The utility model discloses a film cavity connected by magnetic suction separation, which is used for carrying film materials in the film applicator and providing a vacuum film environment with the upper cavity of the film applicator, including the lower cavity part and the film driving part. The lower cavity of the lower cavity part is provided with a film material support part and a film collapsing part, the film material support part is arranged on the side of the film material support part, and the film collapsing part is arranged on the side of the film material support part And compress the film material from the outside to make the film material collapse; the film driving part is arranged under the lower chamber, and the film driving part is separated from the film material support through magnetic suction, and after the lower chamber is combined with the upper chamber of the film applicator to vacuumize, the film material support assembly in the lower chamber is jacked up to make the film material and the screen in the upper chamber fit. The utility model adopts the detachable lower cavity structure, which is convenient for cleaning up the dregs, adopts the air pressure film collapse mode, effectively guarantees the quality of the film collapse, adopts the counterbore structure to avoid the jamming and sealing failure, adopts the magnetic absorption separation type transmission structure, which is convenient for the correction of the film material.
【技术实现步骤摘要】
一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体
本技术涉及机械自动化领域,特别指一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体。
技术介绍
智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等新兴电子产品不断出现,用于制造这些电子产品的显示屏需求量也在逐年递增;显示屏制造过程中需要在其表面贴附菲林膜、PVC、PET等各类材质膜的贴附;膜材贴附要求贴附后无气泡、无褶皱、平整光滑等。因此,贴膜多在真空环境下完成,以便减少气泡。但是在实际贴膜过程中存在以下关键技术问题:1、现有贴膜机用于承载屏幕或膜材的载体,在使用过程中,因贴压压力过大造成屏幕破碎产生的玻璃碎渣或掉入的粉尘等杂物进入载体内,清理难度大;2、膜材贴附之前需要将其向外侧拉伸崩开,以减少贴膜时的气泡,传统的崩膜机构利用的是弹簧的拉力进行崩膜,弹簧多次使用后会不断的积累劳损,无法保证每次崩膜质量;3、现有的膜材承载结构在密封结构内需要上下移动,在密封结构闭合并产生真空条件后,膜材承载结构带动膜材向上贴合至屏幕上;膜材承载结构与密封结构之间的连接处一般采用橡胶密封圈密封,该种结构,要求膜材承载结构上下移动时必须保持在正竖直方向,如果出现歪斜极易出现卡死情况,且密封结构内的玻璃碎渣、固体颗粒等在膜材承载结构上下移动时也容易割破橡胶密封圈,导致密封失效;4、膜材承载结构在密封结构内上下运动依靠的是设置于密封结构下部的气缸等动力部件,但是由于膜材放入膜材承载结构上后需要在水平面内移动,以校正位置,由于膜材承载结构与下部动力部件连接,在调节位置时必然带动动力部件一起移动,需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种采用可拆卸 ...
【技术保护点】
1.一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,用于贴膜机内承载膜材,并与贴膜机的上腔体合腔提供真空贴膜环境,其特征在于:包括下腔部件和贴膜驱动部件,其中,下腔部件的下腔体(511)内设有膜材支撑件及崩膜件,膜材支撑件上放置有膜材,崩膜件设置于膜材支撑件的侧部,并从外侧压紧膜材,使膜材崩紧;上述贴膜驱动部件设置于下腔体(511)的下方,贴膜驱动部件通过磁吸与膜材支撑件分离式连接,并在下腔体与贴膜机的上腔体合腔抽真空后,将下腔部件内的膜材支撑组件上顶,使膜材与上腔体内的屏幕贴合。
【技术特征摘要】
1.一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,用于贴膜机内承载膜材,并与贴膜机的上腔体合腔提供真空贴膜环境,其特征在于:包括下腔部件和贴膜驱动部件,其中,下腔部件的下腔体(511)内设有膜材支撑件及崩膜件,膜材支撑件上放置有膜材,崩膜件设置于膜材支撑件的侧部,并从外侧压紧膜材,使膜材崩紧;上述贴膜驱动部件设置于下腔体(511)的下方,贴膜驱动部件通过磁吸与膜材支撑件分离式连接,并在下腔体与贴膜机的上腔体合腔抽真空后,将下腔部件内的膜材支撑组件上顶,使膜材与上腔体内的屏幕贴合。2.根据权利要求1所述的一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,其特征在于:所述的贴膜驱动部件包括贴膜支架(51)、贴膜气缸(52)、贴膜吸座(53)及磁吸块(54),其中,上述贴膜支架(51)为双层结构;上述贴膜气缸(52)设置于贴膜支架(51)内,且其输出端竖直向上穿过贴膜支架(51)的上支板。3.根据权利要求2所述的一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,其特征在于:所述的贴膜吸座(53)连接于贴膜气缸(52)的输出端上,贴膜吸座(53)的两侧设有安装槽口;上述磁吸块(54)包括二块,两磁吸块(54)分别固定于贴膜吸座(53)的安装槽口内,且磁吸块(54)的顶面高度低于贴膜吸座(53)的高度,吸附时下腔部件时,贴膜吸座(53)接触并吸附下腔部件,磁吸块(54)与下腔部件之间留有间隙,以防止磁吸块(54)接触碰撞下腔部件。4.根据权利要求3所述的一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,其特征在于:所述的下腔部件包括下腔体(511)、膜材支撑件、崩膜件及位置校正件,其中,上述下腔体(511)为上下开口的盒状结构;上述膜材支撑件设置于下腔体(511)内,其上放置有待贴合的膜材,并可带动膜材沿下腔体(511)升降运动;上述崩膜件包括二套,两套崩膜件分别设置于膜材支撑件的两侧,且从两侧压紧崩住膜材;上述位置校正件设置于下腔体(511)的下部,使下腔体(511)与贴膜机的机架连接,位置校正件带动下腔体(511)沿水平面方向运动,以便调整校正下腔体(511)或膜材的位置。5.根据权利要求4所述的一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,其特征在于:所述的下腔体(511)的下部水平设有下腔底板(510),下腔体(511)通过至少二个连接块(512)固定连接于下腔底板(510)上,连接块(512)的侧部及顶部分别设有第一固定孔(513)及第二固定孔(514),第一固定孔(513)用于安装固定连接块(512)与下腔体(511)的螺钉,第二固定孔(514)用于安装固定连接块(512)与下腔底板(510)的螺钉。6.根据权利要求5所述的一种采用磁吸分离式连接的贴膜腔体,其特征在于:所述的膜材支撑件包括支撑座(55)、贴...
【专利技术属性】
技术研发人员:许立峰,罗诚,黄伟,欧木生,李兵,李松陵,
申请(专利权)人:深圳市诺峰光电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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