一种吸送式气力输送设备制造技术

技术编号:22545657 阅读:10 留言:0更新日期:2019-11-13 15:40
本实用提供了一种吸送式气力输送设备,包括储存筒、输送管、气管、风机和分离筒,储存筒的顶部嵌入焊接有分离筒,分离筒的一侧嵌入焊接有输送管,输送管的另一侧嵌入焊接有气管,气管的一端嵌入焊接在风机中,储存筒的底部嵌入焊接有出料管,出料管的底部螺纹套接有螺纹盖,输送管的一侧通过支杆与储存筒焊接设置,分离筒的顶部焊接设置有载板,载板的顶部焊接设置有电动机。本实用中的分离管由圆盘带动高速转动,而物料在分离管运动过程中,由于分离管的转动,分离管能够在物料脱落分离管前,将分离管中的物料打下,使物料掉落到分离筒中,将物料从气流中完全分离出来,只需要一次分离就能够将物料从气流中完全分离出。

A suction pneumatic conveying equipment

The utility model provides a suction pneumatic conveying device, which comprises a storage tank, a conveying pipe, a gas pipe, a fan and a separating cylinder. The top of the storage tank is embedded and welded with a separating cylinder, one side of the separating cylinder is embedded and welded with a conveying pipe, the other side of the conveying pipe is embedded and welded with a gas pipe, one end of the gas pipe is embedded and welded with a fan, the bottom of the storage tank is embedded and welded with a discharging pipe The bottom thread is sleeved with a thread cover, one side of the conveying pipe is welded with the storage tank through a support rod, the top of the separating tank is welded with a carrier plate, and the top of the carrier plate is welded with a motor. The separating tube in the utility model is driven by a disc to rotate at a high speed, while during the movement of the separating tube, due to the rotation of the separating tube, the separating tube can knock down the material in the separating tube before the material falls off the separating tube, so that the material can fall into the separating tube, completely separate the material from the air flow, and completely separate the material from the air flow with only one separation.

【技术实现步骤摘要】
一种吸送式气力输送设备
本实用涉及气力输送
,具体的,涉及一种吸送式气力输送设备。
技术介绍
气力输送又称吸送式气力输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作,目前气力输送的方式有很多种,可大致分为吸送式气力输送、压送式气力输送和混合式气力输送三类,而吸送式气力输送设备中需要用到旋风分离器,并且由于旋风分离器的分离效果不好,需要用到两个旋风分离器分离两次,才能将物料从气流中分离出来,从而增加了旋风分离器的使用,既增加了气流输送设备的组装步骤不便于设备的组装,又增加了气流输送设备的造价增加企业投入,并且两个旋风分离器任然不能够将物料从气流中完全分离等问题。因此,需要在吸送式气力输送设备的基础上进行进一步研究,提供一种吸送式气力输送设备。
技术实现思路
一种吸送式气力输送设备设置,以解决上述
技术介绍
中提出的需要用到两个旋风分离器分离两次,才能将物料从气流中分离出来,并且两个旋风分离器任然不能够将物料从气流中完全分离的问题。本实用提供如下技术方案:一种吸送式气力输送设备,包括储存筒、输送管、气管、风机和分离筒,所述储存筒的顶部嵌入焊接有分离筒,所述分离筒的一侧嵌入焊接有输送管,所述输送管的另一侧嵌入焊接有气管,所述气管的一端嵌入焊接在风机中,所述储存筒的底部嵌入焊接有出料管,所述出料管的底部螺纹套接有螺纹盖,所述输送管的一侧通过支杆与储存筒焊接设置;所述分离筒包括电动机、载板、转轴、圆盘、分离管、支杆、轴承、转动栓、固定杆、曲面打板、凸块、曲面板和橡胶条,所述分离筒的顶部焊接设置有载板,所述载板的顶部焊接设置有电动机,所述电动机的底部转动连接有转轴,所述转轴的底部嵌入焊接在圆盘的中间,所述圆盘内嵌入焊接有分离管,所述分离管内壁的一侧焊接设置有曲面板,所述曲面板的内壁通过结构胶粘接有橡胶条,所述分离管的内壁均焊接设置有三根支杆,所述支杆的一端均焊接设置有轴承,所述轴承中间均被转动栓贯穿焊接,所述的转动栓顶部的一侧均焊接设置有固定杆,所述固定杆的一端均焊接设置在曲面打板的一侧,所述曲面打板另一侧的底部均焊接设置有凸块。进一步的优选方案:所述分离管设有若干个分为两圈,且两圈分离管均以转轴为中心环绕在圆盘中。进一步的优选方案:所述分离管均向转轴的一侧倾斜10°-30°,且分离管顶部和底部的管口均保持水平。进一步的优选方案:所述凸块呈“球体”状,且凸块的外侧距离曲面板的内壁3mm-5mm,并且凸块的与分离管的内壁相接触1mm。进一步的优选方案:所述曲面板的底部面与保持水平,所述曲面板的内壁保持垂直。进一步的优选方案:所述曲面板向转轴的一侧倾斜10°-30°,并且曲面板由上而下厚度依次减小。进一步的优选方案:所述曲面打板的正面呈“曲面”状,且曲面打板与水平面的夹角为30°-40°。进一步的优选方案:所述橡胶条等距均匀分布在曲面板的内壁,且橡胶条一侧的两个倾斜面与水平面的夹角角度保持一致。进一步的优选方案:所述风机和电动机的背面均电性连接电线,所述风机和电动机通过电线串联,且电动机的转速为100rpm-500rpm。一种吸送式气力输送设备,具有以下有益效果:(1)该种吸送式气力输送设备设置有分离管,分离管由圆盘带动高速转动,圆盘由电动机的转轴驱动,分离管转动时分离筒中的气流由上而下通过分离管,气流会带动物料在分离管中由上而下运动,而物料在分离管运动过程中,由于分离管的转动,分离管能够在物料脱落分离管前,将分离管中的物料打下,使物料掉落到分离筒中,将物料从气流中完全分离出来,只需要一次分离就能够将物料从气流中完全分离出来。(2)圆盘和分离管的转动,分离管的转动能够在分离筒内形成旋风,使一部分物料打在圆盘的底部然后掉落到分离筒中,分离管倾斜一定角度,能够避免物料贴在分离管的内壁,使物料快速的从分离管掉落,使分离速率更快,分离效果更彻底。(3)当分离管跟随圆盘转动时,分离管会带动支杆、固定杆、曲面打板和凸块等结构一起公转使它们产生离心力,从而使曲面打板和固定杆就会在转动栓上转动,曲面打板在当分离管中转动就能将当分离管由上而下的物料打下,进一步的增加分离效果,使凸块不会触碰到曲面板的内壁,当凸块跟随曲面打板转动时,曲面打板转动至分离管的内壁的左侧时,由于分离管的内壁保持倾斜,下方距离曲面打板更近,曲面打板上的凸块能够撞击在分离管的内壁,使分离管发生震动,从而避免物料由于离心力的作用堆积在分离管内的曲面板的内壁,加速分离管的分离速率,以及橡胶条能够缓冲物料与曲面板的撞击力,既能够保护物料,又能够减小曲面板的磨损。附图说明图1为本实用整体的结构示意图。图2为本实用整体的剖面示意图。图3为本实用的局部剖面示意图。图4为本实用图3A处的放大示意图。图5为本实用图4B处的放大示意图。图6为本实用曲面板的结构示意图。图7为本实用中圆盘的俯视图。图8为本实用中部分结构的结构示意图。图1-8中:储存筒1、出料管101、螺纹盖102、分离筒2、电动机201、载板202、转轴203、圆盘204、分离管205、曲面板208、橡胶条209、支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆3013、曲面打板2014、凸块2015、输送管3、气管4、风机5。具体实施方式请参阅图1至8中,本实用实施例中,一种吸送式气力输送设备,包括储存筒1、输送管3、气管4、风机5和分离筒2,储存筒1的顶部嵌入焊接有分离筒2,分离筒2的一侧嵌入焊接有输送管3,输送管3的另一侧嵌入焊接有气管4,气管4的一端嵌入焊接在风机5中,储存筒1的底部嵌入焊接有出料管101,出料管101的底部螺纹套接有螺纹盖102,输送管3的一侧通过支杆与储存筒1焊接设置;分离筒2包括电动机201、载板202、转轴203、圆盘204、分离管205、支杆2010、轴承2011、转动栓2012、固定杆2013、曲面打板2014、凸块2015、曲面板208和橡胶条209,分离筒2的顶部焊接设置有载板202,载板202的顶部焊接设置有电动机201,电动机201的底部转动连接有转轴203,转轴203的底部嵌入焊接在圆盘204的中间,圆盘204内嵌入焊接有分离管205,分离管205内壁的一侧焊接设置有曲面板208,曲面板208的内壁通过结构胶粘接有橡胶条209,分离管205的内壁均焊接设置有三根支杆2010,支杆2010的一端均焊接设置有轴承2011,轴承2011中间均被转动栓2012贯穿焊接,的转动栓2012顶部的一侧均焊接设置有固定杆2013,固定杆2013的一端均焊接设置在曲面打板2014的一侧,曲面打板2014另一侧的底部均焊接设置有凸块2015。其中,分离管205设有若干个分为两圈,分离管205由圆盘204带动高速转动,圆盘204由电动机201的转轴202驱动,分离管205转动时分离筒2中的气流由上而下通过分离管205,气流会带动物料在分离管205中由上而下运动,而物料在分离管205运动过程中,由于分离管205的转动,分离管205能够在物料脱落分离管205前,将分离管205中的物料打下,使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸送式气力输送设备,包括储存筒(1)、输送管(3)、气管(4)、风机(5)和分离筒(2),其特征在于:所述储存筒(1)的顶部嵌入焊接有分离筒(2),所述分离筒(2)的一侧嵌入焊接有输送管(3),所述输送管(3)的另一侧嵌入焊接有气管(4),所述气管(4)的一端嵌入焊接在风机(5)中,所述储存筒(1)的底部嵌入焊接有出料管(101),所述出料管(101)的底部螺纹套接有螺纹盖(102),所述输送管(3)的一侧通过支杆与储存筒(1)焊接设置;所述分离筒(2)包括电动机(201)、载板(202)、转轴(203)、圆盘(204)、分离管(205)、支杆(2010)、轴承(2011)、转动栓(2012)、固定杆(2013)、曲面打板(2014)、凸块(2015)、曲面板(208)和橡胶条(209),所述分离筒(2)的顶部焊接设置有载板(202),所述载板(202)的顶部焊接设置有电动机(201),所述电动机(201)的底部转动连接有转轴(203),所述转轴(203)的底部嵌入焊接在圆盘(204)的中间,所述圆盘(204)内嵌入焊接有分离管(205),所述分离管(205)内壁的一侧焊接设置有曲面板(208),所述曲面板(208)的内壁通过结构胶粘接有橡胶条(209),所述分离管(205)的内壁均焊接设置有三根支杆(2010),所述支杆(2010)的一端均焊接设置有轴承(2011),所述轴承(2011)中间均被转动栓(2012)贯穿焊接,所述的转动栓(2012)顶部的一侧均焊接设置有固定杆(2013),所述固定杆(2013)的一端均焊接设置在曲面打板(2014)的一侧,所述曲面打板(2014)另一侧的底部均焊接设置有凸块(2015)。...

【技术特征摘要】
1.一种吸送式气力输送设备,包括储存筒(1)、输送管(3)、气管(4)、风机(5)和分离筒(2),其特征在于:所述储存筒(1)的顶部嵌入焊接有分离筒(2),所述分离筒(2)的一侧嵌入焊接有输送管(3),所述输送管(3)的另一侧嵌入焊接有气管(4),所述气管(4)的一端嵌入焊接在风机(5)中,所述储存筒(1)的底部嵌入焊接有出料管(101),所述出料管(101)的底部螺纹套接有螺纹盖(102),所述输送管(3)的一侧通过支杆与储存筒(1)焊接设置;所述分离筒(2)包括电动机(201)、载板(202)、转轴(203)、圆盘(204)、分离管(205)、支杆(2010)、轴承(2011)、转动栓(2012)、固定杆(2013)、曲面打板(2014)、凸块(2015)、曲面板(208)和橡胶条(209),所述分离筒(2)的顶部焊接设置有载板(202),所述载板(202)的顶部焊接设置有电动机(201),所述电动机(201)的底部转动连接有转轴(203),所述转轴(203)的底部嵌入焊接在圆盘(204)的中间,所述圆盘(204)内嵌入焊接有分离管(205),所述分离管(205)内壁的一侧焊接设置有曲面板(208),所述曲面板(208)的内壁通过结构胶粘接有橡胶条(209),所述分离管(205)的内壁均焊接设置有三根支杆(2010),所述支杆(2010)的一端均焊接设置有轴承(2011),所述轴承(2011)中间均被转动栓(2012)贯穿焊接,所述的转动栓(2012)顶部的一侧均焊接设置有固定杆(2013),所述固定杆(2013)的一端均焊接设置在曲面打板(2014)的一侧,所述曲面打板(2014)另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓双
申请(专利权)人:德清德洋自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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