耐高温丙烯酸酯保护膜制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温丙烯酸酯保护膜，该保护膜由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层和分别设在其两侧的PET离型膜以及PET基材组成，丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯和偶氮二异丁氰聚合产生。本发明专利技术制备的保护膜在经过高温加镀环节后具有低粘着力不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高了金属氧化膜的良品率并降低加工成本，且利用本发明专利技术公开的涂布设备进行丙烯酸酯聚合物的涂布，可保证压敏胶分布均匀，且提升压敏胶干固的速度，有效提升生产效率。

High temperature resistant acrylate protective film

The invention discloses a high temperature resistant acrylate protective film, which is composed of an acrylate pressure-sensitive adhesive layer composed of acrylate polymer, a pet release film and a pet base material arranged on both sides of the protective film. The acrylate polymer is composed of 0.3-0.5 parts of acrylic acid, 6-10 parts of acrylic ester, 18-24 parts of butyl acrylate, 3-6 parts of hydroxyethyl acrylate, 3.2-3.8 parts of hydroxybutyl acrylate, 56-65 parts Part ethyl acetate is polymerized with azodiisobutycyanogen. The protective film prepared by the invention has the advantages of low adhesion, no anti adhesion, low pollution to the protective substrate and high adhesion after the high-temperature plating process, which improves the yield of the metal oxide film and reduces the processing cost. Moreover, the acrylate polymer coating by the coating equipment of the invention can ensure the uniform distribution of the pressure-sensitive adhesive and improve the drying speed of the pressure-sensitive adhesive Improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
耐高温丙烯酸酯保护膜
本专利技术涉及金属保护膜
，具体是涉及一种耐高温丙烯酸酯保护膜，并公开了制备过程中所用到的丙烯酸酯聚合物涂布设备。
技术介绍
金属氧化膜主要用在手机，电脑等电子产品的屏幕上，其中，纳米铟锡金属氧化物因具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线，所以通常喷被涂在玻璃、塑料及电子显示屏上，用作透明导电薄膜，起到减少对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线的作用。现有的膜材制成工艺中需要对被贴基材进行保护，防止被加工基材在加工环节中受到高温的烘烤及加工机器的划伤，并且保护面的基材在加工后还要保持一定可被附着力用于后段的光学胶带的粘接。目前行业中主要采用有机硅胶和少量的聚氨酯制成保护膜，该类保护膜长期出现反粘现象和被加工后附着力差的问题，金属氧化膜的良品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，通过改良配方和生产方法制备出一种耐高温丙烯酸酯保护膜，高温加镀环节后具有不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高制成金属氧化膜的良品率和降低加工成本。本专利技术的技术方案为：本专利技术公开一种耐高温丙烯酸酯保护膜，由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层和分别设在其两侧的PET离型膜和PET基材组成，所述丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯和偶氮二异丁氰通过溶剂聚合的方式聚合产生。进一步地，所述偶氮二异丁氰的添加量为反应物总质量的0.1%。进一步地，所述丙烯酸酯压敏胶层的厚度为20μm。所述耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法为：1.丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至回流温度80℃下保温8h，降温到40℃后出料；2.涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在120-150℃烘箱中烘干4-6min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。所述丙烯酸酯聚合物涂布设备的具体结构为：包括机壳，在机壳内部两端分别设有一个导向辊筒，在PET基材导出一侧的导向辊筒的外侧端设有压紧辊，PET基材在导向辊筒间传输，在两个导向辊筒间且顺着PET基材传输方向分别设有压敏胶喷枪组、刮涂装置和初步干胶设备，压敏胶喷枪组位于PET基材上方且由数个沿PET基材的宽度方向排布的喷枪组成，压敏胶喷枪组的宽度小于或等于PET基材的宽度；所述刮涂装置包括传输台、底部支架、刮涂板组件和余胶清除组件，所述传输台通过底部支架与机壳固定连接，在顶部平板的两侧分别设有一个凹槽，在凹槽底部设有漏胶通孔与传输台内部相通，在传输台底部设有出胶孔；所述刮涂板组件位于传输台与初步干胶设备相接的一端，刮涂板组件包括与机壳顶部固定连接的外部框架，外部框架由顶部横梁和分别设在顶部横梁两端底部的两根纵梁组成，在顶部横梁底部设有顶部刮板，在两根纵梁的相对面上分别设有一个侧边刮板；所述余胶清除组件包括从上至下依次设置的气缸、伸缩柱、导向杆、连接杆和清胶刮板，所述导向杆顶部通过伸缩柱与设在机壳顶部的气缸连接，在导向杆底部两端分别设有一段沿基材宽度方向延伸的滑槽，两滑槽间的距离等于PET基材的宽度，在每个滑槽内分别活动连接一根连接杆，在两根连接杆的相对侧面上分别设有一个连接柱，在其中一个连接柱的内侧端设有一套磁性装置、在另一个连接柱的内侧端设有一块磁性块；所述初步干胶设备包括顶部风箱、底部风箱和位于两者间的过料口，在顶部风箱的底面和底部风箱的顶面上分别设有数个通风孔，过料口底面即底部风箱的顶表面与传输台的顶部平板处于同一水平面上，在机壳顶部设有热风箱，所述热风箱内包括鼓风机和吸风机，所述鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与顶部风箱内部相通、所述吸风机与底部风箱内部相通。进一步地，两个侧边刮板之间的距离与PET基材的宽度大小相同，顶部刮板的宽度与PET基材的宽度相同，顶部刮板的底部到传输台顶部平板间的距离与基材结合压敏胶层的厚度相同。进一步地，所述磁性装置包括与所述磁性块接触的铁芯和设在所述铁芯远离磁性块一侧上的导电线圈，所述导电线圈与电源控制装置连接，输入所述导电线圈的电流可根据需要变换输入的方向使所述铁芯的磁极发生变化。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过制成高性能的丙烯酸酯聚合物制成保护膜，解决现有的金属氧化膜制成工艺中经过高温加镀环节后，有机硅系保护膜和聚氨酯保护膜长期出现的反粘现象和被加工后附着力差的问题，利用本专利技术公开的配方和方法制成的保护膜在经过高温加镀环节后具有低粘着力不反粘、对保护基材污染小、附着力高的优点，提高了金属氧化膜的良品率并降低加工成本，且利用本专利技术公开的涂布设备进行丙烯酸酯聚合物的涂布，保证压敏胶的分布均匀，且可提升压敏胶干固的速度，缩短后期烘箱干固的时间，有效提升生产效率。附图说明图1为本专利技术制备的耐高温丙烯酸酯保护膜的结构图；图2为本专利技术公开的丙烯酸酯聚合物涂布设备的主视示意图；图3为本专利技术公开的传输台的俯视示意图；图4为本专利技术公开的刮涂板组件的右视示意图；图5为本专利技术公开的余胶清除组件的右视示意图；图6为本专利技术公开的初步干胶设备的右视示意图。其中，01-PET基材，02-丙烯酸酯压敏胶层，03-PET离型膜；1-机壳，2-导向辊筒，3-压敏胶喷枪组，4-刮涂装置，5-初步干胶设备；31-喷枪；41-传输台，42-底部支架，43-刮涂板组件，44-余胶清除组件；51-顶部风箱，52-底部风箱，53-过料口，54-热风箱，55-鼓风机，56-吸风机，57-加热电机；411-顶部平板，412-凹槽，413-漏胶通孔，414-出胶孔；431-顶部横梁，432-纵梁，433-顶部刮板，434-侧边刮板；441-气缸，442-伸缩柱，443-导向杆，444-连接杆，445-清胶刮板，446-连接柱，447-磁性装置，448-磁性快；447-1-铁芯，447-2-导电线圈。具体实施方式以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本专利技术的范围。实施例一耐高温丙烯酸酯保护膜的制备1.丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.4份丙烯酸、8份丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、4份丙烯酸羟乙酯、3.6份丙烯酸羟丁酯和60份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰反应至80℃下保温8h，降温至40℃后出料；2.涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在135℃烘箱中烘干4min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。本专利技术通过加入不同的官能单体配合主体胶体进行多层交联反应，多层交联后的聚合物具有优异的耐温性能，并且优化设计的交联体分子结构在高温下塑性变的很小所以附着上升的幅度很小，常规的保护膜耐温性和附着力上升性能都不能很好的平衡。表1.实施例一制备的耐高温丙烯酸酯保护膜与常规产品的耐温性能常温附着/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层（02）和分别设在其两侧的PET离型膜（03）以及PET基材（01）组成，所述丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯和56~65份醋酸乙酯混合反应后，再加入偶氮二异丁氰，通过溶剂聚合的方式聚合产生。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，由丙烯酸酯聚合物构成的丙烯酸酯压敏胶层（02）和分别设在其两侧的PET离型膜（03）以及PET基材（01）组成，所述丙烯酸酯聚合物由0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯和56~65份醋酸乙酯混合反应后，再加入偶氮二异丁氰，通过溶剂聚合的方式聚合产生。2.如权利要求1所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，所述偶氮二异丁氰的添加量为反应物总质量的0.1%。3.如权利要求2所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶层（02）的厚度为20μm。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤为：1）丙烯酸酯聚合物的制备：先将0.3~0.5份丙烯酸、6~10份丙烯酸甲酯、18~24份丙烯酸丁酯、3~6份丙烯酸羟乙酯、3.2~3.8份丙烯酸羟丁酯、56~65份醋酸乙酯在四口烧瓶中加热搅拌至80℃，接着滴加反应物总质量0.1%的偶氮二异丁氰，反应至回流温度80℃下保温8h，降温到40℃后出料；2）涂膜：将制备完成的丙烯酸酯聚合物通过丙烯酸酯聚合物涂布设备涂布在PET基材上，在120-150℃烘箱中烘干4-6min，烘干溶剂后附上PET离型膜制成成品。5.如权利要求4所述的一种耐高温丙烯酸酯保护膜的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合物涂布设备包括机壳（1），在机壳（1）内部两端分别设有一个导向辊筒（2），在PET基材（01）导出一侧的导向辊筒（2）的外侧端设有压紧辊，PET基材（01）在导向辊筒（2）间传输，在两个导向辊筒（2）间且顺着PET基材（01）传输方向分别设有压敏胶喷枪组（3）、刮涂装置（4）和初步干胶设备（5），压敏胶喷枪组（3）位于PET基材（01）上方且由数个沿PET基材（01）的宽度方向排布的喷枪（31）组成；所述刮涂装置（4）包括传输台（41）、底部支架（42）、刮涂板组件（43）和余胶清除组件（44），所述传输台（41）通过底部支架（42）与机壳（1）固定连接，在顶部平板（411）的两侧分别设有一个凹槽（412），在凹槽（412）底部设有漏胶通孔（413）与传输台（41）内部相通，在传输台（41）底部设有出胶孔（414）；所述刮涂板组件（43）位于传输台（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，王小莉，梁明月，
申请(专利权)人：南京五人光学薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32