一种移印喷码链接一体自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移印喷码链接一体自动化设备，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、移料机构、转盘机构、移印机构、烘干机构、喷码机构、链接机构、以及出料机构；所述转盘机构设置在所述工作台中部，所述移料机构、所述移印机构、所述喷码机构依次设置在所述转盘机构外侧，所述送料机构、所述出料机构分别设置在所述移料机构两端且与外部生产线连通；所述链接机构设置在所述移料机构与所述出料机构之间；其有益效果在于：实现全自动移印、喷码、链接同时进行，极大的提高生产效率。

A kind of automatic equipment for printing and inkjet linking

The utility model relates to an integrated automatic equipment for pad printing and inkjet printing link, which includes a workbench, on which a feeding mechanism, a transfer mechanism, a rotary table mechanism, a pad printing mechanism, a drying mechanism, a inkjet mechanism, a link mechanism and a discharging mechanism are arranged; the rotary table mechanism is arranged in the middle of the workbench, the transfer mechanism, the transfer printing mechanism and the inkjet printer The structure is successively arranged on the outside of the rotary table mechanism, the feeding mechanism and the discharging mechanism are respectively arranged on both ends of the transferring mechanism and connected with the external production line; the linking mechanism is arranged between the transferring mechanism and the discharging mechanism; the beneficial effect is that the full-automatic transfer printing, code spraying and linking are carried out at the same time, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种移印喷码链接一体自动化设备
本技术涉及电池加工设备领域，特别涉及一种移印喷码链接一体自动化设备。
技术介绍
随着电子产品的迅猛发展，由于电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响，电池贴标的好坏是衡量电池品质的关键因素之一，而对电池印花、喷码、链接是电池生产装配中，常见的生产工序，在实际生产，对电池印花、喷码、链接往往分步进行，且大都依靠人力完成；存在下列缺陷：（1）操作人员工作效率低，重复周期劳动强度大；（2）对电池印花、喷码、链接分步进行，生产工序繁琐，生产效率低下；（3）人工对电池进行电池印花、喷码时，由于人工完成，常出现少印、错印情况，一致性差；（4）在链接出错时，没有将良品和不良品分开放置。因此，迫切需要研发一种能够提高生产效率和产品质量的移印喷码链接一体自动化设备。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种移印喷码链接一体自动化设备，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、移料机构、转盘机构、移印机构、烘干机构、喷码机构、链接机构、以及出料机构；所述转盘机构设置在所述工作台中部，所述移料机构、所述移印机构、所述烘干机构、所述喷码机构依次设置在所述转盘机构外侧，所述送料机构、所述出料机构分别设置在所述移料机构两端且与外部生产线连通；所述链接机构设置在所述移料机构与所述出料机构之间。进一步的，所述移料机构包括固定在所述工作台上的横移组件、固定在所述横移组件上的多件抓取组件；所述抓取组件包括固定在所述横移组件上的抓取支架，所述抓取支架上固定有抓取气缸，所述抓取气缸底部连接有真空吸盘，所述送料机构上的电池通过所述抓取组件移动至转盘机构上。进一步的，所述送料机构与所述转盘机构之间还设置有定位机构，所述定位机构包括固定在所述工作台的定位支架，所述定位支架顶部设有固定在电池三侧的滑动定位块，所述滑动定位块底部设置有拨杆，所述拨杆底面为倾斜表面；所述定位支架底部设置有定位气缸，所述定位气缸顶部连接有与所述拨杆相匹配的滚轮。进一步的，所述转盘机构包括固定在所述工作台上的转盘支架，所述转盘支架内部固定有转盘伺服驱动器，所述转盘伺服驱动器顶部设置有转盘，所述转盘上等距设置有多件用于放置电池的作业块，所述转盘由所述转盘伺服驱动器驱动进行转动。进一步的，所述移印机构包括固定在所述工作台上的移印机架，所述移印机架自由端设置有移印压板，所述移印压板设置在所述作业块上方，所述移印压板由设置在所述移印机架内的移印主机控制在所述作业块进行压印。进一步的，所述烘干机构包括固定在所述工作台上的烘干支架，所述烘干支架固定有热风箱，所述热风箱出风口设置在所述工作块上方。进一步的，所述喷码机构包括固定在所述工作台上的喷码支架，所述喷码支架上设置有两轴位移组件，所述两轴位移组件上固定有喷码枪，所述喷码枪枪口设置在所述作业块上方。进一步的，所述链接机构包括固定在所述工作台上的链接支架，所述链接支架顶端设置有用于放置电池的玻璃平台；所述链接支架上还设置有两件扫码枪，两件所述扫码枪枪口分别与所述玻璃平台上方和下方相对设置。进一步的，所述出料机构包括用于将良品电池输出至下一生产设备的出料平台、用于放置不良电池的出料拉条、以及用于电池位移的出料位移组件，所述出料平台、所述出料拉条、所述玻璃平台位于同一轴线上且均设置于所述出料位移组件下方，所述出料位移组件设有用于将所述玻璃平台上电池移动至所述出料平台或出料拉条的出料吸盘。本技术的一种移印喷码链接一体自动化设备，其有益效果在于：（1）实现全自动移印、喷码、链接同时进行，极大的提高生产效率；（2）采用多件抓取组件及定位机构，使电池在贴胶之前进行预定位，有效降低了不良率；（3）在链接出错时，将良品和不良品电池分开放置；保证不良品电池不流入下一工序中，提高产品质量。附图说明图1为本实施例的整体设备俯视图；图2为本实施例的整体设备立体图；图3为本实施例的移料机构结构示意图；图4为本实施例的定位机构结构示意图；图5为本实施例的转盘机构和移印机构结构示意图；图6为本实施例的喷码构示意图；图7为本实施例的链接机构结构示意图；其中，1-工作台，2-送料机构，3-移料机构，4-移印机构，5-烘干机构，6-喷码机构，7-链接机构，8-出料机构，9-定位机构，10-转盘机构，31-横移组件，32-抓取组件，41-移印机架，42-移印压板，61-喷码支架，62-两轴位移组件，63-喷码枪，71-链接支架，72-玻璃平台，73-扫码枪，81-出料平台，82-出料拉条，83-出料位移组件，91-定位支架，92-滑动定位块，93-拨杆，94-定位气缸，95-滚轮，101-转盘支架，102-转盘，103-作业块，321-抓取支架，322-抓取气缸，323-真空吸盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例：如图1-7所示，本技术提供了一种移印喷码链接一体自动化设备，包括工作台1，工作台1上设置有送料机构2、移料机构3、转盘机构10、移印机构4、烘干机构5、喷码机构6、链接机构7、以及出料机构8；转盘机构10设置在工作台1中部，移料机构3、移印机构4、烘干机构5、喷码机构6依次设置在转盘机构10外侧，送料机构2、出料机构8分别设置在移料机构3两端且与外部生产线连通；链接机构7设置在移料机构3与出料机构8之间；电池进行移印、喷码、链接工序时，电池由移料机构3，从送料机构2移动至转盘机构10上，由转盘机构10移动至移印机构4下方在电池表面进行压印；转盘机构10将电池移动至烘干机构5下方，由烘干机构5将移印好的电池进行烘干；转盘机构10将电池移动到喷码机构6，由喷码机构6在电池表面喷码；电池完成移印、喷码后，由移料机构3移动到链接机构7上进行电池编码的链接，最后由出料机构8输送至下一生产设备。在本实施例中，移料机构3包括固定在工作台1上的横移组件31、固定在横移组件31上的多件抓取组件32；抓取组件32包括固定在横移组件31上的抓取支架321，抓取支架321上固定有抓取气缸322，抓取气缸322底部连接有真空吸盘323，送料机构2上的电池通过抓取组件32移动至转盘机构10上；放置在送料机构2或转盘机构10上的电池，通过真空吸盘323吸起，由横移组件31进行移动传输。在本实施例中，送料机构2与转盘机构10之间还设置有定位机构9，定位机构9包括固定在工作台1的定位支架91，定位支架91顶部设有固定在电池三侧的滑动定位块92，滑动定位块92底部设置有拨杆93，拨杆93底面为倾斜表面；定位支架91底部设置有定位气缸94，定位气缸94顶部连接有与拨杆93相匹配的滚轮95；电池从送料机构2输送至转盘机构10之前，先通过定位机构9进行预定位，电池由移料机构3从送料机构2移动至定位机构9上，定位气缸94驱动滚轮95拨动拨杆93，使滑动定位块92固定在电池三边，完成定位，由移料机构3移动至转盘机构10上。在本实施例中，转盘机构10包括固定在工作台1上的转盘支架101，转盘支架101内部固定有转盘伺服驱动器，转盘伺服驱动器顶部设置有转盘102，转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印喷码链接一体自动化设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有送料机构（2）、移料机构（3）、转盘机构（10）、移印机构（4）、烘干机构（5）、喷码机构（6）、链接机构（7）、以及出料机构（8）；所述转盘机构（10）设置在所述工作台（1）中部，所述移料机构（3）、所述移印机构（4）、所述烘干机构（5）、所述喷码机构（6）依次设置在所述转盘机构（10）外侧，所述送料机构（2）、所述出料机构（8）分别设置在所述移料机构（3）两端且与外部生产线连通；所述链接机构（7）设置在所述移料机构（3）与所述出料机构（8）之间。

【技术特征摘要】
1.一种移印喷码链接一体自动化设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有送料机构（2）、移料机构（3）、转盘机构（10）、移印机构（4）、烘干机构（5）、喷码机构（6）、链接机构（7）、以及出料机构（8）；所述转盘机构（10）设置在所述工作台（1）中部，所述移料机构（3）、所述移印机构（4）、所述烘干机构（5）、所述喷码机构（6）依次设置在所述转盘机构（10）外侧，所述送料机构（2）、所述出料机构（8）分别设置在所述移料机构（3）两端且与外部生产线连通；所述链接机构（7）设置在所述移料机构（3）与所述出料机构（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种移印喷码链接一体自动化设备，其特征在于，所述移料机构（3）包括固定在所述工作台（1）上的横移组件（31）、固定在所述横移组件（31）上的多件抓取组件（32）；所述抓取组件（32）包括固定在所述横移组件（31）上的抓取支架（321），所述抓取支架（321）上固定有抓取气缸（322），所述抓取气缸（322）底部连接有真空吸盘（323），所述送料机构（2）上的电池通过所述抓取组件（32）移动至转盘机构（10）上。3.根据权利要求1所述的一种移印喷码链接一体自动化设备，其特征在于，所述送料机构（2）与所述转盘机构（10）之间还设置有定位机构（9），所述定位机构（9）包括固定在所述工作台（1）的定位支架（91），所述定位支架（91）顶部设有固定在电池三侧的滑动定位块（92），所述滑动定位块（92）底部设置有拨杆（93），所述拨杆（93）底面为倾斜表面；所述定位支架（91）底部设置有定位气缸（94），所述定位气缸（94）顶部连接有与所述拨杆（93）相匹配的滚轮（95）。4.根据权利要求1所述的一种移印喷码链接一体自动化设备，其特征在于，所述转盘机构（10）包括固定在所述工作台（1）上的转盘支架（101），所述转盘支架（101）内部固定有转盘伺服驱动器，所述转盘伺服驱动器顶部设置有转盘（102），所述转盘（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇军，郭庆明，齐飞，游国富，陈欢，刘泽华，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44