【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屏幕制造设备领域，特别指一种双通道自动移印生产线。
技术介绍
1、移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。移印过程中，首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。胶头吸上蚀刻板上油墨后上升，再将吸附后的油墨通过压合方式转移至待移印的物料表面。
2、现有的移印工艺采用单机移印方式，在产能方面无法满足自动化产线要求，因此需要将单机移印进行集成化设计，使其集成于自动化产线中实现产能效率提升以及移印产品质量一致性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用平行间隔设置的两条传输通道实现物料自动传输，并通过在两条传输通道两侧分别设置的多个移印部分，通过架设于移印部分于传输通道之间的取放料机构实现物料在传输通道与移印部分之间的自动转移，有效提升移印效率及质量的双通道自动移印生产线。
2、本技术采用的技术方案如下：一种双通道自动移印生产线，包括供料部分和移印部分，其中，所述供料部分包括两组，两组供料部分沿直线方向平行设置，分别形成第一传输通道及第二传输通道，待移印的物料分别在第一传输通道及第二传输通道内独立的向前直线传输；所述第一传输通道及第二传输通道上分别设置至少两个移印工位；所述移印部分包括至少两组，
3、优选的，所述供料部分包括传输机构、放盘机构及取放料机构，其中，所述传输机构沿直线方向设置，传输机构包括第一传输机构及第二传输机构，第一传输机构及第二传输机构分别设置于所述第一传输通道及第二传输通道内；所述传输机构上沿物料传输方向逐次设置有放盘工位及取放料工位；所述放盘机构及取料料机构分别设置在放盘工位及取放料工位处；所述放盘机构内上下叠放有至少两个料盘，料盘内储存有至少两片待移印的物料；所述放盘机构将最下层的料盘逐个放置在传输机构上，传输机构将料盘传输至取放料工位处，经取放料机构逐个将物料从料盘内取出并转移至移印部分内，在移印部分内完成移印加工后，再经取放料机构将移印后的物料取出并放置于料盘内。
4、优选的，所述放盘机构包括放盘支架、传输组件、顶升组件、接料组件、导料架及承载组件，其中，所述放盘支架包括两个，两个放盘支架平行间隔设置；所述导料架包括四根，四根导料架两两一组分别间隔设置于两个放盘支架上，并竖直向上延伸，四根导料架之间形成料盘空间，料盘空间内上下叠放有至少两个料盘；所述传输组件设置于放盘支架内侧壁上，并直线运动，以便向前传输料盘；所述顶升组件设置于两个放盘支架之间，且输出端朝上设置；所述承载组件设置于顶升组件的输出端上，承载组件经顶升组件驱动而升降运动；所述承载组件沿物料传输方向运动；所述接料组件设置在顶升组件的输出端上，并向上延伸，接料组件接取最下层的料盘后，承载组件从最下层料盘上方插入料盘间隙，并将上方的料盘托举承载，接料组件下降并将接取的料盘放置于传输组件上，料盘经传输组件向前传输。
5、优选的，所述取放料机构包括取放料支架、取放料机械臂、连接轴及取放料头，其中，所述取放料支架架设在所述第一传输机构及第二传输机构上，并与所述第一传输机构及第二传输机构相互垂直；所述取放料机械臂包括两组，两组取放料机械臂分别设置于所述取放料支架的上部两侧；所述连接轴竖直连接于取放料机械臂的输出端上，经取放料机械臂驱动而旋转运动；所述取放料头连接于连接轴的下部。
6、优选的，所述取放料头包括取放料支架、升降组件、取放料支板、夹料驱动组件及夹料组件，其中，所述取放料支架连接于所述连接轴的下部；所述升降组件包括两组，两组升降组件分别设置于所述取放料支架的两侧，且输出端朝下设置；所述取放料支板包括两块，两块取放料支板分别水平设置于两组升降组件的下方，并与升降组件的输出端连接；所述夹料驱动组件连接于升降组件的输出端上，夹料驱动组件在水平面内沿横向及纵向方向输出动力；所述夹料组件包括至少两组，至少两组夹料组件连接于夹料驱动组件的输出端上，经夹料驱动组件驱动而在横向及纵向方向相互靠近或远离，以便夹取固定物料。
7、优选的，所述移印部分包括机台、转盘、治具、移印机构及承载调整机构，其中，所述机台水平设置于所述供料部分的侧部；所述转盘可转动的设置于机台上，经电机驱动而旋转运动；所述转盘上沿圆周方向间隔设置有至少两个治具，以便承载片状的物料，治具的中部开设有上下贯通的通槽；所述承载调整机构包括至少两组，至少两组承载调整机构分别设置于治具的下方，承载调整机构从下方向上穿过通槽，以便承载片状的物料，并调整物料的位置或角度；所述移印机构设置于转盘的侧部，移印机构在物料的表面进行移印。
8、优选的，所述移印机构包括移印座、储油组件、移印架及移印组件，其中，所述移印座水平设置在机台上，并沿纵向方向及横向方向输出动力；所述移印架架设在移印座上；所述储油组件设置在移印座上方，并直线移动，以便将油墨送出；所述移印组件设置于移印架上，并沿竖直方向运动，以便从储油组件吸取油墨后，并将油墨移印至物料表面。
9、优选的，所述储油组件包括储油电机、储油滑座、油墨盒及储油台，其中，所述储油电机设置于移印座上；所述储油滑座可滑动的设置在移印座上，并通过丝杆及丝杆座与储油电机的输出端连接，储油电机驱动储油滑座来回直线运动；所述储油台设置于储油滑座上，储油滑座顶部设有刮油台；所述油墨盒设置于储油台上方，并通过支架固定在移印组件上，储油台在油墨盒下方来回直线运动，并从油墨盒下部刮取油墨后向外移动至移印组件下方，以便移印组件取用。
10、优选的，所述承载调整机构包括调整支板、驱动组件、调整组件及吸附组件，其中，所述调整支板竖直设置在治具下方；所述驱动组件设置在调整支板的侧壁上，且沿竖直方向输出动力；所述调整组件设置在驱动组件的输出端上，并在水平面内沿横向及纵向方向输出动力；所述吸附组件设置在调整组件上，吸附组件竖直向上延伸并穿过治具的通槽从下方吸附固定治具内的物料。
11、本技术的有益效果在于：
12、本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用平行间隔设置的两条传输通道实现物料自动传输，并通过在两条传输通道两侧分别设置的多个移印部分，通过架设于移印部分于传输通道之间的取放料机构实现物料在传输通道与移印部分之间的自动转移，有效提升移印效率及质量的双通道自动移印生产线。
13、本技术旨在提供一种能够大幅提升移印效率的产线化生产方式，基于以上目的，本技术以两条直线延伸的传输通道作为物料直线传输路径，同时，在两条物料传输通道的两侧分别沿直线方向逐次间隔的设置有多个移印部分，通过架设在移印部分及传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双通道自动移印生产线，其特征在于：包括供料部分和移印部分（5），其中，
2.根据权利要求1所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述供料部分包括传输机构、放盘机构（3）及取放料机构（4），其中，所述传输机构沿直线方向设置，传输机构包括第一传输机构（1）及第二传输机构（2），第一传输机构（1）及第二传输机构（2）分别设置于所述第一传输通道（A）及第二传输通道（B）内；所述传输机构上沿物料传输方向逐次设置有放盘工位（C）及取放料工位（D）；所述放盘机构（3）及取料料机构（4）分别设置在放盘工位（C）及取放料工位（D）处；所述放盘机构（3）内上下叠放有至少两个料盘，料盘内储存有至少两片待移印的物料；所述放盘机构（3）将最下层的料盘逐个放置在传输机构上，传输机构将料盘传输至取放料工位（D）处，经取放料机构（4）逐个将物料从料盘内取出并转移至移印部分（5）内，在移印部分（5）内完成移印加工后，再经取放料机构（4）将移印后的物料取出并放置于料盘内。
3.根据权利要求2所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述放盘机构（3）包括放盘支架（31）、传输
4.根据权利要求2所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述取放料机构（4）包括取放料支架（41）、取放料机械臂（42）、连接轴（43）及取放料头（44），其中，所述取放料支架（41）架设在所述第一传输机构（1）及第二传输机构（2）上，并与所述第一传输机构（1）及第二传输机构（2）相互垂直；所述取放料机械臂（42）包括两组，两组取放料机械臂（42）分别设置于所述取放料支架（41）的上部两侧；所述连接轴（43）竖直连接于取放料机械臂（42）的输出端上，经取放料机械臂（42）驱动而旋转运动；所述取放料头（44）连接于连接轴（43）的下部。
5.根据权利要求4所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述取放料头（44）包括取放料支架（41）、升降组件、取放料支板（445）、夹料驱动组件及夹料组件，其中，所述取放料支架（41）连接于所述连接轴（43）的下部；所述升降组件包括两组，两组升降组件分别设置于所述取放料支架（41）的两侧，且输出端朝下设置；所述取放料支板（445）包括两块，两块取放料支板（445）分别水平设置于两组升降组件的下方，并与升降组件的输出端连接；所述夹料驱动组件连接于升降组件的输出端上，夹料驱动组件在水平面内沿横向及纵向方向输出动力；所述夹料组件包括至少两组，至少两组夹料组件连接于夹料驱动组件的输出端上，经夹料驱动组件驱动而在横向及纵向方向相互靠近或远离，以便夹取固定物料。
6.根据权利要求1所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述移印部分（5）包括机台（51）、转盘（52）、治具（53）、移印机构（55）及承载调整机构（56），其中，所述机台（51）水平设置于所述供料部分的侧部；所述转盘（52）可转动的设置于机台（51）上，经电机驱动而旋转运动；所述转盘（52）上沿圆周方向间隔设置有至少两个治具（53），以便承载片状的物料（0），治具（53）的中部开设有上下贯通的通槽（54）；所述承载调整机构（56）包括至少两组，至少两组承载调整机构（56）分别设置于治具（53）的下方，承载调整机构（56）从下方向上穿过通槽（54），以便承载片状的物料（0），并调整物料（0）的位置或角度；所述移印机构（55）设置于转盘（52）的侧部，移印机构（55）在物料（0）的表面进行移印。
7.根据权利要求6所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述移印机构（55）包括移印座（551）、储油组件、移印架（555）及移印组件（556），其中，所述移印座（551）水平设置在机台（51）上，并沿纵向方向及横向方向输出动力；所述移印架（555）架设在移印座...
【技术特征摘要】
1.一种双通道自动移印生产线，其特征在于：包括供料部分和移印部分（5），其中，
2.根据权利要求1所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述供料部分包括传输机构、放盘机构（3）及取放料机构（4），其中，所述传输机构沿直线方向设置，传输机构包括第一传输机构（1）及第二传输机构（2），第一传输机构（1）及第二传输机构（2）分别设置于所述第一传输通道（a）及第二传输通道（b）内；所述传输机构上沿物料传输方向逐次设置有放盘工位（c）及取放料工位（d）；所述放盘机构（3）及取料料机构（4）分别设置在放盘工位（c）及取放料工位（d）处；所述放盘机构（3）内上下叠放有至少两个料盘，料盘内储存有至少两片待移印的物料；所述放盘机构（3）将最下层的料盘逐个放置在传输机构上，传输机构将料盘传输至取放料工位（d）处，经取放料机构（4）逐个将物料从料盘内取出并转移至移印部分（5）内，在移印部分（5）内完成移印加工后，再经取放料机构（4）将移印后的物料取出并放置于料盘内。
3.根据权利要求2所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述放盘机构（3）包括放盘支架（31）、传输组件、顶升组件、接料组件、导料架（314）及承载组件，其中，所述放盘支架（31）包括两个，两个放盘支架（31）平行间隔设置；所述导料架（314）包括四根，四根导料架（314）两两一组分别间隔设置于两个放盘支架（31）上，并竖直向上延伸，四根导料架（314）之间形成料盘空间，料盘空间内上下叠放有至少两个料盘；所述传输组件设置于放盘支架（31）内侧壁上，并直线运动，以便向前传输料盘；所述顶升组件设置于两个放盘支架（31）之间，且输出端朝上设置；所述承载组件设置于顶升组件的输出端上，承载组件经顶升组件驱动而升降运动；所述承载组件沿物料传输方向运动；所述接料组件设置在顶升组件的输出端上，并向上延伸，接料组件接取最下层的料盘后，承载组件从最下层料盘上方插入料盘间隙，并将上方的料盘托举承载，接料组件下降并将接取的料盘放置于传输组件上，料盘经传输组件向前传输。
4.根据权利要求2所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述取放料机构（4）包括取放料支架（41）、取放料机械臂（42）、连接轴（43）及取放料头（44），其中，所述取放料支架（41）架设在所述第一传输机构（1）及第二传输机构（2）上，并与所述第一传输机构（1）及第二传输机构（2）相互垂直；所述取放料机械臂（42）包括两组，两组取放料机械臂（42）分别设置于所述取放料支架（41）的上部两侧；所述连接轴（43）竖直连接于取放料机械臂（42）的输出端上，经取放料机械臂（42）驱动而旋转运动；所述取放料头（44）连接于连接轴（43）的下部。
5.根据权利要求4所述的一种双通道自动移印生产线，其特征在于：所述取放料头（44）包括取放料支架（41）、升降组件、取放料支板（445）、夹料驱动组件及夹料组件，其中，所述取放料支架（41）连接于所述连接轴（43）的下部；所述升降组件包括两组，两组升降组件分别设置于所述取放料支架（41）的两侧，且输出端朝下设置；所述取放料支板（445）包括两块，两块取放料支板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立峰，谭轻，宁科，陈境朗，李巍，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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