一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，包括操作台、支撑架、气缸、冲压裁切刀、弧形板、送料板、固定架、上料筒、轴承片体、弧形槽、滑道、收料箱、电机、主动齿轮、传动杆和从动齿轮，操作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部中间位置安装有气缸，气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定连接有冲压裁切刀，操作台的顶部固定连接有弧形板，操作台顶部位于弧形板内转动连接有送料板，操作台内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，操作台内位于传动杆的外侧安装有电机，此冲压裁切装置避免了以往装置人工上料费时费力且效率低的情况，能够实现自动上料加工和自动收料，大大提高了轴承片体的加工效率。

A punching and cutting device for processing sliding bearing plate

The utility model discloses a punching and cutting device for processing sliding bearing sheet, which comprises an operation platform, a support frame, a cylinder, a punching and cutting knife, an arc-shaped plate, a feeding plate, a fixed frame, a feeding cylinder, a bearing sheet body, an arc groove, a slide way, a receiving box, a motor, a driving gear, a transmission rod and a driven gear. The top of the operation platform is fixedly connected with a support frame, and the top of the support frame is in the middle The position is equipped with a cylinder, the end of the piston rod of the cylinder is fixedly connected with a punching cutter through a support frame, the top of the operation platform is fixedly connected with an arc plate, the top of the operation platform is located in the arc plate, and the rotation in the operation platform is connected with a drive rod, and the outer side of the drive rod is fixedly connected with a driven gear, and the operation platform is located in the outer side of the drive rod and is equipped with a motor The punching and cutting device can avoid the situation that manual feeding is time-consuming, laborious and inefficient. It can realize automatic feeding processing and automatic receiving, and greatly improve the processing efficiency of bearing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置
本技术涉及裁切装置
，具体为一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置。
技术介绍
转轴在我们日常生活上很普及，如门轴、铰链或者随身听之掀盖机构，甚至复印机之盖子与本体连接处，转轴的使用需要用到轴承片，轴承片在机械领域中的使用较为广泛，轴承片在加工过程中需要对其进行冲压切割。轴承片的体积一般较小，现有轴承片在加工时通过人工上料较为费时费力，轴承片的体积较小，加工时需要的上料速度较快，人工上料导致对轴承片的加工效率较为低下；现有轴承片加工过程中需要通过夹持机构对其夹紧，且加工完成后需要逐一对其收集，不仅费时费力且对轴承片的加工效率较为低下，为此，我们提出一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，包括操作台、支撑架、气缸、冲压裁切刀、弧形板、送料板、固定架、上料筒、轴承片体、弧形槽、滑道、收料箱、电机、主动齿轮、传动杆和从动齿轮，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过支撑架固定连接有冲压裁切刀，所述操作台的顶部固定连接有弧形板，所述操作台顶部位于弧形板内转动连接有送料板，所述操作台内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述操作台内位于传动杆的外侧安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶端穿过操作台与送料板固定连接；所述送料板的外侧等距设置有四个弧形槽，所述弧形板的外侧通过固定架固定连接有上料筒，所述上料筒内等距放置有轴承片体，所述轴承片体配合连接在弧形槽内，所述送料板表面与上料筒相邻的一个弧形槽位于冲压裁切刀的正下方，所述操作台顶部远离上料筒的一端安装有滑道，且滑道靠近送料板一端的高度低于操作台顶部的高度，所述操作台远离上料筒的一侧连接有收料箱，所述滑道远离操作台一端的高度位于收料箱的上方。优选的，所述上料筒底部与操作台之间的距离与轴承片体的高度相同。优选的，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑脚，所述收料箱的底部四角均安装有自锁轮。优选的，所述操作台表面的底端安装有储物盒。优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的直径大小相同，所述从动齿轮外侧的齿牙数为主动齿轮外侧齿牙数的四倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在操作台的底部设置支撑脚起到了固定支撑的作用，通过在收料箱底部安装自锁轮能够实现对收料箱的移动，便于将收集满的物料移走，将轴承片置于上料筒内，控制电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接使传动杆转动，进而实现送料板的转动，将上料筒底部与操作台之间的高度设置与轴承片的厚度相同，在送料板转动时能够带动轴承片体移动至冲压裁切刀下方，此时控制气缸工作实现对轴承片的加工，该装置避免了以往装置人工上料费时费力且效率低的情况。2、本技术通过设置了储物盒，便于储存加工时需要的物品，通过将从动齿轮外侧的齿牙数设置为主动齿轮外侧齿牙数的四倍，能够使轴承片体运输至冲压裁切刀下方的同时，在停留的时间内，使气缸工作控制冲压裁切刀实现对轴承片体的加工，加工完成后，通过送料板将轴承片体送至滑道上，通过滑道置入收料箱内，该装置能够实现自动上料加工和自动收料，大大提高了轴承片体的加工效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术操作台剖面图结构示意图；图3为本技术俯视图结构示意图。图中：1、操作台；2、支撑架；3、气缸；4、冲压裁切刀；5、弧形板；6、送料板；7、固定架；8、上料筒；9、轴承片体；10、弧形槽；11、滑道；12、收料箱；13、电机；14、主动齿轮；15、传动杆；16、从动齿轮；17、储物盒；18、支撑脚；19、自锁轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，包括操作台1、支撑架2、气缸3、冲压裁切刀4、弧形板5、送料板6、固定架7、上料筒8、轴承片体9、弧形槽10、滑道11、收料箱12、电机13、主动齿轮14、传动杆15和从动齿轮16，所述操作台1的顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部中间位置安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆端部穿过支撑架2固定连接有冲压裁切刀4，所述操作台1的顶部固定连接有弧形板5，所述操作台1顶部位于弧形板5内转动连接有送料板6，所述操作台1内转动连接有传动杆15，且传动杆15的外侧固定连接有从动齿轮16，所述操作台1内位于传动杆15的外侧安装有电机13，所述电机13的输出轴端部固定连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮16啮合连接，所述传动杆15的顶端穿过操作台1与送料板6固定连接；所述送料板6的外侧等距设置有四个弧形槽10，所述弧形板5的外侧通过固定架7固定连接有上料筒8，所述上料筒8内等距放置有轴承片体9，所述轴承片体9配合连接在弧形槽10内，所述送料板6表面与上料筒8相邻的一个弧形槽10位于冲压裁切刀4的正下方，所述操作台1顶部远离上料筒8的一端安装有滑道11，且滑道11靠近送料板6一端的高度低于操作台1顶部的高度，所述操作台1远离上料筒8的一侧连接有收料箱12，所述滑道11远离操作台1一端的高度位于收料箱12的上方。所述上料筒8底部与操作台1之间的距离与轴承片体9的高度相同，便于一次加工一个轴承片体9。所述操作台1的底部四角均固定连接有支撑脚18，所述收料箱12的底部四角均安装有自锁轮19，通过支撑脚18起到了对操作台1的支撑作用，通过自锁轮19便于对收料箱12的移动。所述操作台1表面的底端安装有储物盒17，便于储存需要的物品。所述主动齿轮14和从动齿轮16的直径大小相同，所述从动齿轮16外侧的齿牙数为主动齿轮14外侧齿牙数的四倍，便于控制送料板6的间歇式转动。工作原理为：将上料筒8内放置轴承片体9，控制电机13工作，在主动齿轮14和从动齿轮16的作用下使传动杆15带动送料板6转动，由于上料筒8底部和操作台1顶部之间的距离与轴承片体9的厚度相同，能够保证送料板6一次仅带动一个轴承片体9进行加工，由于从动齿轮16外侧的齿牙数为主动齿轮14外侧齿牙数的四倍，在送料板6将轴承片体9运输至冲压裁切刀4下方时，送料板6停止转动，此时气缸3工作控制冲压裁切刀4对轴承片体9进行加工，加工完成后，送料板6转动将加工后的轴承片体9运输至滑道11上，通过滑道11置入收料箱12内进行收集。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，包括操作台(1)、支撑架(2)、气缸(3)、冲压裁切刀(4)、弧形板(5)、送料板(6)、固定架(7)、上料筒(8)、轴承片体(9)、弧形槽(10)、滑道(11)、收料箱(12)、电机(13)、主动齿轮(14)、传动杆(15)和从动齿轮(16)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中间位置安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部穿过支撑架(2)固定连接有冲压裁切刀(4)，所述操作台(1)的顶部固定连接有弧形板(5)，所述操作台(1)顶部位于弧形板(5)内转动连接有送料板(6)，所述操作台(1)内转动连接有传动杆(15)，且传动杆(15)的外侧固定连接有从动齿轮(16)，所述操作台(1)内位于传动杆(15)的外侧安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(16)啮合连接，所述传动杆(15)的顶端穿过操作台(1)与送料板(6)固定连接；所述送料板(6)的外侧等距设置有四个弧形槽(10)，所述弧形板(5)的外侧通过固定架(7)固定连接有上料筒(8)，所述上料筒(8)内等距放置有轴承片体(9)，所述轴承片体(9)配合连接在弧形槽(10)内，所述送料板(6)表面与上料筒(8)相邻的一个弧形槽(10)位于冲压裁切刀(4)的正下方，所述操作台(1)顶部远离上料筒(8)的一端安装有滑道(11)，且滑道(11)靠近送料板(6)一端的高度低于操作台(1)顶部的高度，所述操作台(1)远离上料筒(8)的一侧连接有收料箱(12)，所述滑道(11)远离操作台(1)一端的高度位于收料箱(12)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承片加工用冲压裁切装置，包括操作台(1)、支撑架(2)、气缸(3)、冲压裁切刀(4)、弧形板(5)、送料板(6)、固定架(7)、上料筒(8)、轴承片体(9)、弧形槽(10)、滑道(11)、收料箱(12)、电机(13)、主动齿轮(14)、传动杆(15)和从动齿轮(16)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中间位置安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部穿过支撑架(2)固定连接有冲压裁切刀(4)，所述操作台(1)的顶部固定连接有弧形板(5)，所述操作台(1)顶部位于弧形板(5)内转动连接有送料板(6)，所述操作台(1)内转动连接有传动杆(15)，且传动杆(15)的外侧固定连接有从动齿轮(16)，所述操作台(1)内位于传动杆(15)的外侧安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端部固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(16)啮合连接，所述传动杆(15)的顶端穿过操作台(1)与送料板(6)固定连接；所述送料板(6)的外侧等距设置有四个弧形槽(10)，所述弧形板(5)的外侧通过固定架(7)固定连接有上料筒(8)，所述上料筒(8)内等距放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪海，
申请(专利权)人：天津市洋海液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12