单向运作，传热效率低，浪费热源的问题，使用更方排出便；综上所述，本技术热效率高，最高烧成度能够达到1650度，适用物料种类多，不污染制品材料，可实现双向运作和自动出料，使用更方便，可有效的提高生产效率，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种电能内加热双向旋转窑的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种电能内加热双向旋转窑的侧视图；图3为本技术提出的一种电能内加热双向旋转窑的炉体结构示意图；图4为本技术提出的一种电能内加热双向旋转窑的安装块结构示意图；图5为本技术提出的一种电能内加热双向旋转窑的A处结构放大图。图中：1底座、2限位板、3出料口、4滑槽、5炉体、6安装孔、7环形齿条、8滑块、9进料口、10漏斗、11液压马达电机、12固定块、13齿轮、14转动杆、15安装块、16限位块、17螺纹套筒、18加热棒、19刚玉莫来石罩、20卡槽、21内衬、22第一固定杆、23第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种电能内加热双向旋转窑，包括底座1，底座1的上端两侧分别固定有高低不同的两个限位板2，两个限位板2的上端均呈弧形设置且设有滑槽4，两个限位板2相反的一侧分别固定有第一固定杆22和第二固定杆23，保证运作时进料口9和出料口3保持不动，方便物料的添加与排出，两个限位板2共同转动连接有炉体5，炉体5呈倾斜设置，便于物料倾斜角度的作用下向低端移动最终从出料口3排出，使用更方便，炉体5的两端侧壁上均固定有滑块8，且两个滑块8与两个滑槽4相对应，滑槽4呈倾斜设置，便于炉体5的转动；炉体5的一周侧壁上等间距贯穿设有多个安装孔6，安装孔6内的相对侧壁上均设有卡槽20，安装孔内设有加热装置，提供物料生产中所需的热量，炉体5的一端转动连接有进料口9，进料口9的一端固定连接有漏斗10，便于物料的添加，第二固定杆23的一端固定在进料口9的下端，炉体5的另一端转动连接有出料口3，便于物料的排出，第一固定杆22的一端固定在出料口3的一侧，底座1的上端设有转动装置，通过电气控制，改变液压马达电机11启动停止，从而实现炉体5的双向运行，使物料均匀受热，炉体5内的侧壁上固定有内衬21，炉体5和内衬21均采用高纯耐材材料制成，具有热效率高，适用物料种类多，且不污染制品材料的好处。本技术中，加热装置包括设置在多个安装孔6内的多个安装块15，安装块15的上端固定有转动杆14，转动杆14呈T型设置，安装块15的两端均固定有限位块16，限位块16与卡槽20相对应，便于加热棒18插入并固定在窑内，安装块15的下端固定有螺纹套筒17和加热棒18，加热棒18采用硅钼棒，最高烧成度能够达到1650度，适用物料种类多，螺纹套筒17上螺合有刚玉莫来石罩19，加热棒18位于刚玉莫来石罩19内，有效的将加热棒18和物料隔离，且更换维修方便。本技术中，转动装置包括设置在底座1上端的固定块12，固定块12的一侧固定在限位板2的一侧，固定块12的上端固定有液压马达电机11，液压马达电机11的输出轴末端固定有齿轮13，炉体5的一周侧壁上固定有环形齿条7，且环形齿条7与齿轮13相啮合，通过电气控制，改变液压马达电机11启动停止，从而实现炉体5的双向运行，使物料能均匀受热。本技术中，使用时，液压马达电机11通过输出轴末端的齿轮13来带动环形齿条7转动，进而环形齿条7的转动带动炉体5转动，通过电气控制，改变液压马达电机11启动停止，从而实现炉体5的双向运行，炉体5设计有倾斜角度，物料从漏斗10进入，通过进料口9进入炉体5内，由于炉体5在不停双向运行，物料来回翻滚，从而使物料反复不停加热，并且在倾斜角度的作用下向低端移动最终从出料口3排出，炉体5的一周侧壁上均匀多点布置的多个加热棒18，通过在炉体5一周侧壁上的安装孔6、限位块16和卡槽的配合，插入并固定在窑内，更换维修方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电能内加热双向旋转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别固定有高低不同的两个限位板(2)，两个限位板(2)的上端均呈弧形设置且设有滑槽(4)，两个限位板(2)相反的一侧分别固定有第一固定杆(22)和第二固定杆(23)，两个限位板(2)共同转动连接有炉体(5)，所述炉体(5)的两端侧壁上均固定有滑块(8)，且两个滑块(8)与两个滑槽(4)相对应，所述炉体(5)的一周侧壁上等间距贯穿设有多个安装孔(6)，所述安装孔(6)内的相对侧壁上均设有卡槽(20)，所述安装孔内设有加热装置，所述炉体(5)的一端转动连接有进料口(9)，所述进料口(9)的一端固定连接有漏斗(10)，所述第二固定杆(23)的一端固定在进料口(9)的下端，所述炉体(5)的另一端转动连接有出料口(3)，所述第一固定杆(22)的一端固定在出料口(3)的一侧，所述底座(1)的上端设有转动装置。

【技术特征摘要】
1.一种电能内加热双向旋转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别固定有高低不同的两个限位板(2)，两个限位板(2)的上端均呈弧形设置且设有滑槽(4)，两个限位板(2)相反的一侧分别固定有第一固定杆(22)和第二固定杆(23)，两个限位板(2)共同转动连接有炉体(5)，所述炉体(5)的两端侧壁上均固定有滑块(8)，且两个滑块(8)与两个滑槽(4)相对应，所述炉体(5)的一周侧壁上等间距贯穿设有多个安装孔(6)，所述安装孔(6)内的相对侧壁上均设有卡槽(20)，所述安装孔内设有加热装置，所述炉体(5)的一端转动连接有进料口(9)，所述进料口(9)的一端固定连接有漏斗(10)，所述第二固定杆(23)的一端固定在进料口(9)的下端，所述炉体(5)的另一端转动连接有出料口(3)，所述第一固定杆(22)的一端固定在出料口(3)的一侧，所述底座(1)的上端设有转动装置。2.根据权利要求1所述的一种电能内加热双向旋转窑，其特征在于，所述加热装置包括设置在多个安装孔(6)内的多个安装块(15)，所述安装块(15)的上端固定有转动杆(14)，所述转动杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，王超，
申请(专利权)人：淄博华焰窑炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37