一种用于薄膜生产线的边料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜生产线的边料切割装置，属于边料切割装置技术领域。为了解决现有技术中切割装置结构复杂，更换切割刀片不便的问题，提供一种技术方案为：一种用于薄膜生产线的边料切割装置，包括导向套、刀座、切割刀片、升降台、退刀杆、复位弹簧、弹簧底座、限位珠、定位珠和定位弹簧；导向套内有弹簧底座和复位弹簧；复位弹簧连接升降台；升降台上设有导向条，导向条与导向套上导向槽滑动连接；升降台设有圆柱形盲孔，盲孔内有定位弹簧、限位珠和定位珠；定位珠与导向套上定位孔配合。本实用新型专利技术更换切割刀片时，使用退刀杆移动升降台，将定位珠置于下定位孔处，此时切割刀片已完全退入导向套内，避免在移动过程中损伤产品和设备。

An edge cutting device for film production line

The utility model relates to a edge cutting device for a film production line, which belongs to the technical field of edge cutting device. In order to solve the problems of complicated structure of cutting device and inconvenient replacement of cutting blade in the prior art, a technical scheme is provided as follows: a cutting device for edge material used in film production line, which includes guide sleeve, cutter base, cutting blade, lifting platform, tool withdrawing bar, return spring, spring spring base, limit ball, positioning ball and positioning spring; the guide sleeve is provided with spring base and return spring ; the return spring is connected with the lifting platform; the lifting platform is provided with a guide strip which is slidably connected with the guide groove on the guide sleeve; the lifting platform is provided with a cylindrical blind hole in which a positioning spring, a limiting ball and a positioning ball are arranged; the positioning ball is matched with the positioning hole on the guide sleeve. When the cutting blade is replaced by the utility model, the utility model uses the retracting bar to move the lifting table, and places the positioning ball at the lower positioning hole, at this time, the cutting blade has completely retreated into the guide sleeve, so as to avoid damaging the product and equipment during the moving process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产线的边料切割装置
本技术涉及一种边料切割装置，特别涉及一种用于薄膜生产线的边料切割装置，主要用于薄膜的边料切割。
技术介绍
现有的薄膜加工技术中，挤出成型后的薄膜宽度并不一致，需要对其边料进行切割后再送入卷绕装置进行卷绕。现有的切割装置结构较为复杂，不能很方便的更换切割刀片，如果长期不更换切割刀片会使刀片变钝，影响切割效果，使得薄膜两端不齐、打皱，影响产品质量。公开日为2015年3月11日，公开号为CN201420538238.5的中国专利中，公开了一种塑料薄膜切割装置，该技术结构比较复杂，不能方便的更换切割刀片。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，切割效果好，便于更换切割刀片的用于薄膜生产线的边料切割装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于薄膜生产线的边料切割装置包括导向套、刀座、切割刀片、升降台、退刀杆、复位弹簧、弹簧底座、限位珠、定位珠和定位弹簧；所述导向套的内部侧面设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽沿导向套轴线对称设置；所述导向套的内壁设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均与导向套的轴线平行；所述导向套的内部底面固定有弹簧底座；所述复位弹簧的下端固定在弹簧底座上；所述复位弹簧的上端连接升降台；所述升降台的两侧分别设有第一导向条和第二导向条，所述第一导向条与第一导向槽滑动连接，所述第二导向条与第二导向槽滑动连接；所述导向套的壁面设有退刀长孔，所述升降台的侧面固定有退刀杆，所述退刀杆穿过退刀长孔；所述升降台设有圆柱形的盲孔，所述盲孔的轴线与导向套的轴线垂直，所述盲孔的开口处直径小于内部直径；所述盲孔内设有定位弹簧，所述定位弹簧沿盲孔的轴线方向布置；所述定位弹簧的一端连接盲孔，另一端连接限位珠；所述定位珠焊接在限位珠上；所述定位珠的直径小于盲孔的开口处直径，所述限位珠的直径大于盲孔的开口处直径；所述导向套上设有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔的位置与盲孔的开口方向配合，所述上定位孔和下定位孔的直径与定位珠的直径相同；所述刀座固定在升降台上；所述切割刀片固定在刀座上。本技术作业时，定位珠位于上定位孔处，此时切割刀片高度固定，并且由于导向条和导向槽的设计，切割刀片也不会发生转动，这样使得薄膜切割效果更好，薄膜宽度保持一致；本技术更换切割刀时，使用退刀杆移动升降台，将定位珠置于下定位孔处，此时刀片退入导向套内，方便移动设备进行更换切割刀片，避免在移动过程中损伤切割刀片或其他设备。作为优选本技术所述切割刀片为方形刀片，两侧均有刀刃。这种刀片设计可以增加刀片的使用寿命。作为优选本技术所述第一导向槽和第二导向槽均包括两条平行的凹槽，所述第一导向条和第二导向条均包括两条平行的凸起。这种设计使得升降台升降过程中的导向效果更好。作为优选本技术所述限位珠、定位珠的中心和定位弹簧的轴线在同一直线上，所述限位珠的位置在定位弹簧和定位珠之间。这种设计使得定位弹簧弹力能更好地作用于定位珠，使得定位更加快速。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构合理，操作简单，减少了人工更换切割刀片过程中的不便。在作业过程中，导向槽和导向条的设计使得切割刀片不会发生转动，定位孔和定位珠的设计使得切割刀片高度保持不变，这样可以使薄膜的切割效果更好；在更换切割刀片过程中，退刀杆控制升降台下降，使得刀片退入导向套内，保证了在更换切割刀片过程中，移动整个装置不会因为切割刀片碰触到其他产品和设备而造成损伤。附图说明图1是本技术实施例的主视图。图2是本技术实施例的左视图。图3是本技术实施例的俯视图。图4是本技术实施例的上刀时的主视方向剖面图。图5是本技术实施例的退刀时的主视方向剖面图。图6是本技术实施例的俯视方向剖面图。图中：1-导向套；2-复位弹簧；3-复位弹簧底座；4-刀座；5-切割刀片；6-升降台；7-定位弹簧；8-限位珠；9-定位珠；10-退刀杆；11-第一导向槽；12-第一导向条；13-第二导向槽；14-第二导向条；15-上定位孔；16-下定位孔；17-退刀杆槽；18-盲孔。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图6，本实施例中的用于薄膜生产线的边料切割装置，包括导向套1、复位弹簧2、弹簧底座3、刀座4、切割刀片5、升降台6、定位弹簧7、限位珠8、定位珠9和退刀杆10。本实施例中的导向套1的内壁设有第一导向槽11和第二导向槽13，第一导向槽11和第二导向槽13均与导向套1的轴线平行，导向套1的内部底面固定有弹簧底座3，复位弹簧2的下端固定在弹簧底座3上，复位弹簧2的上端连接升降台6，升降台6两侧分别设有第一导向条12和第二导向条14，第一导向槽11和第二导向槽13均包括两条平行的凹槽，第一导向条12和第二导向条14均包括两条平行的凸条，第一导向条12与第一导向槽11滑动连接，第二导向条14与第二导向槽13滑动连接，升降台6可以在导向槽的方向上升降，不会发生转动，这样使得切割刀片5无论是作业时还是更换切割刀片时都不会发生转动。本实施例中的所导向套1的壁面设有退刀长孔17，所述升降台6的侧面固定有退刀杆10，所述退刀杆10穿过退刀长孔17，升降台6设有圆柱形的盲孔18，盲孔18的轴线与导向套1的轴线垂直，盲孔18的开口处直径小于内部直径，盲孔18内设有定位弹簧7，定位弹簧7沿盲孔18的轴线方向布置，定位弹簧7的一端连接盲孔18，另一端连接限位珠8，定位珠9焊接在限位珠8上，限位珠8、定位珠9的中心和定位弹簧7的轴线在同一直线上，限位珠8的位置在定位弹簧7和定位珠9之间；定位珠9的直径小于盲孔18的开口处直径，限位珠8的直径大于盲孔18的开口处直径；刀座4固定在升降台6上，切割刀片5固定在刀座4上，切割刀片5为方形刀片，两侧均有刀刃。导向套1上设有定位孔15和下定位孔16，上定位孔15和下定位孔16的位置与盲孔18的开口方向配合，上定位孔15和下定位孔16的直径与定位珠9的直径相同。在退刀时，退刀杆10控制升降台6向下移动，同时定位珠9也下移，直到定位珠9落入下定位孔16时停止移动，此时切割刀片5已完全退入导向套内，这样移动切割装置也不会因为切割刀片5碰触其他装置和产品而造成损伤。本实施例作业时，整个装置一般放置在被切割的薄膜下方，作业过程中定位珠9一直位于上定位孔15处，此时切割刀片5高度固定，并且由于导向条和导向槽的设计，切割刀片5也不会发生转动，这样使得薄膜切割效果更好，薄膜宽度保持一致；本实施例更换切割刀片时，使用退刀杆10移动升降台6，将定位珠9置于下定位孔16处，此时切割刀片5已完全退入导向套1内，方便移动设备进行更换切割刀片，避免在移动过程中损伤产品和设备。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜生产线的边料切割装置，包括刀座（4）、切割刀片（5）和退刀杆（10），其特征在于：还包括导向套（1）、复位弹簧（2）、弹簧底座（3）、升降台（6）、定位弹簧（7）、限位珠（8）和定位珠（9）；所述导向套（1）的内壁设有第一导向槽（11）和第二导向槽（13），所述第一导向槽（11）和第二导向槽（13）均与导向套（1）的轴线平行；所述导向套（1）的内部底面固定有弹簧底座（3）；所述复位弹簧（2）的下端固定在弹簧底座（3）上；所述复位弹簧（2）的上端连接升降台（6）；所述升降台（6）的两侧分别设有第一导向条（12）和第二导向条（14），所述第一导向条（12）与第一导向槽（11）滑动连接，所述第二导向条（14）与第二导向槽（13）滑动连接；所述导向套（1）的壁面设有退刀长孔（17），所述升降台（6）的侧面固定有退刀杆（10），所述退刀杆（10）穿过退刀长孔（17）；所述升降台（6）设有圆柱形的盲孔（18），所述盲孔（18）的轴线与导向套（1）的轴线垂直，所述盲孔（18）的开口处直径小于内部直径；所述盲孔（18）内设有定位弹簧（7），所述定位弹簧（7）沿盲孔（18）的轴线方向布置；所述定位弹簧（7）的一端连接盲孔（18），另一端连接限位珠（8）；所述定位珠（9）焊接在限位珠（8）上；所述定位珠（9）的直径小于盲孔（18）的开口处直径，所述限位珠（8）的直径大于盲孔（18）的开口处直径；所述导向套（1）上设有上定位孔（15）和下定位孔（16），所述上定位孔（15）和下定位孔（16）的位置与盲孔（18）的开口方向配合，所述上定位孔（15）和下定位孔（16）的直径与定位珠（9）的直径相同；所述刀座（4）固定在升降台（6）上；所述切割刀片（5）固定在刀座（4）上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产线的边料切割装置，包括刀座（4）、切割刀片（5）和退刀杆（10），其特征在于：还包括导向套（1）、复位弹簧（2）、弹簧底座（3）、升降台（6）、定位弹簧（7）、限位珠（8）和定位珠（9）；所述导向套（1）的内壁设有第一导向槽（11）和第二导向槽（13），所述第一导向槽（11）和第二导向槽（13）均与导向套（1）的轴线平行；所述导向套（1）的内部底面固定有弹簧底座（3）；所述复位弹簧（2）的下端固定在弹簧底座（3）上；所述复位弹簧（2）的上端连接升降台（6）；所述升降台（6）的两侧分别设有第一导向条（12）和第二导向条（14），所述第一导向条（12）与第一导向槽（11）滑动连接，所述第二导向条（14）与第二导向槽（13）滑动连接；所述导向套（1）的壁面设有退刀长孔（17），所述升降台（6）的侧面固定有退刀杆（10），所述退刀杆（10）穿过退刀长孔（17）；所述升降台（6）设有圆柱形的盲孔（18），所述盲孔（18）的轴线与导向套（1）的轴线垂直，所述盲孔（18）的开口处直径小于内部直径；所述盲孔（18）内设有定位弹簧（7），所述定位弹簧（7）沿盲孔（18）的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥永，
申请(专利权)人：东阳市瑞祺胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33