一种泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泄压装置，所述泄压装置包括扰动杆、泄压内胆和降噪外壳；所述扰动杆垂悬于所述泄压装置的内部；所述泄压内胆和降噪外壳将所述泄压装置分割成顶部气流衰减区、锥体气流衰减区和柱体气流衰减排出区；物体通过顶部气流衰减区、锥体气流衰减区和柱体气流排出衰减区，大大降低物料出口撞击的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压装置
本技术涉及瓶盖制造装置输送、瓶盖及物料包装机械
，尤其是一种泄压装置。
技术介绍
在饮料、酒类自动灌装生产线上，需要采用输送机构将料斗中杂乱堆置的瓶盖理成定向正确的瓶盖流，输送到封口机或罐装机处；现有技术中如中国专利CN2015208836736公开一种出盖结构，包括具有内部通道的出盖管，出盖管的中部设置有中板，中板将出盖管的内部通道分割为位于上部的用于输送瓶盖的输盖通道和位于下部的用于给输盖通道送风的送风通道，送风通道的首端连接气源，中板开设有多排风口，输盖通道的首端连接整理机、以接收整理机整理后的开口朝下的瓶盖，输盖通道的末端连接封口机，输盖通道的高度略大于瓶盖的高度，出盖管包括具有多排瓶盖入口的入口段、具有一排瓶盖出口的出口段、设置于入口段和出口段之间的直角梯形形状的过渡段，过渡段的一侧部设置有可转动的用于带动瓶盖运动的搓盖轮，搓盖轮连接有搓盖电机；其避免卡盖，出盖效率高，上述专利中当瓶盖经过物料出口时会产生撞击引起较大噪音且极其容易磕碰划伤瓶盖。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种泄压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泄压装置，所述泄压装置包括扰动杆、泄压内胆和降噪外壳；所述扰动杆垂悬于所述泄压装置的内部；所述泄压内胆和降噪外壳将所述泄压装置分割成顶部气流衰减区、锥体气流衰减区和柱体气流衰减排出区。更进一步的，所述泄压内胆与所述降噪外壳之间的柱体顶底部设置海绵；所述降噪外壳的下椎体内侧粘贴第一吸音棉；所述降噪外壳的顶板内粘贴第二吸音棉，所述泄压内胆的上柱体外侧粘贴第三吸音棉。更进一步的，所述泄压内胆顶部设置有气孔，所述泄压内胆的高速气流通过所述气孔进入所述顶部气流衰减区，高速气流经过所述第二吸音棉衰减并穿过海绵进入所述第三吸音棉再次衰减噪音并将高速气流通过柱体气流衰减排出区排出所述泄压装置的内部空气。更进一步的，所述泄压内胆的下部设置有下椎体气孔，所述泄压内胆的高速气流通过下椎体气孔进入所述锥体气流衰减区，高速气流经过第一吸音棉衰减并穿过所述海绵进入所述第三吸音棉再次衰减噪音并通过所述柱体气流衰减排出区排出所述泄压装置的内部空气。更进一步的，所述扰动杆为若干个金属杆；所述扰动杆的顶端垂直轴长方向钻孔，所述扰动杆通过小于孔径的金属杆将多根连接成活动的整体。更进一步的，所述扰动杆通过所述泄压内胆的顶部预留孔下垂摆放。与现有技术相比，本技术的有益效果是：进入所述泄压装置的瓶盖在高速气流的吹动下圆周旋转运动并撞击所述泄压装置内部的扰动杆，所述扰动杆随空气压力摆动扰乱瓶盖的圆周运动，瓶盖经过顶部气流衰减区、锥体气流衰减区和柱体气流排出衰减区，大大降低物料出口瓶盖撞击的噪音。附图说明图1所示为本技术实施例1中瓶盖输送装置的结构示意图；图2所示为本技术图1中A的放大结构示意图；图3所示为本技术图2中俯视结构示意图；图4所示为本技术图1中B的放大结构示意图；图5所示为本技术实施例2中瓶盖输送装置的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2所示本技术的实施例1，一种瓶盖输送装置，包括输送管道1和泄压装置2；所述输送管道1连接设置有风机11，所述风机11输送高速气流，所述输送管道1上设置有瓶盖进料口12；经过所述输送管道1的高速气流和瓶盖通过所述泄压装置2一侧的物料进口21进入所述泄压装置2的内部；进入所述泄压装置2的瓶盖在高速气流的吹动下圆周旋转运动并撞击所述泄压装置2内部的扰动杆22，所述扰动杆22随空气压力摆动扰乱瓶盖的圆周运动，瓶盖由于自身重量自由落下并通过物料出口211排出。如图2、3所示，所述扰动杆22设置有若干个，所述扰动杆22为垂悬于所述泄压装置2内部的金属杆；瓶盖做圆周运动跟随高速气流的流向会撞击到扰动杆22，瓶盖撞击扰动杆22时，所述扰动杆22会出现摆动，防止其划伤瓶盖。更进一步的，为防止瓶盖不经过所述扰动杆22进入到泄压装置2的内部，两个扰动杆22之间的间距小于瓶盖的直径。如图2所示，瓶盖在远距离输送过程中由于瓶盖初始速度较大，极其容易出现碰划伤问题且出口瓶盖撞击噪音较大，所述泄压装置2包括泄压内胆23和降噪外壳24，所述泄压内胆23和降噪外壳24将所述泄压装置2分割成顶部气流衰减区25、锥体气流衰减区26和柱体气流衰减排出区27；所述泄压内胆23与所述降噪外壳24之间的柱体顶底部设置海绵29、30；所述降噪外壳24的下椎体内侧粘贴第一吸音棉28和泄压装置降噪外壳24的顶板内粘贴第二吸音棉20，所述泄压内胆的上柱体外侧粘贴第三吸音棉19；高速气流的一部分通过所述泄压内胆23顶部设置的气孔213进入所述顶部气流衰减区25，高速气流经过所述第二吸音棉20衰减并穿过海绵29、30进入所述第三吸音棉19再次衰减噪音并将高速气流通过柱体气流衰减排出区27排出所述泄压装置2的内部空气；高速气流的另一部分通过所述泄压内胆23的下椎体气孔212进入所述锥体气流衰减区26，高速气流经过第一吸音棉28衰减并穿过所述海绵29，30进入所述第三吸音棉19再次衰减噪音并通过所述柱体气流衰减排出区27排出所述泄压装置2的内部空气；进入到泄压装置2的瓶盖经过顶部气流衰减区25、锥体气流衰减区26和柱体气流排出衰减区27，大大降低物料出口211瓶盖撞击的噪音。更进一步的，所述扰动杆22的通过顶端垂直轴长方向钻孔，所述扰动杆22通过小于孔径的金属杆将多根连接成活动的整体，然后将多根扰动杆22从泄压装置2的泄压内胆23的顶部预留孔下垂摆放，组装后扰动杆22可悬垂摆动，由于泄压内胆23和降噪外壳24的顶部空间狭小，扰动杆不会脱落。如图1、4所示，所述输送管道1设置有若干个，且两个输送管道之间通过快装连接组件3连接；所述快装连接组件3为止口连接两个输送管道。如图4所示，两个输送管道的其中一个输送管道的一端有凸止口31，另一个输送管道的一端设置有凹止口32，所述凸止口31与所述凹止口32密封连接；通过止口连接实现两个输送管道的快速连接，降低生产线安装过程的时间。更进一步的，所述凸止口31的内部设置有锥度33，所述锥度33范围为12.5度～14度，由于瓶盖在输送管道轨迹连接处存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压装置，其特征在于：所述泄压装置(2)包括扰动杆(22)、泄压内胆(23)和降噪外壳(24)；所述扰动杆(22)垂悬于所述泄压装置(2)的内部；所述泄压内胆(23)和降噪外壳(24)将所述泄压装置(2)分割成顶部气流衰减区(25)、锥体气流衰减区(26)和柱体气流衰减排出区(27)。

【技术特征摘要】
1.一种泄压装置，其特征在于：所述泄压装置(2)包括扰动杆(22)、泄压内胆(23)和降噪外壳(24)；所述扰动杆(22)垂悬于所述泄压装置(2)的内部；所述泄压内胆(23)和降噪外壳(24)将所述泄压装置(2)分割成顶部气流衰减区(25)、锥体气流衰减区(26)和柱体气流衰减排出区(27)。2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于：所述泄压内胆(23)与所述降噪外壳(24)之间的柱体顶底部设置有海绵(29,30)；所述降噪外壳(24)的下椎体内侧粘贴第一吸音棉(28)；所述降噪外壳(24)的顶板内粘贴第二吸音棉(20)；所述泄压内胆(23)的上柱体外侧粘贴第三吸音棉(19)。3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于：所述泄压内胆(23)顶部设置有气孔(213)，所述泄压内胆(23)的高速气流通过所述气孔(213)进入所述顶部气流衰减区(25)，高速气流经过所述第二吸音棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安江，
申请(专利权)人：王安江，
类型：新型
国别省市：天津,12