一种脱硫醇碱渣多功能处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，包括碱渣供应装置、碱渣处理塔、压缩空气供应系统以及二氧化碳供应系统，碱渣处理塔上部设置有油水分离器，碱渣处理塔下部设置有气体分布器，碱渣供应装置通过进塔碱渣管线与碱渣处理塔连通，进塔碱渣管线上还设置有带催化剂注入器的分支管路，压缩空气供应系统输气管道出气端以及二氧化碳供应系统输气管道出气端汇入同一进气管，进气管与碱渣处理塔下部连通，且其连通位置对应气体分布器所处位置，碱渣处理塔底部设置有污水出口，碱渣处理塔顶部设置有尾气排出口。本实用新型专利技术采用多功能一体化碱渣深度氧化，全相碳化，碱渣处理塔对油碱进行深度分离，工艺简单，装置投资省，运行成本低。

A multi-functional treatment equipment for desulfurizing alcohol alkali residue

The utility model discloses a multi-functional treatment equipment for desulfurizing alcohol alkali residue, which includes alkali residue supply device, alkali residue treatment tower, compressed air supply system and carbon dioxide supply system. The upper part of alkali residue treatment tower is provided with an oil-water separator, the lower part of alkali residue treatment tower is provided with a gas distributor, and the alkali residue supply device is connected with the alkali residue treatment tower through the alkali residue pipeline, and the alkali residue enters the tower The pipeline is also provided with branch pipeline with catalyst injector, the outlet of compressed air supply system gas pipeline and the outlet of carbon dioxide supply system gas pipeline are connected to the same gas inlet pipe, the inlet pipe is connected with the lower part of alkali residue treatment tower, and its connection position corresponds to the position of gas distributor, the bottom of alkali residue treatment tower is provided with sewage outlet, and the top of alkali residue treatment tower is provided with sewage outlet There are exhaust outlets. The utility model adopts multi-functional integrated alkali residue deep oxidation, full-phase carbonization, alkali residue treatment tower for deep separation of oil alkali, simple process, low device investment and low operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫醇碱渣多功能处理设备
本技术涉及碱渣脱硫
，特别是一种脱硫醇碱渣多功能处理设备。
技术介绍
液化气碱渣中的主要有害物质有游离氢氧化钠、硫化钠、硫醇钠及少量的油类，还是目前环保三废中公认的最难处理的废液之一，处理每吨碱渣的费用相当高，中小型企业根本无法负担，且目前的碱渣处理设备对碱渣处理完毕后，只是可以勉强作为污水处理的进料，但对污水回用的影响仍然很严重。另外，处理一批液化气碱渣往往涉及到油碱分离、氧化等多个工序，设备结构复杂，集成度和配合度不高，处理成本很高。因此，急需一种成本低、易操作且高处理效率的碱渣处理设备。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种脱硫醇碱渣多功能处理设备。一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，包括碱渣供应装置、碱渣处理塔、压缩空气供应系统以及二氧化碳供应系统，其特征在于：所述碱渣处理塔上部设置有油水分离器，所述碱渣处理塔下部设置有气体分布器，所述碱渣供应装置通过进塔碱渣管线与所述碱渣处理塔连通，所述进塔碱渣管线上还设置有带催化剂注入器的分支管路，所述压缩空气供应系统输气管道出气端以及所述二氧化碳供应系统输气管道出气端汇入同一进气管，所述进气管与所述碱渣处理塔下部连通，且其连通位置对应所述气体分布器所处位置，所述碱渣处理塔底部设置有污水出口，所述碱渣处理塔顶部设置有尾气排出口。作为上述方案的改进，所述催化剂注入器两端分别与分支管路连通，且所述催化剂注入器两端的分支管路上还设置有截止阀用于控制催化剂的注入。作为上述方案的改进，所述催化剂注入器还通过加装有带截止阀的管路与催化剂供应装置连通。作为上述方案的改进，所述进塔碱渣管线上还设置有换热器，以保证混入催化剂的碱渣进入所述碱渣处理塔内时的温度为催化剂的活性温度。作为上述方案的改进，所述压缩空气供应系统的输气管道上还设置有电动闸门阀以及流量指示控制装置来控制压缩空气的供应。作为上述方案的改进，所述二氧化碳供应系统的输气管道上还设置有电动闸门阀以及流量指示控制装置来控制二氧化碳的供应。作为上述方案的改进，所述油水分离器内置有分子筛吸附填料。作为上述方案的改进，所述碱渣处理塔底部设置有碱渣排出泵，所述碱渣排出泵排出口与所述污水出口连通。作为上述方案的改进，所述碱渣处理塔还连接有工业废水供应管道，以稀释后续反应生成的碳酸氢钠。作为上述方案的改进，所述碱渣供应装置还包括碱渣泵，所述碱渣供应装置内的碱渣通过所述碱渣泵输送至所述碱渣处理塔。本技术的有益效果是：本技术通过将碱渣输送至碱渣处理塔中进行碱渣深度氧化，将碱渣中的硫化钠、硫醇钠分别氧化转化为不与二氧化碳反应的硫代硫酸钠和二硫化物，硫代硫酸钠溶解在碱渣中，氧化后产生的二硫化物以及碱渣本身夹带的油类缓慢上升到塔上层，被塔上层设置的分子筛吸附填料迅速捕捉，并自动将捕捉到的油类释放到塔顶尾气当中，并随二硫化物输送至尾气回收装置，深度氧化完成后，向碱渣处理塔中输送二氧化碳进行碳化处理，将碱渣中和至PH＝8左右，碱渣中的氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，碳化处理后的废水经碱渣排出泵排出至污水处理装置或生化塘处理。将油碱分离、碳化、氧化等多个功能集成，更加科学合理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术工艺流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，下面对本技术的优选实施例作进一步详细说明。如图1所示，一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，包括碱渣供应装置10、碱渣处理塔20、压缩空气供应系统30以及二氧化碳供应系统40，所述碱渣处理塔20上部设置有油水分离器21，所述碱渣处理塔20下部设置有气体分布器22，所述碱渣供应装置10通过进塔碱渣管线与所述碱渣处理塔20连通，所述进塔碱渣管线上还设置有带催化剂注入器11的分支管路，所述压缩空气供应系统30输气管道出气端以及所述二氧化碳供应系统40输气管道出气端汇入同一进气管，所述进气管与所述碱渣处理塔20下部连通，且其连通位置对应所述气体分布器22所处位置，以保证压缩空气或二氧化碳进入所述碱渣处理塔20后所述气体分布器22可第一时间将其气体分布均匀并扩散至整个碱渣处理塔20内部，所述碱渣处理塔20底部设置有污水出口，所述碱渣处理塔20顶部设置有尾气排出口。碱渣处理塔20作为氧化反应以及碳化反应发生的容器，并设置有各辅助装置辅助完成氧化反应以及碳化反应所需的条件，后续设置有尾气出口将尾气排至尾气收集装置40进行回收，制成硫磺等工业原料，或是进入低压瓦斯器或者焚化炉焚烧，还设置有污水出口将污水排放至生化塘或是废水回收装置50进行污水回收利用，由于废气中含有氧化反应后碱渣排出的二硫化物与碱渣本身含有的油类，因此尾气排出口可直接通过管道连接火炬或焚烧炉，采用多功能一体化碱渣深度氧化，全相碳化，碱渣处理塔20对碱渣进行深度分离，工艺简单，装置投资省，运行成本低。作为优选，所述催化剂注入器11两端分别与分支管路连通，且所述催化剂注入器11两端的分支管路上还设置有截止阀用于控制催化剂的注入，所述催化剂注入器11还通过加装有带截止阀的管路与催化剂供应装置连通。所述进塔碱渣管线上还设置有换热器12，以保证混入催化剂的碱渣进入所述碱渣处理塔20内时的温度为催化剂的活性温度。由于碱渣进入所述碱渣处理塔20后需先进行氧化反应，为使其反应完全以及加快反应速度，于所述进塔碱渣管线上设置带催化剂注入器11的分支管路进行催化剂注入，催化剂注入器11两端分别设置有截止阀以控制催化剂的注入量，为保证催化剂的供应，所述催化剂注入器11还通过加装有带截止阀的管路与催化剂供应装置连通以为催化剂注入器11供应催化剂，且为保证与碱渣混合的催化剂的活性最强，于催化剂注入器11与所述进塔碱渣管线连接点以及所述进塔碱渣管线与所述碱渣处理塔20连接点之间的进塔碱渣管线上设置换热器12，以对混合有催化剂的碱渣进行预加热，以保证碱渣进入碱渣处理塔20后碱渣的温度可使催化剂的活性最强。作为优选，所述压缩空气供应系统30的输气管道上还设置有电动闸门阀以及流量指示控制装置来控制压缩空气的供应，所述二氧化碳供应系统40的输气管道上还设置有电动闸门阀以及流量指示控制装置来控制二氧化碳的供应，所述压缩空气供应系统30以及所述二氧化碳供应系统40分别为碱渣处理塔20中进行氧化反应以及碳化反应时分别输送压缩空气以及二氧化碳，由于其反应的先后顺序不同，需要将其的供应顺序错开，因此于其各自的输气管道上分别加装电动闸门阀以及流量指示控制装置来保证只有单一的压缩空气或二氧化碳输送至所述碱渣处理塔20，确保碱渣处理塔20中氧化反应以及碳化反应发生时不受其他外界因素影响，最大程度保护其反应的发生。作为优选，所述油水分离器21内置有分子筛吸附填料，以捕捉氧化反应碱渣中被分离出的油类物质以及二硫化物并将其顺利输送至尾气排出口。作为优选，所述碱渣处理塔20还连接有工业废水供应管道，以稀释后续反应生成的碳酸氢钠，防止碳化反应中生成的碳酸氢钠浓度累积升高而结晶析出引起设备及管路堵塞，因此通过连接工业废水供应管道向碱渣处理塔20中供应2倍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，包括碱渣供应装置(10)、碱渣处理塔(20)、压缩空气供应系统(30)以及二氧化碳供应系统(40)，其特征在于：所述碱渣处理塔(20)上部设置有油水分离器(21)，所述碱渣处理塔(20)下部设置有气体分布器(22)，所述碱渣供应装置(10)通过进塔碱渣管线与所述碱渣处理塔(20)连通，所述进塔碱渣管线上还设置有带催化剂注入器(11)的分支管路，所述压缩空气供应系统(30)输气管道出气端以及所述二氧化碳供应系统(40)输气管道出气端汇入同一进气管，所述进气管与所述碱渣处理塔(20)下部连通，且其连通位置对应所述气体分布器(22)所处位置，所述碱渣处理塔(20)底部设置有污水出口，所述碱渣处理塔(20)顶部设置有尾气排出口。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，包括碱渣供应装置(10)、碱渣处理塔(20)、压缩空气供应系统(30)以及二氧化碳供应系统(40)，其特征在于：所述碱渣处理塔(20)上部设置有油水分离器(21)，所述碱渣处理塔(20)下部设置有气体分布器(22)，所述碱渣供应装置(10)通过进塔碱渣管线与所述碱渣处理塔(20)连通，所述进塔碱渣管线上还设置有带催化剂注入器(11)的分支管路，所述压缩空气供应系统(30)输气管道出气端以及所述二氧化碳供应系统(40)输气管道出气端汇入同一进气管，所述进气管与所述碱渣处理塔(20)下部连通，且其连通位置对应所述气体分布器(22)所处位置，所述碱渣处理塔(20)底部设置有污水出口，所述碱渣处理塔(20)顶部设置有尾气排出口。2.根据权利要求1所述的一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，其特征在于：所述催化剂注入器(11)两端分别与分支管路连通，且所述催化剂注入器(11)两端的分支管路上还设置有截止阀用于控制催化剂的注入。3.根据权利要求2所述的一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，其特征在于：所述催化剂注入器(11)还通过加装有带截止阀的管路与催化剂供应装置连通。4.根据权利要求1所述的一种脱硫醇碱渣多功能处理设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺立明，石邦，
申请(专利权)人：株洲章甫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43