一种定时燃气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定时燃气阀，包括用于点火调火的锥阀、发条式定时器和定时阀，其特征在于还包括带旋钮的主轴，所述主轴通过压杆、压套和齿轮传动机构可控制锥阀和定时阀，所述主轴轴向设置有中间档、推入档和拉出档三个档位，只需转动主轴操作旋钮，即可完成打火、调火、定时的功能操作。一种改进是增设弹性隔膜装置可防止燃气泄漏。另一种改进是定时阀和锥阀设置于同一阀座上，其结构简单，比单设定时阀降低了制造成本，也便于维护。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家用燃气阀。，尤其是一种可定时关闭气源的燃气阀。
技术介绍
现有技术中普遍采用的燃气阀，没有定时功能，使用过程中操作者必须全程监控烹调时间，操作者不慎误时常造成煮糊、汤汁溢锅，甚至造成漏气中毒事件。中国专利公开了不少具定时功能的燃气阀，但大多是在气阀上另外增设一个定时气阀控制总气源，其操作不方便，所以未得到推广。本技术的
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种定时燃气阀，只需转动一个操作旋钮，即可完成打火、调火、定时的功能操作。本技术采用如下技术方案，包括用于点火调火的锥阀、发条式定时器和定时阀，燃气通过气管首先进入所述定时阀，然后进入所述锥阀，再到炉灶火头，所述发条式定器可控制定时阀的通断，还包括带旋钮的主轴，所述主轴通过压杆和设于锥阀芯外端的压套可控制锥阀的芯杆轴向移动，所述压杆一端套接于主轴轴体上，另一端与压套固定连接，所述压套与锥阀的阀芯轴颈滑动配合；所述主轴轴向设置有中间挡、推入挡和拉出挡三个挡位通常状态下，主轴由主轴旋钮下的回位弹簧控制处于中间挡，此时所述主轴的主齿轮和设于锥阀芯上的锥芯齿轮啮合，所述锥芯齿轮的厚度等于主齿轮的厚度与主轴从中间挡推至推入挡的位移量之和；向内推入主轴旋钮，主轴处于推入挡状态，此时主轴的主齿轮同时与锥芯齿轮和定时轴上的第一齿轮相啮合，同时旋转旋钮即可完成打开定时阀进气和点火、调火功能；向外拉出主轴旋钮，主轴处于拉出挡状态，此时主轴的主齿轮与定时轴上的第二齿轮相啮合，旋转旋钮可设定定时阀的关闭时间。作为本技术的改进，所述定时器阀包括进气口、出气口、阀孔、带弹簧的阀杆，所述阀杆在常态下被弹簧作用将阀孔关闭，所述阀杆的小端头与所述定时器的推杆外端头在与阀孔相通的推杆导孔内相对接，阀孔与推杆导孔之间设有防止漏气的弹性隔膜装置，所述弹性隔膜装置包括弹性隔膜、垫圈和螺纹压套，所述弹性隔膜装置使阀孔与推杆导孔之间保持气密状态，这种结构可防止燃气泄漏。作为本技术的进一步改进，所述发条式定时器包括推杆、弹簧、振摆挡杆，所述振摆挡杆与推杆固定连接，弹簧使推杆尖顶与定时轮工作面始终保持接触，当推杆尖顶滑出定时轮凹槽与定时轮圆弧面接触时，振摆挡杆脱离振摆，振摆开始摆动；反之，当推杆尖顶滑入定时轮凹槽时，振摆挡杆接触振摆使振摆停止摆动。采用本技术具有如下优点1、采用主轴作操作轴，在主轴轴向设置的三个挡位上分别转动主轴，可完成打火、调火、定时的功能操作，其操作方便，易于推广。2、其定时阀采用弹性隔膜装置，具有防止燃气泄漏的功能，其使用更安全。3、定时阀和锥阀可设置于同一阀座上，其结构简单，比单独另设定时阀降低了制造成本，也便于维护。图例说明下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术一种实施例结构原理示意图。图2是本技术的锥阀和定时阀呈一体式结构的阀座剖视示意图(图a示定时阀阀座部份，图b示锥阀阀座部份)。图3为图1的局部剖视示意图(示发条式定时器)。图4是本技术的锥阀阀芯的剖视结构示意图(图c示阀芯结构部份，图d示锥芯齿轮部分)。图5是主轴结构原理示意图(图e示主轴部份，图f示压杆部份，图g示打火拨片部份)。具体实施方式如图1至图5所示，本技术一种实施例包括用于点火调火的锥阀1、发条式定时器2和定时阀3，燃气通过气管首先进入所述定时阀3，然后进入所述锥阀1，再到炉灶火头，所述发条式定器2可控制定时阀3的通断，还包括带旋钮的主轴4，所述主轴4通过压杆5和设于锥阀芯6外端的压套7可控制锥阀1的芯杆8轴向移动，所述压杆5一端套接于主轴4轴体上(有卡簧26将压杆5与主轴4固定)，另一端与压套7固定连接，所述压套7与锥阀芯6轴颈滑动配合；所述主轴4轴向设置有中间挡、推入挡和拉出挡三个挡位通常状态下，主轴4由主轴4旋钮下的回位弹簧9控制处于中间挡，此时所述主轴4的主齿轮10和设于锥阀芯6上的锥芯齿轮11啮合，所述锥芯齿轮11的厚度等于主齿轮10的厚度与主轴4从中间挡推至推入挡的位移量之和；向内推入主轴4的旋钮，主轴4处于推入挡状态，此时主轴4的主齿轮10同时与锥芯齿轮11和定时轴12上的第一齿轮13相啮合，同时旋转旋钮即可完成打开定时阀3进气和点火、调火功能；向外拉出主轴4的旋钮，主轴4处于拉出挡状态，此时主轴4的主齿轮10与定时轴12上的第二齿轮14相啮合，旋转旋钮可设定定时阀3的关闭时间。如图1和图2中的a图所示，本技术的改进是，所述定时阀3包括进气口15、出气口16、阀孔17、带弹簧的阀杆18，所述阀杆18在常态下被弹簧作用将阀孔17关闭，所述阀杆18的小端头与所述定时器2的推杆19外端头在与阀孔17相通的推杆导孔20内相对接，阀孔17与推杆导孔20之间设有防止漏气的弹性隔膜装置，所述弹性隔膜装置包括弹性隔膜21、垫圈22和螺纹压套23，所述弹性隔膜装置使阀孔17与推杆导孔20之间保持气密状态，这种结构可防止燃气从定时器的推杆导孔20内泄漏。如图3所示，作为本技术的进一步改进，所述发条式定时器2包括推杆19、弹簧27、振摆挡杆28，所述振摆挡杆28与推杆19固定连接，弹簧27使推杆19的尖顶与定时轮工作面始终保持接触，当推杆19尖顶滑出定时轮凹槽与定时轮圆弧面接触时，振摆挡杆28脱离振摆29，振摆29开始摆动；反之，当推杆19的尖顶滑入定时轮凹槽时，振摆挡杆28接触振摆29使振摆29停止摆动。如图2所示，作为本技术的再一次改进，所述锥阀1的阀座和定时阀3的阀座呈一体式结构。本技术工作原理和操作步骤如下第一步压下并逆时针转动旋钮，气路接通并点火。当压下并转动旋钮时，首先主轴4上的压杆5压下锥阀1的芯杆8，点火气路接通；然后主齿轮10带动锥芯齿轮11转动，第一齿轮13带动定时轴12顺时针转动，推杆19移动，推动弹性隔膜21和阀杆18，气路打开；锥芯齿轮11带动锥阀芯6转动，接通火头气路；最后，打火拨片24拨动压电打火器25，引燃火头。第二步松开旋钮，调节火力。松开旋钮，首先锥阀1的芯杆8在弹簧的作用下，关闭点火气路，防止燃气泄漏。然后，主轴4在回位弹簧9的作用下复位，则主齿轮10与第一齿轮13脱开，仍然和锥芯齿轮11啮合，这时转动旋钮可调节火力。第三步拉出主轴4定时。向外拉出主轴4(为防止用力过大，造成主轴4脱离工作位置，利用打火拨片24或卡簧限定主轴4拉出的距离，此时复位弹簧失去作用)主齿轮10与锥芯齿轮11脱开和第二齿轮14啮合，转动旋钮，主齿轮10带动第二齿轮14转动，即可设定定时阀3的关闭时间。第四步自动停气熄火。到了规定的工作时间，发条式定时器25的推杆19尖顶滑入定时轮凹槽中，推杆19反向移动，阀杆18在弹簧的作用下关闭气路，炉具熄火。第五步复位。首先压下旋钮使主轴4在回位弹簧9作用下复位，顺时针转动旋钮使锥阀芯6处于关闭状态(有限位柱限制)。然后调节旋钮使主齿轮10处于空挡位置。本技术不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种定时燃气阀，包括用于点火调火的锥阀、发条式定时器和定时阀，燃气通过气管首先进入所述定时阀，然后进入所述锥阀，再到炉灶火头，所述发条式定器可控制定时阀的通断，其特征在于还包括带旋钮的主轴，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定时燃气阀，包括用于点火调火的锥阀、发条式定时器和定时阀，燃气通过气管首先进入所述定时阀，然后进入所述锥阀，再到炉灶火头，所述发条式定器可控制定时阀的通断，其特征在于：还包括带旋钮的主轴，１）所述主轴通过压杆和设于锥阀芯外端的压 套可控制锥阀的芯杆轴向移动，所述压杆一端套接于主轴轴体上，另一端与压套固定连接，所述压套与锥阀芯轴颈滑动配合；２）所述主轴轴向设置有中间挡、推入挡和拉出挡三个挡位：ａ）通常状态下，主轴由设于主轴的旋钮下的回位弹簧控制处于中间 挡，此时所述主轴的主齿轮和设于锥阀芯上的锥芯齿轮啮合，所述锥芯齿轮的厚度等于主齿轮的厚度与主轴从中间挡推至推入挡的位移量之和；ｂ）向内推入主轴的旋钮，主轴处于推入挡状态，此时主轴的主齿轮同时与锥芯齿轮和定时轴上的第一齿轮相啮合； ｃ）向外拉出主轴的旋钮，主轴处于拉出挡状态，此时主轴的主齿轮与定时轴上的第二齿轮相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀东，
申请(专利权)人：王英，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]