一种医药大输液包装印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种医药大输液包装印刷装置，包括放料机构、印刷机构和收料机构，所述印刷机构包括电晕处理器、中心大压胴、印刷单元、冷却单元和印刷用追边器；所述放料机构、所述电晕处理器、所述印刷用追边器、所述中心大压胴、所述冷却单元和所述收料机构依次通过印刷材料带连通；所述印刷单元绕所述中心大压胴周向分布且与所述中心大压胴表面相贴。本实用新型专利技术印刷套准精度高，使用铜版纸作为印刷材料时印刷套准精度为±0.15mm。

A packaging and printing device for large infusion of Medicine

The utility model discloses a printing device for pharmaceutical infusion package, which includes a discharging mechanism, a printing mechanism and a receiving mechanism. The printing mechanism includes a corona processor, a central high pressure carcass, a printing unit, a cooling unit and a edge chaser for printing; the discharging mechanism, the corona processor, the edge chaser for printing, the central high pressure carcass, the cooling unit and the The material receiving mechanism is successively communicated through the printing material belt; the printing unit is distributed around the central large pressing carcass and is attached to the surface of the central large pressing carcass. The printing registration accuracy of the utility model is high, and when the copper plate paper is used as the printing material, the printing registration accuracy is \u00b1 0.15mm.

【技术实现步骤摘要】
一种医药大输液包装印刷装置
本技术涉及医药用大输液包装印刷
具体地说是一种医药大输液包装印刷装置。
技术介绍
输液软袋作为现有大容量输液包装容器之一，其仅通过外界大气压的作用就可以使袋体内的液体输出，无需引入空气，而且采用透明材料制成的输液软袋，也便于人们观察袋内药液存留量，因而在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。而输液软袋上的药液信息除生产日期外均需要提前印制在输液软袋上。现有输液袋印制装置，均为一次性将输液袋的药液信息印刷在输液袋上，当进行多色套印时，存在套准精度不高的情况。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种印刷套准精度高的医药大输液包装印刷装置，使用铜版纸作为印刷材料时印刷套准精度为±0.15mm。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种医药大输液包装印刷装置，包括放料机构、印刷机构和收料机构，所述印刷机构包括电晕处理器、中心大压胴、印刷单元、冷却单元和印刷用追边器；所述放料机构、所述电晕处理器、所述印刷用追边器、所述中心大压胴、所述冷却单元和所述收料机构依次通过印刷材料带连通；所述印刷单元绕所述中心大压胴周向分布且与所述中心大压胴表面相贴。上述医药大输液包装印刷装置，所述印刷单元包括均墨座和紫外固化器，所述均墨座与所述中心大压胴相贴，所述紫外固化器与所述中心大压胴表面之间和所述印刷用追边器与所述中心大压胴之间均设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳。上述医药大输液包装印刷装置，所述电晕处理器与所述印刷用追边器之间设有印刷用动力辊，所述电晕处理器出料端与所述印刷用动力辊进料端连通，所述印刷用动力辊出料端与所述印刷用追边器进料端连通。上述医药大输液包装印刷装置，所述冷却单元上安装有紫外光源，所述冷却单元与所述收料机构之间设有探测头，所述探测头位于印刷料带的正上方。上述医药大输液包装印刷装置，所述放料机构包括放料部、气压胶辊、接料平台、胶辊、第一放料用动力辊、放料用储料架、第二放料用动力辊和放料用张力检测器，所述放料部、所述气压胶辊、所述接料平台、所述胶辊、所述第一放料用动力辊、所述放料用储料架、所述第二放料用动力辊、所述放料用张力检测器和所述电晕处理器依次通过印刷材料带连通；所述放料部具有伺服电机驱动的气胀轴且所述放料部上方设有无纸电眼感应器；所述第一放料用动力辊和所述第二放料用动力辊均由伺服电机驱动。上述医药大输液包装印刷装置，所述胶辊上设有压纸装置。上述医药大输液包装印刷装置，所述放料用储料架与所述第二放料用动力辊之间设有放料用追边器，所述放料用储料架、所述放料用追边器和所述第二放料用动力辊依次通过印刷材料带连通。上述医药大输液包装印刷装置，所述收料机构包括第一收料用动力辊、收料用储料架、第二收料用动力辊、分条部、离子风扇、螺纹辊、第三收料用动力辊、收料用张力检测器和收料部，所述冷却单元、所述第一收料用动力辊、所述收料用储料架、所述第二收料用动力辊、所述分条部、所述螺纹辊、所述第三收料用动力辊、所述收料用张力检测器和所述收料部依次通过印刷材料带连通；所述收料部具有伺服电机驱动的气胀轴；所述收料用储料架底部设有减速脚踏开关；所述离子电扇设置在所述分条部与所述螺纹辊之间且印刷材料带从所述离子电扇出风口处通过；所述第一收料用动力辊、所述第二收料用动力辊和所述第三收料用动力辊均由伺服电机驱动；所述收料用张力检测器进料端设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳。上述医药大输液包装印刷装置，所述第二收料用动力辊与所述分条部之间设有收料用追边器，所述第二收料用动力辊、所述收料用追边器和所述分料部一次通过印刷材料带连通。上述医药大输液包装印刷装置，所述收料用张力检测器进料端上方安装有电眼感应器；所述收料部进料端上方设有红外线电眼感应器；所述中心大压胴正下方设有不锈钢挡板，经过所述中心大压胴下方的印刷材料带位于所述不锈钢挡板下方。本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：1.本技术印刷精度高，速度快，实现了换料印刷不停机，自动化程度高，大大提高了生产效率，印刷套准精度高±0.15mm(铜版纸)。该机型填补了国内此类设备的空白。2.印刷面积大(450mm×815mm)，目前已知国内最大版筒。3.印刷速度快最高印刷速度60米/分钟(铜版纸)，因医药产品的特殊性印刷速度为40-50米/分钟。国内现有设备20～25米/分钟。4.实现在线分条，分条速度与印刷速度同步，可一分三或一分二。一台印刷机相当于现有4至6台设备。5.特殊设计不停机接料机构采用高精度传感器及特殊算法程序能实现换料时最小的材料浪费(≦10cm)。6.采用uv油墨印刷，环保，无污染。附图说明图1为本技术医药大输液包装印刷装置的结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为本技术医药大输液包装印刷装置的放料机构的结构示意图；图4为本技术医药大输液包装印刷装置的印刷机构的结构示意图；图5为本技术医药大输液包装印刷装置的收料机构的结构示意图。图中附图标记表示为：100-放料机构，101-放料部，102-无纸电眼感应器，103-气压胶辊，104-接料平台，105-胶辊，106-第一放料用动力辊，107-放料用储料架，108-放料用追边器，109-第二放料用动力辊，110-放料用张力检测器；200-印刷机构，201-中心大压胴，202-紫外固化器，203-均墨座，204-电晕处理器，205-印刷用动力辊，206-印刷用追边器，207-冷却单元，208-紫外光源，209-探测头，210-不锈钢挡板；300-收料机构，301-第一收料用动力辊，302-收料用储料架，303-第二收料用动力辊，304-收料用追边器，305-分条部，306-离子风扇，307-螺纹辊，308-第三收料用动力辊，309-电眼感应器，310-收料用张力检测器，311-收料部，312-红外线电眼感应器，313-减速脚踏开关；400-静电消除绳。具体实施方式如图1～5所示，本技术医药大输液包装印刷装置，包括放料机构100、印刷机构200和收料机构300，所述放料机构100、所述印刷机构200和所述收料机构300由印刷材料带连通。图1、图3、图4和图5中的箭头标出了印刷材料带印刷时行进路线。其中，如图1和图3所示，所述放料机构100包括放料部101、气压胶辊103、接料平台104、胶辊105、第一放料用动力辊106、放料用储料架107、第二放料用动力辊109和放料用张力检测器110；如图1、图2和图4所示，所述印刷机构200包括电晕处理器204、中心大压胴201、印刷单元、冷却单元207和印刷用追边器206，所述冷却单元207为冷却滚筒；如图1和图5所示，所述收料机构300包括第一收料用动力辊301、收料用储料架302、第二收料用动力辊303、分条部305、离子风扇306、螺纹管307、第三收料用动力辊308、收料用张力检测器310和收料部311；所述放料部101、所述气压胶辊103、所述接料平台104、所述胶辊105、所述第一放料用动力辊106、所述放料用储料架107、所述第二放料用动力辊109、所述放料用张力检测器110、所述电晕处理器204、所述印刷用追边器206、所述中心大压胴201、所述冷却单元207、所述第一收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药大输液包装印刷装置，其特征在于，包括放料机构(100)、印刷机构(200)和收料机构(300)，所述印刷机构(200)包括电晕处理器(204)、中心大压胴(201)、印刷单元、冷却单元(207)和印刷用追边器(206)；所述放料机构(100)、所述电晕处理器(204)、所述印刷用追边器(206)、所述中心大压胴(201)、所述冷却单元(207)和所述收料机构(300)依次通过印刷材料带连通；所述印刷单元绕所述中心大压胴(201)周向分布且与所述中心大压胴(201)表面相贴。

【技术特征摘要】
1.一种医药大输液包装印刷装置，其特征在于，包括放料机构(100)、印刷机构(200)和收料机构(300)，所述印刷机构(200)包括电晕处理器(204)、中心大压胴(201)、印刷单元、冷却单元(207)和印刷用追边器(206)；所述放料机构(100)、所述电晕处理器(204)、所述印刷用追边器(206)、所述中心大压胴(201)、所述冷却单元(207)和所述收料机构(300)依次通过印刷材料带连通；所述印刷单元绕所述中心大压胴(201)周向分布且与所述中心大压胴(201)表面相贴。2.根据权利要求1所述的医药大输液包装印刷装置，其特征在于，所述印刷单元包括均墨座(203)和紫外固化器(202)，所述均墨座(203)与所述中心大压胴(201)相贴，所述紫外固化器(202)与所述中心大压胴(201)表面之间和所述印刷用追边器(206)与所述中心大压胴(201)之间均设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳(400)。3.根据权利要求1所述的医药大输液包装印刷装置，其特征在于，所述电晕处理器(204)与所述印刷用追边器(206)之间设有印刷用动力辊(205)，所述电晕处理器(204)出料端与所述印刷用动力辊(205)进料端连通，所述印刷用动力辊(205)出料端与所述印刷用追边器(206)进料端连通。4.根据权利要求1所述的医药大输液包装印刷装置，其特征在于，所述冷却单元(207)上安装有紫外光源(208)，所述冷却单元(207)与所述收料机构(300)之间设有探测头(209)，所述探测头(209)位于印刷料带的正上方。5.根据权利要求1～4任一所述的医药大输液包装印刷装置，其特征在于，所述放料机构(100)包括放料部(101)、气压胶辊(103)、接料平台(104)、胶辊(105)、第一放料用动力辊(106)、放料用储料架(107)、第二放料用动力辊(109)和放料用张力检测器(110)，所述放料部(101)、所述气压胶辊(103)、所述接料平台(104)、所述胶辊(105)、所述第一放料用动力辊(106)、所述放料用储料架(107)、所述第二放料用动力辊(109)、所述放料用张力检测器(110)和所述电晕处理器(204)依次通过印刷材料带连通；所述放料部(101)具有伺服电机驱动的气胀轴且所述放料部(101)上方设有无纸电眼感应器(102)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞鹏，
申请(专利权)人：艾姆勒北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11