The invention discloses a production process of textile necking, which relates to the production process field of elastic fabric. The key points of the technical scheme are as follows: S1. Prepare the base cloth, webbing and hot melt adhesive film; S2. Carve the hot melt adhesive film; S3. Fit the webbing with the hot melt adhesive film; S4. Join the webbing with the base cloth; S5. Join the base cloth with the webbing S6. Predetermined process: the prepared semi-finished products are preheated and shaped by the electric mold and hot pressed by the electric mold; S7. Steam setting process: the pre-determined semi-finished products are shaped by the steam mold; S8. Cooling: the products are cooled by the exhaust cooling system on the steam. The technical effect is as follows: 1. Through punching and carving the hot melt adhesive film, it is reflected in the elastic part, increasing the fashion trend, and the webbing is completely integrated into the base, so that the elastic part of the base cloth after forming has a three-dimensional sense.
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品缩口的生产工艺
本专利技术涉及弹性织物的生产工艺领域,特别涉及一种纺织品缩口的生产工艺。
技术介绍
市场所见裤头、脚口、领口、袖口、下摆、缩腰等部位,若要起到穿着时的伸缩作用,都是将橡筋,松紧织带,与大身片或衍接或内包完成。因为传统缝制工艺的限制,在外观上的改进仅能加些装饰提花。在穿着上,传统缝制工艺制成的松紧带使用时极易产生极限疲劳,失去回弹性,回皱打折。而且用来拼接的车缝线也局限了织带弹性,穿着不舒适,车缝线衣物的布料与织带隔开,形成分离状态。针对以上缺陷,对松紧织带生产工艺进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺织品缩口的生产工艺,其具有将织带完全溶入衣物的布料内,使衣服的松紧部位更具立体感的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种纺织品缩口的生产工艺,其特征在于:按照以下工艺步骤进行生产:S1、材料的准备:准备基布、织带和热熔胶膜,热熔胶膜选用溶点低、粘度好的热熔胶膜;S2、材料的预处理:将热熔胶膜进行雕刻处理,熔胶膜没有被雕刻镂空的区域成为基布与织带的粘合部分;S3、织带与热熔胶膜的贴合;S4、织带与基布的拼接;S5、备料工序:基布与织带拼接好的裁片放在初始模上;S6、预定型工序:将备好的半成品,采用电热模对其进行预热定型,通过电热模热压3-5秒既可,电热模热压温度控制在20℃-30℃;S7、蒸汽定型工序:将预定型后的半成品,采用蒸汽模对其进行定型,通过蒸气整压15-25秒;蒸汽模热定型处理的温度为120℃-160℃,时间为20s;S8、冷却:通过蒸汽上的抽风冷却系统,对蒸汽定型后的产品进行冷却。进一步 ...
【技术保护点】
1.一种纺织品缩口的生产工艺,其特征在于:按照以下工艺步骤进行生产:S1、材料的准备:准备基布、织带和热熔胶膜,热熔胶膜选用溶点低、粘度好的热熔胶膜;S2、材料的预处理:将热熔胶膜进行雕刻处理,熔胶膜没有被雕刻镂空的区域成为基布与织带的粘合部分;S3、织带与热熔胶膜的贴合;S4、织带与基布的拼接;S5、备料工序:基布与织带拼接好的裁片放在初始模上;S6、预定型工序:将备好的半成品,采用电热模对其进行预热定型,通过电热模热压3‑5秒既可,电热模热压温度控制在20℃‑30℃;S7、蒸汽定型工序:将预定型后的半成品,采用蒸汽模对其进行定型,通过蒸气整压15‑25秒;蒸汽模热定型处理的温度为120℃‑160℃,时间为20s;S8、冷却:通过蒸汽上的抽风冷却系统,对蒸汽定型后的产品进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种纺织品缩口的生产工艺,其特征在于:按照以下工艺步骤进行生产:S1、材料的准备:准备基布、织带和热熔胶膜,热熔胶膜选用溶点低、粘度好的热熔胶膜;S2、材料的预处理:将热熔胶膜进行雕刻处理,熔胶膜没有被雕刻镂空的区域成为基布与织带的粘合部分;S3、织带与热熔胶膜的贴合;S4、织带与基布的拼接;S5、备料工序:基布与织带拼接好的裁片放在初始模上;S6、预定型工序:将备好的半成品,采用电热模对其进行预热定型,通过电热模热压3-5秒既可,电热模热压温度控制在20℃-30℃;S7、蒸汽定型工序:将预定型后的半成品,采用蒸汽模对其进行定型,通过蒸气整压15-25秒;蒸汽模热定型处理的温度为120℃-160℃,时间为20s;S8、冷却:通过蒸汽上的抽风冷却系统,对蒸汽定型后的产品进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种纺织品缩口的生产工艺,其特征在于:所述S1中选用的热熔胶膜可以是Bemis3415-6MIL或DZ3258-6MIL或DZ6585-6MIL或DZ6625-6MIL。3.根据权利要求1所述的一种纺织品缩口的生产工艺,其特征在于:所述S1中的织带选用的是高弹且本体较薄的一字型织带或Y字型织带,与基布结合时,基布的表面打皱处理,织带的表面不做打皱处理。4.根据权利要求3所述的一种纺织品缩口的生产工...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾建钢,
申请(专利权)人:厦门鸿绮实业有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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