本实用新型专利技术公开一种起重机吊钩检测装置，包括机台，机台顶端开设有吊钩放置槽，机台顶端两侧均固定有支撑板，两组支撑板相对一侧均设有气缸，气缸的输出端连接有夹板；本实用新型专利技术通过气缸驱动夹板向起重机吊钩位移并对其左右两侧进行夹持，通过马达驱动夹块向起重机吊钩移动并对其前后两侧进行固定，从而使起重机吊钩在测量过程中更稳定，一定程度上保证了测量精准度，通过转动转盘驱动测量板向两侧移动，直至测量板接触到起重机吊钩开口的内壁，此时根据测量板的位置读取吊板正面的尺寸刻度线，即得到起重机吊钩开口度，相比传统的人工测量方式避免了因人手的抖动导致测量精准度不高的问题，使测量工作方便便捷。使测量工作方便便捷。使测量工作方便便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊钩检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种起重机吊钩检测装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机械有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，而起重机吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，起重机吊钩在日常使用中需要对吊钩开口度进行检测，通过实际检测数据与原始出厂数据进行对比，并按照相关国家标准判断吊钩是否报废。
[0003]目前，对起重机吊钩的开口度测量工作大都为人工操作，由测量工人手持卡钳、钢卷尺和游标卡尺等工具来进行测量，测量过程中不便于对吊钩进行固定，且容易因人手的抖动导致测量精准度得不到保障，使用不方便，因此，本技术提出一种起重机吊钩检测装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种起重机吊钩检测装置，解决传统人工测量起重机吊钩开口度的方式不便于对吊钩进行固定且容易因人手的抖动导致测量精准度不高的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种起重机吊钩检测装置，包括机台，所述机台顶端开设有吊钩放置槽，所述机台顶端两侧均固定有支撑板，两组所述支撑板相对一侧均设有气缸，所述气缸的输出端连接有夹板，所述夹板远离气缸的一侧对称设有通过马达驱动位移的夹块，所述吊钩放置槽上方设有与机台滑动连接的机架，所述机架内部顶端通过升降组件连接有吊板，所述吊板内部设有通过转盘驱动旋转的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆两侧均螺纹套接有套块，所述套块底端固定有滑动贯穿吊板的连接杆，所述连接杆底端固定有测量板，所述吊板正面设有尺寸刻度线。
[0006]进一步改进在于：所述夹板内部设有通过马达驱动旋转的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块靠近夹块的一侧固定有滑动贯穿夹板的连接块，所述连接块远离螺纹块的一端与夹块固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述升降组件包括螺纹柱和螺纹管，所述螺纹柱顶端与机架内侧顶端固定连接，所述螺纹管螺纹套接于螺纹柱上，所述螺纹管底端与吊板顶端转动连接。
[0008]进一步改进在于：所述吊板顶端对称固定有限位套管，所述限位套管内侧滑动设有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接于机架内侧顶端。
[0009]进一步改进在于：所述机架前后两侧壁上均设有透明观察窗，所述夹块上设有防滑垫。
[0010]进一步改进在于：所述机架底端的前后两侧均固定有T型滑条，所述机台前后两侧壁上均固定有与T型滑条适配的T型滑道。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过气缸驱动夹板向起重机吊钩位移并对其左右两侧进行夹持，通过马达驱动夹块向起重机吊钩移动并对其前后两侧进行固定，从而使起重机吊钩在测量过程中更稳定，一定程度上保证了测量精准度，通过转动转盘驱动测量板向两侧移动，直至测量板接触到起重机吊钩开口的内壁，此时根据测量板的位置读取吊板正面的尺寸刻度线，即得到起重机吊钩开口度，相比传统的人工测量方式避免了因人手的抖动导致测量精准度不高的问题，使测量工作方便便捷。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的侧面剖视图；
[0015]图4是本技术的机架立体结构示意图。
[0016]其中：1、机台；2、吊钩放置槽；3、支撑板；4、气缸；5、夹板；6、夹块；7、机架；8、吊板；9、转盘；10、第一双向丝杆；11、套块；12、连接杆；13、测量板；14、第二双向丝杆；15、螺纹块；16、连接块；17、螺纹柱；18、螺纹管；19、限位套管；20、限位杆；21、透明观察窗；22、防滑垫；23、T型滑条；24、T型滑道。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种起重机吊钩检测装置，包括机台1，机台1通过其底端对称设置的支撑柱支撑，机台1顶端中心位置开设有用于放置起重机吊钩的吊钩放置槽2，机台1顶端的左右两侧均固定有支撑板3，支撑板3靠近吊钩放置槽2的一侧安装有气缸4，气缸4靠近吊钩放置槽2的一侧为输出端并连接有夹板5，夹板5前侧设有马达，夹板5远离气缸4的一侧对称设有夹块6，夹块6通过马达驱动位移，通过气缸4驱动夹板5向起重机吊钩位移并对其左右两侧进行夹持，通过马达驱动夹块6向起重机吊钩移动并对其前后两侧进行固定，从而使起重机吊钩在测量过程中更稳定，一定程度上保证了测量精准度，吊钩放置槽2上方设有机架7，机架7与机台1滑动连接，机架7内部顶端设有升降组件，升降组件底端连接有吊板8，吊板8内部设有通过转盘9驱动旋转的第一双向丝杆10，转盘9设于吊板8右侧，第一双向丝杆10两侧均螺纹套接有套块11且螺纹连接方向相反，套块11底端通过滑动贯穿吊板8的连接杆12连接有测量板13，吊板8底端开设有与连接杆12适配的通槽，吊板8正面设有尺寸刻度线，通过转动转盘9驱动测量板13向两侧移动，直至测量板13接触到起重机吊钩开口的内壁，此时根据测量板13的位置读取吊板8正面的尺寸刻度线，即得到起重机吊钩开口度，相比传统的人工测量方式避免了因人手的抖动导致测量精准度不高的问题。
[0019]夹板5内部设有第二双向丝杆14，第二双向丝杆14通过马达驱动旋转，第二双向丝杆14两侧均螺纹套接有螺纹块15且螺纹连接方向相反，螺纹块15通过滑动贯穿夹板5的连接块16与夹块6固定连接，夹板5靠近夹块6的一侧开设有与连接块16适配的通槽。
[0020]升降组件包括固定连接于机架7内侧顶端的螺纹柱17和通过轴承与吊板8顶端转
动连接的螺纹管18，螺纹管18螺纹套接于螺纹柱17上，通过转动螺纹管18实现升降组件的伸缩，从而带动吊板8升降。
[0021]吊板8顶端的左右两侧均固定有有限位套管19，限位套管19内侧滑动设有限位杆20，限位杆20的顶端固定连接于机架7内侧顶端，通过限位套管19对限位杆20进行限位，从而使吊板8在升降过程中得到限位。
[0022]机架7前后两侧壁上均设有透明观察窗21，以便于用户观测测量结果，夹块6上设有防滑垫22，起到防滑作用，使起重机吊钩得到更牢固的定位。
[0023]机架7底端的前后两侧均固定有T型滑条23，机台1前后两侧壁上均固定有与T型滑条23适配的T型滑道24，通过T型滑道24与T型滑条23的配合实现机架7在机台1上的滑动位移。
[0024]当需要对起重机吊钩进行开口度检测时，先将机架7滑动位移到机台1一侧并将待检测起重机吊钩放置到吊钩放置槽2内，使起重机吊钩的开口朝上放置，紧接着启动气缸4驱动夹板5向起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机吊钩检测装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端开设有吊钩放置槽(2)，所述机台(1)顶端两侧均固定有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)相对一侧均设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有夹板(5)，所述夹板(5)远离气缸(4)的一侧对称设有通过马达驱动位移的夹块(6)，所述吊钩放置槽(2)上方设有与机台(1)滑动连接的机架(7)，所述机架(7)内部顶端通过升降组件连接有吊板(8)，所述吊板(8)内部设有通过转盘(9)驱动旋转的第一双向丝杆(10)，所述第一双向丝杆(10)两侧均螺纹套接有套块(11)，所述套块(11)底端固定有滑动贯穿吊板(8)的连接杆(12)，所述连接杆(12)底端固定有测量板(13)，所述吊板(8)正面设有尺寸刻度线。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩检测装置，其特征在于：所述夹板(5)内部设有通过马达驱动旋转的第二双向丝杆(14)，所述第二双向丝杆(14)两侧均螺纹套接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)靠近夹块(6)的一侧固定有滑动贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英，邢应凯，
申请(专利权)人：王英，
类型：新型
国别省市：
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