氧化铝Y型浆料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝Ｙ型浆料阀。现有技术中，传统的阀门具有以下缺点：氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。本实用新型专利技术阀瓣的密封面处设置与阀座的密封面相适应的导向切口；阀瓣与阀座密封面处阀瓣上设置高硬度的硬质合金物，其表面设置碳化钨表层。所以大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝Y型浆料阀。二
技术介绍
现有技术中，传统的阀门具有以下缺点1、氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。2、传统的阀门，在阀门工作时，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀杆表面上，这样在阀门开启时，容易拉伤阀杆，严重的结垢直接影响阀门的开启力矩，使阀门开启困难，甚至开不动。3、传统阀门设计时，填料函中的填料比较单一；使用编织石墨可能存在密封不严的情况；而使用柔性石墨时，当阀杆拉动或石墨受填料盖挤压时可能会被挤压出来，从而影响填料的密封效果。4、以往阀杆在工作过程中，由于氧化铝介质的含碱细微颗粒容易粘着在阀杆外表面，使阀杆在开启时，容易刮伤填料函内的填料，严重时破坏盘根，从而也影响到填料的密封性能，造成介质外漏。5、氧化铝生产过程中，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀瓣表面，在阀座密封面与阀瓣密封面接触时，必然造成密封面之间不能完全密封，使阀门不能完全关闭，从而引起氧化铝介质的内漏。6、传统的料浆阀门形状为Y型，这样阀瓣本身产生一定的径向力，在与阀瓣密封面接触时，容易挤压伤密封副，造成介质内漏。三
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种氧化铝Y型浆料阀，其使用寿命长，工作性能可靠。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为氧化铝Y型浆料阀，包括阀座2，阀瓣4，和与阀杆7连接的手动装置13，其特殊之处在于所述的阀瓣4的密封面处设置与阀座2的密封面相适应的导向切口21；阀瓣4与阀座2密封面处阀瓣4上设置高硬度的硬质合金物19，其表面设置碳化钨表层20。上述的阀杆7的密封处设置密封石墨环，密封石墨环由柔性石墨环23和编织石墨环24的构成，柔性石墨环23的上下设置增加填料弹性的编织柔性石墨环24。上述的阀杆7的密封处下端的填料函中设置陶瓷纤维除污圈26和锥形刀口25。上述的阀杆7的表面设置辉光离子氮化处理层22。本技术相对于现有技术，其优点1、本技术的密封表面结构，使阀瓣密封面硬度进一步提高，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。2、本技术的阀杆抗摩伤结构，使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。3、本技术的填料函结构，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。4、本技术的填料保护结构形式，在下填料压盖下部，设计了锥形刀口，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。5、本技术的切除结垢机构，在阀瓣密封面处采用导向切口机构，并且对下密封表面进行硬化处理。当关闭阀门时，通过阀瓣处的导向切口，能够切碎粘附在阀瓣表面上的结垢，使阀瓣上下密封面都能很好的与阀座密封面接触，起到双重密封的效果，进而提高了阀门的工作性能。6、本技术的导向机构，大大减小了Y型料浆阀阀瓣本身所产生的径向分力，有效的保护了阀瓣上密封面不被破坏，提高了阀门的使用性能。四附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为现有的浆料阀的阀瓣与阀座的结构示意图；图3为本技术的阀瓣结构示意图；图4为本技术的阀杆密封结构示意图；图5为本技术的阀瓣与阀座的结构示意图。图中标号说明1-左体 2-阀座 3-护板 4-阀瓣 5-右体 6-护套 7-阀杆8-除污压环 9-填料箱 10-编织填料 11-填料压套 12-填料压板13-手动装置 14-阀杆螺母 15-防转块 16-填料 17-支架18-下填料 19-硬质合金物 20-碳化钨表层 21-导向切口22-辉光离子氮化处理层 23-柔性石墨环 24-编织石墨环25-锥形刀口 26-陶瓷纤维五具体实施方式参见图1，本技术为一种氧化铝Y型浆料阀，其在现有的氧化铝Y型浆料阀的基础上，在浆料阀的阀瓣与阀座的结构和阀杆密封结构上作出改进，从而大大提高了浆料阀的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。参见图2，现有的浆料阀的阀瓣与阀座的结构示意图；其阀瓣本身产生一定的径向力，在与阀座密封面接触时，容易挤压伤密封副，造成介质内漏。参见图3，图3为本技术的阀瓣结构示意图；阀瓣4与阀座2密封面处阀瓣4上设置高硬度的硬质合金物19，其表面设置碳化钨表层20，这样使阀瓣密封面硬度进一步提高，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。参见图4，图4为本技术的阀杆密封结构示意图；在阀杆表面设置辉光离子氮化处理层22，可使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。而且其具有独有的填料函结构，本产品在阀杆密封处采用了柔性石墨和编织石墨材质的组合。在柔性石墨环的上下是编织柔性石墨，编织石墨能起到增加填料弹性，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。该产品在下填料压盖下部，设计了锥形刀口25，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈26，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。参见图5，图5为本技术的阀瓣与阀座的结构示意图。其具有独有的切除结垢机构，在阀瓣密封面处采用导向切口21，并且对下密封表面进行硬化处理。当关闭阀门时，通过阀瓣处的导向切口21，能够切碎粘附在阀瓣表面上的结垢，使阀瓣上下密封面都能很好的与阀座密封面接触，起到双重密封的效果，进而提高了阀门的工作性能。其还具有独有的导向机构，通过阀瓣导向切口处的导向，大大减小了Y型料浆阀阀瓣本身所产生的径向分力，有效的保护了阀瓣上密封面不被破坏，提高了阀门的使用性能。本技术的各零部件的相对位置及连接关系如下左体1位于最底部，它与右体5通过双头螺栓连接，阀瓣4位于左体1之上，在右体5之内。阀瓣上部的中心位置是阀杆7的尾部，将护套6通过中心孔穿在阀杆7上，用螺钉将阀瓣4与护套6连接到一起，使阀杆可以带动它们做轴向升降运动。将防污压环8、下填料18、填料箱9依此通过各自的中心孔穿到阀杆7上，将下填料18装入填料箱9与阀杆7之间的填料函中，再将除污压环8与填料箱9通过螺钉连接，使之压紧下填料18，将填料16装在阀杆7与填料箱9之间的填料函中，将填料压套11穿过阀杆压在填料16上，再将填料压板12穿于阀杆7上，并用活节螺栓与螺母使之与填料箱9连接，并压紧填料16。支架17与右体5用螺栓连接，填料箱9压入支架17与右体5的连接口内，阀杆螺母14通过螺纹连接安装在阀杆7上，再将手动装置13与支架17用双头螺栓连接在一起。最后将防转块15卡入支架17与阀杆7之间，并用螺栓紧钉在阀杆7上。使用时，介质由A口流向B口时，顺时针转动手动装置上的手柄时，手柄带动手动装置内的伞齿轮转动，伞齿轮再带动丝母转动使阀杆7向下运动。由于防转块15的作用力，使阀杆只能做轴向运动，而不会转动，同时阀杆7将带动阀瓣4做轴向下降运动，当阀瓣7的下密封面与阀座2的密封面接触时，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化铝Ｙ型料浆阀，包括阀座（２），阀瓣（４），和与阀杆（７）连接的手动装置（１３），其特征在于：所述的阀瓣（４）的密封面处设置与阀座（２）的密封面相适应的导向切口（２１）；阀瓣（４）与阀座（２）密封面处阀瓣（４）上设置高硬度的硬质合金物（１９），其表面设置碳化钨表层（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，林忠灿，范立宪，叶鹏，王旭东，
申请(专利权)人：陕西航天泵阀科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]