回转煅烧炉制造技术

本发明专利技术提供了一种回转煅烧炉。该回转煅烧炉包括炉管、加热部件和液体进料混液器，所述液体进料混液器包括混液容器、扰流板和固定件，所述混液容器上设有加料口和供料口，所述扰流板通过所述固定件固定在所述混液容器内部。本发明专利技术的回转煅烧炉设计较为完善，性能良好，操作方便，能够较好解决放射性废液回转煅烧处理过程中物料不均匀、炉管内壁粘结、堵塞等问题，容易实现工业化生产，为我国的两步法冷坩埚玻璃固化技术发展和完善提供了技术保障。

【技术实现步骤摘要】
回转煅烧炉
本专利技术属于放射性废液处理领域，特别涉及一种回转煅烧炉。
技术介绍
冷坩埚玻璃固化技术是目前国际上用于放射性废物处理的新一代玻璃固化技术，其利用感应线圈将高频电流转换成电磁流，通过电磁流在物料中形成的涡流产生热量，实现待处理物料的加热熔融。冷坩埚玻璃固化装置主要由高频感应电源、冷坩埚炉体和其它辅助系统组成，其中冷坩埚炉体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的圆形或椭圆形容器。工作时，金属管内连续通冷却水，坩埚内熔融物的温度可高达2000℃以上，但坩埚壁仍保持较低温度(一般小于200℃)，此时坩埚壁附近低温区域形成一层2-3cm厚的固态玻璃壳(即冷壁)，因此这种玻璃固化装置被称为“冷坩埚”。与其它玻璃固化技术相比较，冷坩埚技术最主要的优点是熔制温度高，可处理废物类型广，熔炉寿命长(大于20a)，退役容易，是一种更为先进的玻璃固化技术，更适合后处理厂长期连续运行的需要。目前，世界上开展冷坩埚玻璃固化技术研发的国家有法国、英国、美国、印度、韩国和中国等。法国高放废液冷坩埚玻璃固化技术发展最快，已于2012-2013年实现U-Mo高放废物的两步法冷坩埚玻璃固化工业运行生产。由于冷坩埚容积较小，因此可以通过配备一台回转煅烧炉提前将高放废液转形至粉末状，故两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括回转煅烧炉和冷坩埚埚体。目前，法国和英国的回转煅烧炉最长3250mm，直径250mm，采用四段加热方式。印度的回转煅烧炉长2000mm，直径150mm，采用三段加热方式。由于回转煅烧炉的处理对象为放射性料液，因此在运行过程中对密闭性的要求较高，同时还需要保证物料输出通道顺畅，最大程度降低物料滞留量。为此，法国和英国的回转煅烧炉采用石墨环进行密封，炉内设置软质搅拌棒，通过搅拌方式提高物料均匀性，保证物料输出通道顺畅；印度采用设置不锈钢球的方式对煅烧物进行粉碎，提高物料均匀性，保证物料输出通道顺畅。目前，我国尚未掌握玻璃固化用回转煅烧炉技术，尚无成熟的回转煅烧炉可用，对我国的冷坩埚玻璃固化技术发展和完善形成明显制约。
技术实现思路
为解决我国尚无成熟的回转煅烧炉用于放射性废液处理的问题，本专利技术提供了一种回转煅烧炉。该回转煅烧炉包括炉管、加热部件和液体进料混液器，所述液体进料混液器包括混液容器、扰流板和固定件，所述混液容器上设有加料口和供料口，所述扰流板通过所述固定件固定在所述混液容器内部。根据一个实施例，所述回转煅烧炉包括电动机，所述电动机与所述炉管之间设有传动部件。根据一个实施例，所述传动部件为齿轮传动部件，齿条传动部件，齿轮与齿条组合传动部件，皮带传动部件等类型的传动部件。根据一个实施例，所述液体进料混液器与所述炉管之间设有前料箱。根据一个实施例，所述前料箱上设有进料口。根据一个实施例，所述进料口与所述供料口相连接。根据一个实施例，所述前料箱上设有尾气排放口。根据一个实施例，所述前料箱与所述炉管之间设有第一柔性连接件。根据一个实施例，所述第一柔性连接件为球笼万向节。根据一个实施例，所述第一柔性连接件为波纹管。根据一个实施例，所述波纹管与所述炉管之间设有第一密封环。根据一个实施例，所述第一密封环为石墨环。根据一个实施例，所述炉管的进料端设有进料管。根据一个实施例，所述进料管的一端伸入所述炉管内，另一端与所述进料口相连接。根据一个实施例，所述炉管轴线上设有测温管。根据一个实施例，所述测温管内设有热电偶。根据一个实施例，所述测温管上悬吊有刮料部件。根据一个实施例，所述刮料部件的形状为螺杆状。根据一个实施例，所述刮料部件通过悬吊部件悬吊于所述测温管上。根据一个实施例，所述悬吊部件与所述测温管之间采用滑动接触。根据一个实施例，所述炉管的出料端设有出料箱。根据一个实施例，所述出料箱与所述炉管之间设有第二柔性连接件。根据一个实施例，所述第二柔性连接件为球笼万向节。根据一个实施例，所述第二柔性连接件为波纹管。根据一个实施例，所述波纹管与所述炉管之间设有第二密封环。根据一个实施例，所述第二密封环为石墨环。根据一个实施例，所述出料箱上设有出料口。根据一个实施例，所述出料口上设有电动旋转阀。根据一个实施例，所述炉管外部设有保温套。根据一个实施例，所述炉管外部设有测温部件。根据一个实施例，所述测温部件为热电偶。根据一个实施例，所述回转煅烧炉采用炉管托轮。本专利技术的回转煅烧炉设计较为完善，性能良好，操作方便，能够较好解决放射性废液回转煅烧处理过程中物料不均匀、炉管内壁粘结、堵塞等问题，容易实现工业化生产，为我国的两步法冷坩埚玻璃固化技术发展和完善提供了技术保障。附图说明图1为根据本专利技术实施例的回转煅烧炉结构示意图。附图标记：1.扰流板，2.混液容器，3.前料箱，4.尾气排放口，5.第一柔性连接件，6.第一密封环，7.传动部件，8.炉管，9.保温套，10.加热部件，11.测温部件，12.测温管，13.第二密封环，14.第二柔性连接件，15.出料箱，16.出料口，17.炉管托轮，18.悬吊部件，19.刮料部件，20.进料管，21.电动机，22.进料口，23.供料口，24.固定件，25.加料口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本专利技术实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。虽然结合附图对本专利技术进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本专利技术的实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本专利技术的一种限制。为了清楚地示出各个部件的细节，附图中的各个部件并不是按比例绘制的，所以附图中的各个部件的比例也不应作为一种限制。本专利技术的回转煅烧炉包括炉管8、加热部件10和液体进料混液器，所述液体进料混液器包括混液容器2、扰流板1和固定件24，所述混液容器2上设有加料口25和供料口23，所述扰流板1通过所述固定件24固定在所述混液容器2内部。由于采用了液体进料混液器，使得料液在进入炉管8之前在自身流动冲击及扰流板1扰流的综合作用下被充分混合均匀，并使料液的部分成分之间提前发生一定程度的反应，有效减轻了回转煅烧过程中由于物料团聚而导致局部过热，进而造成炉管8内壁粘结甚至堵塞炉管8的问题，为回转煅烧设备的长期稳定运行提供了良好的工艺基础。根据一个示例，所述加料口25为多个，用于不同物料的分别添加。根据一个示例，所述扰流板1为多个，以提高扰流效果。根据一个示例，所述固定件24为固定杆，便于对扰流板1的固定。根据一个示例，所述扰流板1分为多对，每对扰流板均对称分布于所述固定杆两侧，进一步提高扰流效果。根据一个示例，所述扰流板1在所述固定杆径向上呈90度角交替分布，以提高料液的混合均匀程度。根据一个示例，所述加热部件10为电阻丝，用于对炉管8的电加热。根据一个示例，所述回转煅烧炉包括电动机21，所述电动机21与所述炉管8之间设有传动部件7，通过传动部件7将电动机21的动力传递至炉管8，令炉管8转动而使物料均匀受热。根据一个示例，所述传动部件7为齿轮传动部件，齿条传动部件，齿轮与齿条组合传动部件，皮带传动部件等类型的传动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转煅烧炉，其特征在于：该回转煅烧炉包括炉管、加热部件和液体进料混液器，所述液体进料混液器包括混液容器、扰流板和固定件，所述混液容器上设有加料口和供料口，所述扰流板通过所述固定件固定在所述混液容器内部。

【技术特征摘要】
1.一种回转煅烧炉，其特征在于：该回转煅烧炉包括炉管、加热部件和液体进料混液器，所述液体进料混液器包括混液容器、扰流板和固定件，所述混液容器上设有加料口和供料口，所述扰流板通过所述固定件固定在所述混液容器内部。2.根据权利要求1所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述回转煅烧炉包括电动机，所述电动机与所述炉管之间设有传动部件。3.根据权利要求2所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述传动部件为齿轮传动部件，齿条传动部件，齿轮与齿条组合传动部件或皮带传动部件。4.根据权利要求1所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述液体进料混液器与所述炉管之间设有前料箱。5.根据权利要求4所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述前料箱上设有进料口。6.根据权利要求5所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述进料口与所述供料口相连接。7.根据权利要求4所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述前料箱上设有尾气排放口。8.根据权利要求4-7任一项所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述前料箱与所述炉管之间设有第一柔性连接件。9.根据权利要求8所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述第一柔性连接件为球笼万向节。10.根据权利要求8所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述第一柔性连接件为波纹管。11.根据权利要求10所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述波纹管与所述炉管之间设有第一密封环。12.根据权利要求11所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述第一密封环为石墨环。13.根据权利要求5-7任一项所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述炉管的进料端设有进料管。14.根据权利要求13所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述进料管的一端伸入所述炉管内，另一端与所述进料口相连接。15.根据权利要求1-7、9-12、14任一项所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述炉管轴线上设有测温管。16.根据权利要求15所述的回转煅烧炉，其特征在于：所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，沈禹，李扬，汪润慈，郄东生，李宝军，朱冬冬，李玉松，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11