粘结磁体及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种粘结磁体及其制备方法。该制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对坯体进行预加热处理；对经预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使胶粘剂在坯体表面形成涂层，得到粘结磁体，其中，加热过程的温度高于胶粘剂的熔点。采用本申请制得的涂层和磁体以及胶粘剂是一体的，不存在磁体涂层和磁体之间的界面。相比于现有涂层，采用上述制备方法制得的涂层不易产生涂层剥离的问题，因而涂层的防腐性能会更好。此外，上述制备方法中，涂层形成的过程和磁体固化过程同时进行，且形成涂层的材料也是胶粘剂的一部分，这能够大幅度降低涂层制备过程的工艺成本和材料成本。

Bonded magnet and its preparation

The invention provides a bonding magnet and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: pressing and forming with magnetic powder and adhesive as raw materials to obtain the blank body; pre heating the blank body; heating and vacuuming the pre heated blank body to make the adhesive form a coating on the surface of the blank body to obtain the bonded magnetic body, wherein the temperature of the heating process is higher than the melting point of the adhesive. The coating prepared by the application is integrated with the magnet and the adhesive, and there is no interface between the magnet coating and the magnet. Compared with the existing coating, the coating prepared by the above method is not easy to peel off, so the anticorrosive performance of the coating will be better. In addition, in the above preparation method, the coating forming process and the magnet curing process are carried out simultaneously, and the material forming the coating is also a part of the adhesive, which can greatly reduce the process cost and material cost of the coating preparation process.

【技术实现步骤摘要】
粘结磁体及其制备方法
本专利技术涉及磁体制备领域，具体而言，涉及一种粘结磁体及其制备方法。
技术介绍
压制成型的粘接钕铁硼磁体通常需要在磁体表面施加磁体涂层以达到抗腐蚀的目的。常用的磁体涂层工艺包括电泳涂层，粉末涂层，电镀涂层和物理/化学沉积涂层。常见的涂层材料包括环氧树脂、含氟高分子树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯酸树脂以及聚对二甲苯和碳等的有机树脂，镍、铬以及铝等金属涂层，以及氧化硅和氧化铝等陶瓷涂层。目前应用于压制粘接钕铁硼磁体的涂层有如下不足：无论采用上述哪种涂层工艺和涂层材料，由于涂层是在磁体固化成型以后施加在磁体外表面的，所以一定会形成涂层和磁体表面之间的界面。在此界面上，不可避免的会有杂质或者缺陷的存在。在高温或者高湿度的条件下，这些缺陷会促进生成局部腐蚀，进而导致涂层的剥离和破损。由于磁体涂层需要在磁体固化成型之后施加，磁体涂层工艺增加了磁体的工艺成本和材料成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种粘结磁体及其制备方法，以解决现有的磁体涂层制备工艺存在的涂层抗腐蚀性差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种粘结磁体的制备方法，该制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对坯体进行预加热处理；对经预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使胶粘剂在坯体表面形成涂层，得到粘结磁体，其中，加热过程的温度高于胶粘剂的熔点。进一步地，在进行压制成型处理之前，上述制备方法还包括：将磁粉、胶粘剂和润滑剂混合，得到原料；优选地，润滑剂选自硬脂酸锌、聚四氟乙烯和硬脂酸钙组成的组中的一种或多种。进一步地，原料中，磁粉、胶粘剂和润滑剂的重量比为(90～95)：(3～7):(0～1)。进一步地，胶粘剂选自环氧树脂胶粘剂、硅氧树脂和酚醛树脂组成的组中的一种或多种。进一步地，预加热处理过程的温度为150～230℃，加热时间为3～10min。进一步地，加热和抽真空处理过程中，温度为150～230℃，真空度为1×10-7～3×103Pa，处理时间为10～60min。进一步地，压制过程的成型压强为1.5～10t/cm2，压制时间为0.1～2min。进一步地，磁粉选自FeNdB磁粉、SmCo和SmFeN成的组中的一种或多种。进一步地，磁粉的粒度为小于40目。本申请的另一方面还提供了一种粘结磁体，粘结磁体采用上述制备方法制得。应用本专利技术的技术方案，通过预加热过程使坯体中的胶粘剂呈流动状态，然后利用胶粘剂在磁体固化过程中的流动和固化特性，在真空度条件下，使部分胶粘剂均匀的覆盖在磁体表面，形成磁体的涂层。采用本申请制得的涂层和磁体以及胶粘剂是一体的，不存在磁体涂层和磁体之间的界面。相比于现有涂层，采用上述制备方法制得的涂层不易产生涂层剥离的问题，因而涂层的防腐性能会更好。此外，上述制备方法中，涂层形成的过程和磁体固化过程同时进行，且形成涂层的材料也是胶粘剂的一部分，这能够大幅度降低涂层制备过程的工艺成本和材料成本。在此基础上，采用上述制备方法制得的粘结磁体不仅具有较好的抗腐蚀性能，还具有涂装成本和制备成本低等优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式提供的粘结磁体制备方法中，磁粉和胶粘剂的初始混合状态示意图；以及图2示出了根据本专利技术的一种优选的实施方式提供的粘结磁体制备方法中，胶粘剂的发生熔融流动的示意图；图3示出了根据本专利技术的一种优选的实施方式提供的粘结磁体制备方法中，粘结磁体的结构示意图；图4a示出了本专利技术实施例1中制得的粘结磁体的涂层涂覆情况；图4b示出了本专利技术实施例1中制得的粘结磁体的涂层的抗腐蚀结果；图5a示出了本专利技术实施例2中制得的粘结磁体的涂层涂覆情况；图5b示出了本专利技术实施例2中制得的粘结磁体的涂层的抗腐蚀结果；图6a示出了本专利技术实施例3中制得的粘结磁体的涂层涂覆情况；图6b示出了本专利技术实施例3中制得的粘结磁体的涂层的抗腐蚀结果；图7a示出了本专利技术实施例4中制得的粘结磁体的涂层涂覆情况；图7b示出了本专利技术实施例4中制得的粘结磁体的涂层的抗腐蚀结果；图8a示出了本专利技术对比例1中未进行抗腐蚀性能测试的对照品；图8b示出了本专利技术对比例1中不含防腐涂层的粘结磁体的抗腐蚀测试结果。其中，上述附图包括以下附图标记：10、磁粉；20、胶粘剂；30、孔隙。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的磁体涂层制备工艺存在涂层抗腐蚀性差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种粘结磁体的制备方法，该制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对坯体进行预加热处理；对经预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使胶粘剂在坯体表面形成涂层，得到粘结磁体，其中，加热过程的温度高于胶粘剂的熔点。通过预加热过程使坯体中的胶粘剂呈流动状态，然后利用胶粘剂在磁体固化过程中的流动和固化特性，在真空度条件下，使部分胶粘剂均匀的覆盖在磁体表面，形成磁体的涂层。本申请制得的涂层和磁体以及胶粘剂是一体的，不存在磁体涂层和磁体之间的界面。相比于现有涂层，采用上述制备方法制得的涂层不易产生涂层剥离的问题，因而涂层的防腐性能会更好。此外，上述制备方法中，涂层形成的过程和磁体固化过程同时进行，且形成涂层的材料也是胶粘剂的一部分，这能够大幅度降低涂层制备过程的工艺成本和材料成本。在此基础上，采用上述制备方法制得的粘结磁体不仅具有较好的抗腐蚀性能，还具有涂装成本和制备成本低等优点。结合图1至3对上述制备方法进行说明：如图1所示，相邻的磁粉10之间存在孔隙30，磁粉10和胶粘剂20混合时，胶粘剂20填充在上述孔隙30中；经压制后的坯体进行加热时，胶粘剂20发生熔融，从而产生形变，并能够在上述孔隙30中进行流动，如图2所示；然后对上述坯体进行抽真空处理，将流动性的胶粘剂30涂覆在坯体表面，形成涂层，完成一体化涂装工艺，如图3所示。为了进一步提高粘结磁体的综合性能，优选地，在进行压制成型处理之前，上述制备方法还包括：将磁粉、胶粘剂和润滑剂混合，得到原料。润滑剂的加入有利于提高混胶磁粉的流动性。同时在实际的制备过程中，加入润滑剂能够使混胶磁粉在压制后的脱模更为容易。润滑剂可以选用本领域常用的种类，优选地，润滑剂包括但不限于硬脂酸锌、聚四氟乙烯和硬脂酸钙组成的组中的一种或多种。需要说明的是，粘结剂可以选本领域常用的种类，如环氧树脂类胶粘剂和硅氧树脂。环氧树脂类胶粘剂通常包括环氧树脂、固化剂和固化促进剂组成的。而硅氧树脂则无需固化剂和促进剂。固化促进剂和润滑剂均可以采用本领域常用的润滑剂。优选地，润滑剂为硬脂酸锌，固化促进剂为双氰胺固化剂。使用含有上述两种组分的胶粘剂，有利于提高涂层的致密性能，以及最终的抗腐蚀性。在一种优选的实施例中，原料中，磁粉、胶粘剂和润滑剂的重量比为(90～95)：(3～7):(0～1)。磁粉、胶粘剂和润滑剂的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于降低粘结磁体表面形成的涂层的孔隙率，进而有利于进一步提高粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对所述坯体进行预加热处理；对经所述预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使所述胶粘剂在所述坯体表面形成涂层，得到所述粘结磁体，其中，所述加热过程的温度高于所述胶粘剂的熔点。

【技术特征摘要】
1.一种粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：以磁粉和胶粘剂作为原料进行压制成型处理，得到坯体；对所述坯体进行预加热处理；对经所述预加热处理的坯体进行加热和抽真空处理，以使所述胶粘剂在所述坯体表面形成涂层，得到所述粘结磁体，其中，所述加热过程的温度高于所述胶粘剂的熔点。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行所述压制成型处理之前，所述制备方法还包括：将磁粉、胶粘剂和润滑剂混合，得到所述原料；优选地，所述润滑剂选自硬脂酸锌、聚四氟乙烯和硬脂酸钙组成的组中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料中，所述磁粉、所述胶粘剂和所述润滑剂的重量比为(90～95)：(3～7):(0～1)。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂选自环氧树脂胶粘剂、硅氧树脂和酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩智三，赵巍，
申请(专利权)人：NEO新材料技术新加坡私人有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡,SG