双剪叉固定滚筒升降台制造技术

本实用新型专利技术公开一种双剪叉固定滚筒升降台，包括机架、滚筒台、固定台及双剪叉组件；滚筒台包括滚筒架和滚筒，滚筒等间距安装在滚筒架上，滚筒架的两侧焊接有吊耳，固定台的两端设有台面支撑轴，固定台通过台面支撑轴安装在滚筒架的吊耳内；双剪叉组件包括第一剪叉、第二剪叉、升降油缸和液压站，第一剪叉的下端与机架铰接，上端与固定台铰接，第二剪叉的下端与机架滑动连接，上端与固定台滑动连接，第一剪叉与第二剪叉之间铰接；升降油缸和液压站连接，升降油缸的下、上端分别固定在第二剪叉上。本实用新型专利技术通过液压缸活塞的推动实现双剪叉固定滚筒升降台的上升，靠自身重力实现双剪叉固定滚筒升降台的下降。

Double scissor fixed roller lifting table

The utility model discloses a double scissor fixed roller lifting platform, which comprises a frame, a roller platform, a fixed platform and a double scissor fork component; the roller platform comprises a roller frame and a roller, and the roller is installed on the roller frame equidistant, lifting lugs are welded on both sides of the roller frame, two ends of the fixed platform are provided with a platform support shaft, and the fixed platform is installed in the lifting lugs of the roller frame through the platform support shaft; the double scissor fork component The utility model comprises a first shear fork, a second shear fork, a lifting oil cylinder and a hydraulic station, wherein the lower end of the first shear fork is hinged with the frame, the upper end is hinged with the fixed platform, the lower end of the second shear fork is slidably connected with the frame, the upper end is slidably connected with the fixed platform, and the first shear fork is hinged with the second shear fork; the lifting oil cylinder is connected with the hydraulic station, and the lower and upper ends of the lifting oil cylinder are respectively fixed on the second shear fork. The utility model realizes the rising of the lifting platform of the double scissor fixed drum by the push of the hydraulic cylinder piston, and the falling of the lifting platform of the double scissor fixed drum by the self gravity.

【技术实现步骤摘要】
双剪叉固定滚筒升降台
本技术涉及一种双剪叉固定滚筒升降台，属于家具加工设备领域。
技术介绍
传统的板材家具生产线中，一般采用滚筒输送线输送板材，当输送至接近所需加工设备时，若设备的高度差大于2m，则运输较为麻烦，需由操作工人将板材取放至加工设备上。一般的板材重量、尺寸较大，单纯的依赖人工完成板材由滚筒输送线-加工设备上的转运工序，效率低，人工成本大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种双剪叉固定滚筒升降台，提高板材的转运效率，操作使用便捷，人工成本低。为了实现上述目的，本技术采用的双剪叉固定滚筒升降台，包括机架、滚筒台、固定台及安装在机架和滚筒台间的双剪叉组件；所述滚筒台包括滚筒架和若干滚筒，所述滚筒等间距安装在滚筒架上，所述滚筒架的两侧焊接有吊耳，所述固定台的两端设有台面支撑轴，固定台通过台面支撑轴安装在滚筒架的吊耳内；所述双剪叉组件包括第一剪叉、第二剪叉、升降油缸和液压站，所述第一剪叉的下端与机架铰接，上端与固定台铰接，所述第二剪叉的下端与机架滑动连接，上端与固定台滑动连接，所述第一剪叉与第二剪叉之间铰接；所述升降油缸和液压站连接，升降油缸的下端、升降油缸的上端分别固定在第二剪叉上，升降油缸用于驱动第一、二剪叉举升。作为改进，所述第二剪叉的下端通过滚轮滑动安装在机架上，上端通过滚轮滑动安装在固定台上。作为改进，所述第一剪叉由外剪叉一、内剪叉一组成，所述外剪叉一和内剪叉一间铰接；所述第二剪叉由内剪叉二、外剪叉二组成，所述内剪叉二与外剪叉二间铰接。作为改进，所述液压站通过高压油管与升降油缸连接。作为改进，所述机架上安装有限高行程开关。作为改进，所述第一剪叉、第二剪叉均设有两个，两第一剪叉之间、两第二剪叉之间均安装有若干加强杆，且两个第二剪叉间安装有油缸安装杆，所述升降油缸的上、下端与所述油缸安装杆固连。作为改进，所述机架上安装有垫块。与现有技术相比，本技术的双剪叉固定滚筒升降台，用于对接高度差超过2米的设备、可实现楼层间的运输，此双剪叉固定滚筒升降台最高能上升3000mm；由于此固定滚筒升降台普通状态下，滚筒台面比固定台面高10mm。手动把货物推动滚筒台面然后进入此双剪叉固定滚筒升降台台面。由于此固定滚筒升降台升高状态下，滚筒台面比固定台面低5mm。双剪叉固定滚筒升降台的固定台面上升顶起货物，货物不受滚筒的转动而影响货物上升的平稳性。从而货物可以平稳上升到指定高度后，通过辅佐设备(如无动力滚筒线)把货物移出双剪叉固定滚筒升降台。本技术通过液压缸活塞的推动实现双剪叉固定滚筒升降台的上升，靠自身重力从而实现双剪叉固定滚筒升降台的下降。液压缸活塞的推拉传动具有结构简单、加工容易、造价低、拆修方便、传动平稳可靠等优点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术的左视图；图中：1、加强杆，2、滚轮，3、外剪叉一，4、液压站，5、机架，6、内剪叉一，7、内剪叉二，8、外剪叉二，9、滚筒架，10、滚筒，11、固定台，12、垫块，13、升降油缸，14、高压油管，15、限高行程开关，16、油缸安装杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种双剪叉固定滚筒升降台，包括机架5、滚筒台、固定台11及安装在机架5和滚筒台间的双剪叉组件；所述滚筒台包括滚筒架9和若干滚筒10，所述滚筒10等间距安装在滚筒架9上，所述滚筒架9的两侧焊接有吊耳，所述固定台11的两端设有台面支撑轴，固定台11通过台面支撑轴安装在滚筒架9的吊耳内，实现固定台11在滚筒台上的安装，由于吊耳内的空间较大，因此，固定台11上的台面支撑轴能方便的进行安装；所述滚筒架9通过吊耳和固定台11上的台面支撑轴相互配合，此固定滚筒升降台处于升高状态时，滚轮2顶起固定台11，所以固定台11比滚筒台高5mm；此固定滚筒升降台处于普通状态时，滚筒台面比固定台面11高10mm，便于手动把货物推动进滚筒台面然后进入此双剪叉固定滚筒升降台台面中；所述双剪叉组件包括第一剪叉、第二剪叉、升降油缸13和液压站4，所述第一剪叉的下端与机架5铰接，上端与固定台11铰接，所述第二剪叉的下端与机架5滑动连接，上端与固定台11滑动连接，所述第一剪叉与第二剪叉之间铰接；所述升降油缸13和液压站4连接，升降油缸13的下端固定在第二剪叉的下部，升降油缸13的上端固定在第二剪叉的上部，升降油缸13用于驱动第二剪叉带动第一剪叉举升。作为实施例的改进，所述第二剪叉的下端通过滚轮2滑动安装在机架5上，上端通过滚轮2滑动安装在固定台11上。作为实施例的改进，所述第一剪叉由外剪叉一3、内剪叉一6组成，所述外剪叉一3和内剪叉一6间铰接；所述第二剪叉由内剪叉二7、外剪叉二8组成，所述内剪叉二7与外剪叉二8间铰接。作为实施例的改进，所述液压站4通过高压油管14与升降油缸13连接，使升降油缸13实现同步上升和下降。作为实施例的改进，所述机架5上安装有限高行程开关15，用于限位滚轮2，使双剪叉固定滚筒升降台停止上升。限高行程开关15的型号为正泰YBLE-ME/8108。作为实施例的改进，所述第一剪叉、第二剪叉均设有两个，两第一剪叉之间、两第二剪叉之间均安装有若干加强杆1，且两个第二剪叉间安装有两个油缸安装杆16，一个油缸安装杆16位于第二剪叉的铰接点下方，一个油缸安装杆16位于第二剪叉的铰接点上方，所述升降油缸13的上、下端分别与对应所述油缸安装杆16固连。更进一步的，上方的油缸安装杆16安装在两个内剪叉二7上，下方的油缸安装杆16安装在两个外剪叉二8上。作为实施例的改进，所述机架5上安装有垫块12，用于当该双剪叉固定滚筒升降台不工作时，通过垫块12支撑滚筒架9、滚筒台10和固定台11。使用时，双剪叉固定滚筒中的升降油缸13通过高压油管14连接到液压站4，使油缸实现同步上升和下降。双剪叉固定滚筒升降台通过液压站4提供液压力使升降油缸13产生推力让活塞上升；液压站4停止工作时，双剪叉固定滚筒升降台通过自身滚筒台10和固定台11的重力，把液压油压回液压站4，从而实现双剪叉固定滚筒升降台的下降。对接此双剪叉固定滚筒升降台的是无动力滚筒线，货物由无动力滚筒线转入此双剪叉固定滚筒升降台中的滚筒台10和固定台11上。通过控制系统控制液压站4驱动升降油缸13使此双剪叉固定滚筒升降台上升，当此双剪叉固定滚筒升降台处于上升状态时，滚筒台10和固定台11上升顶起货物。上升到指定高度后，下方的滚轮2碰到限高行程开关15，双剪叉固定滚筒升降台停止上升。从而实现楼层间的运输、或者超过2米的超高运输。本技术通过液压缸活塞的推动实现双剪叉固定滚筒升降台的上升，靠自身重力从而实现双剪叉固定滚筒升降台的下降。液压缸活塞的推拉传动具有结构简单、加工容易、造价本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双剪叉固定滚筒升降台，其特征在于，包括机架(5)、滚筒台、固定台(11)及安装在机架(5)和滚筒台间的双剪叉组件；所述滚筒台包括滚筒架(9)和若干滚筒(10)，所述滚筒(10)等间距安装在滚筒架(9)上，所述滚筒架(9)的两侧焊接有吊耳，所述固定台(11)的两端设有台面支撑轴，固定台(11)通过台面支撑轴安装在滚筒架(9)的吊耳内；所述双剪叉组件包括第一剪叉、第二剪叉、升降油缸(13)和液压站(4)，所述第一剪叉的下端与机架(5)铰接，上端与固定台(11)铰接，所述第二剪叉的下端与机架(5)滑动连接，上端与固定台(11)滑动连接，所述第一剪叉与第二剪叉之间铰接；所述升降油缸(13)和液压站(4)连接，升降油缸的下端、升降油缸的上端分别固定在第二剪叉上，升降油缸(13)用于驱动第一、二剪叉举升。

【技术特征摘要】
1.双剪叉固定滚筒升降台，其特征在于，包括机架(5)、滚筒台、固定台(11)及安装在机架(5)和滚筒台间的双剪叉组件；所述滚筒台包括滚筒架(9)和若干滚筒(10)，所述滚筒(10)等间距安装在滚筒架(9)上，所述滚筒架(9)的两侧焊接有吊耳，所述固定台(11)的两端设有台面支撑轴，固定台(11)通过台面支撑轴安装在滚筒架(9)的吊耳内；所述双剪叉组件包括第一剪叉、第二剪叉、升降油缸(13)和液压站(4)，所述第一剪叉的下端与机架(5)铰接，上端与固定台(11)铰接，所述第二剪叉的下端与机架(5)滑动连接，上端与固定台(11)滑动连接，所述第一剪叉与第二剪叉之间铰接；所述升降油缸(13)和液压站(4)连接，升降油缸的下端、升降油缸的上端分别固定在第二剪叉上，升降油缸(13)用于驱动第一、二剪叉举升。2.根据权利要求1所述的双剪叉固定滚筒升降台，其特征在于，所述第二剪叉的下端通过滚轮(2)滑动安装在机架(5)上，上端通过滚轮(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬珍，蔡继妹，
申请(专利权)人：佛山市顺德区友力帮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44