一种涂布复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腹部复合设备。该涂布复合设备包括主放料装置、涂布装置、烘烤装置、次放料装置、复合装置和收卷装置，基材薄膜由主放料装置放卷后，依次经过电晕装置、粘尘装置后进入涂布装置中的第一涂布机构或者第二涂布机构中，进行胶水涂布作业，涂布完胶水的的基材薄膜进入烘烤装置的加热通道，由加热通道输出的基材薄膜与由次放料装置放卷的离型膜一同进入复合装置进行复合，复合后形成的复合薄膜经过储料装置后进入收卷装置收卷，本实用新型专利技术采用上述技术方案后，不仅可以缩短整个流水线的长度，并且可以根据需要选择不同的涂布机构，同时可实现连续不断作业。

A coating compound equipment

【技术实现步骤摘要】
一种涂布复合设备
：本技术涉及生产复合薄膜产品设备
，特指一种涂布复合设备。
技术介绍
：在电子产品及其生产工艺中经常需要使用复合薄膜产品，例如贴合在电子产品玻璃面板表面的保护膜，在电子产品生产过程中的防静电薄膜等等。通常的复合薄膜至少将两层薄膜通过胶水复合起来。例如，对于常用的电子产品保护膜而言，其通常包括基材层和离型层，基材层的表面涂布有一层胶水，然后离型层通过胶水复合在基材层的表面。使用时，撕下离型层，将基材层有胶水的一面贴合在电子产品的表面即可。复合薄膜在生产中需要使用涂布复合设备，传统的涂布复合设备功能单一，并且生产线过长，不仅需要占用较大的生产空间，并且很难实现全自动作业。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于克服现有设备的不足，提供一种可实现全自动作业的涂布复合设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种涂布复合设备，该涂布复合设备包括：主放料装置、涂布装置、烘烤装置、次放料装置、复合装置和收卷装置，所述的主放料装置与涂布装置之间设置有电晕装置和粘尘装置，该电晕装置具有电晕放电单元，所述的粘尘装置具有一对粘尘辊，基材薄膜由该粘尘辊之间穿过，基材薄膜表面灰尘通过粘尘辊粘住后进入涂布装置；所述的涂布装置包括并列设置的第一涂布机构和第二涂布机构；所述的烘烤装置包括：一条横架在涂布装置和复合装置之间上方空间的加热通道，于加热通道中设置有抽风装置；所述的复合装置和收卷装置之间设置有储料装置，该储料装置包括：储料支架、以及上下分布的下储料辊组和上储料辊组，复合后的复合薄膜依照进给方向往复穿过对应的上、下储料辊，所述的下储料辊组固定安装在储料支架下方，所述的上储料辊组安装在一浮动座上，该浮动座通过储料驱动装置驱动实现上下移动；基材薄膜由主放料装置放卷后，依次经过电晕装置、粘尘装置后进入涂布装置中的第一涂布机构或者第二涂布机构中，进行胶水涂布作业，涂布完胶水的基材薄膜进入烘烤装置的加热通道，由加热通道输出的基材薄膜与由次放料装置放卷的离型膜一同进入复合装置进行复合，复合后形成的复合薄膜经过储料装置后进入收卷装置收卷。进一步而言，上述技术方案中，所述的主放料装置包括：主放料基座、安装在主放料基座上的主放料架、设置在主放料架旁侧的主放料导向机构，所述的主放料架枢接在主放料基座上，并通过放料驱动装置驱动实现转动，该主放料架上对称设置有两组主放料辊。进一步而言，上述技术方案中，所述的主放料导向机构上设置有第一导向辊，该第一导向辊上设置有张力测试仪。进一步而言，上述技术方案中，所述的电晕装置包括：电晕发生箱、设置在电晕发生箱中的电晕辊、以及设置于电晕辊旁侧的电晕放电单元。进一步而言，上述技术方案中，所述的电晕装置和粘尘装置之间设置有一放料牵引装置，该放料牵引装置包括：牵引主动辊和牵引从动辊，基材薄膜由牵引主动辊和牵引从动辊之间穿过；其中，所述的牵引从动辊安装在一个通过牵引气缸带动实现摆动的牵引支架上。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一涂布机构包括：第一涂胶辊、位于第一涂胶辊上方的第一传输辊组、位于第一涂胶辊旁侧的第一刮刀，其中，所述的第一涂胶辊至少部分浸入在第一胶水槽中；所述的第一传输辊组安装在一个通过第一涂布气缸驱动实现摆动的第一传输基座上；所述的第一刮刀通过第一刮刀气缸实现水平移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二涂布机构包括：第二涂胶辊、与第二涂胶辊配合的第二涂胶压辊、位于第二涂胶辊旁侧的第二刮刀，其中所述的第二涂胶辊至少部分浸入在第二胶水槽中，所述的第二刮刀通过第二刮刀驱动件实现水平移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的复合装置包括：复合基座以及安装在复合基座上的复合定辊、复合动辊、复合转向辊，其中所述的复合定辊通过复合电机由复合皮带传动机构驱动转动；所述的复合动辊与一复合动辊气缸连动，并抵压在复合定辊上；所述的基材薄膜与离型膜一同进入复合定辊和复合动辊之间，通过复合定辊和复合动辊之间的压合实现基材薄膜与离型膜的复合作业。进一步而言，上述技术方案中，所述的储料装置中的储料驱动装置包括：一储料电机、两根竖直安装的储料丝杆、以及将储料电机和储料丝杆连动的储料传动机构，所述的储料丝杆与所述的浮动座螺纹配合，储料电机通过储料传动机构带动储料丝杆转动，从而带动浮动座上下移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的复合薄膜由储料装置输出后进入一储料调节装置，该储料调节装置包括：调节摆臂、低摩擦气缸和直线位移传感器，所述的调节摆臂相对其枢接端的另一端设置有一调节转辊，所述的低摩擦气缸的活塞杆末端枢接在调节摆臂上，直线位移传感器与低摩擦气缸相对固定，并且该直线位移传感器的检测杆与低摩擦气缸的活塞杆固定连接。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术将烘烤装置设计成隧道炉的结构，并架设在整个设备的上方，这样就可以缩短整个流水线的长度，减少所占用的生产空间。2、本技术中涂布装置采用两组并列的涂布机构，即第一涂布机构和第二涂布机构，生产过程中，可根据需要选择不同的涂布机构，其切换简单，无需改变整个设备的格局设定。3、本技术中增加了一个储料装置，通过该储料装置在收卷之前形成一定的冗余，这样在收卷过程中，当需要切换新的卷辊时，可以通过储料装置持续不断的收纳复合后的复合薄膜，等待更换新的收卷辊后，再进行收卷作业。这样在更换收卷辊时就无需停机，可实现连续不断作业。4、本技术可实现自动化作业，减少人工作业，进一步降低企业生产成本。附图说明：图1是本技术的主视图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术涂布装置的主视图；图4是本技术复合装置的主视图；图5是本技术储料装置的主视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1所示，本技术为一种涂布复合设备，该涂布复合设备包括：主放料装置1、电晕装置2、放料牵引装置3、粘尘装置4、涂布装置、烘烤装置6、次放料装置7、复合装置8、储料装置9、收卷牵引装置104和收卷装置10。该涂布复合设备是将基材薄膜101经过涂胶和烘烤后，将其与离型膜102复合在一起，形成复合薄膜100。其中基材薄膜101的料辊放置在主放料装置1上，基材薄膜101依次经过电晕装置2、放料牵引装置3、粘尘装置4、涂布装置、烘烤装置6、次放料装置7，然后进入复合装置8。离型膜102的料辊放置在次放料装置7上，离型膜102进入复合装置8中，与基材薄膜101复合在一起，形成复合薄膜100。复合后的复合薄膜100依次经过储料装置9、收卷牵引装置104后，进入收卷装置10中的收卷料辊，完成整个涂布复合作业。结合图2所示，主放料装置1与次放料装置7采用的相同的结构。这里仅仅对主放料装置1进行说明。主放料装置11包括：主放料基座11、安装在主放料基座11上的主放料架12、设置在主放料架12旁侧的主放料导向机构13，所述的主放料架12枢接在主放料基座11上，并通过放料驱动装置驱动实现转动，该主放料架12上对称设置有两组主放料辊14。其中主放料架12可通过电机驱动实现转动，两组主放料辊14分别通过各自的电机带动实现自转。所述的主放料辊14采用膨胀辊，其作为基材薄膜101的料辊。本技术中可同时放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布复合设备，该涂布复合包括：主放料装置(1)、涂布装置、烘烤装置(6)、次放料装置(7)、复合装置(8)和收卷装置(10)，其特征在于：所述的主放料装置(1)与涂布装置之间设置有电晕装置(2)和粘尘装置(4)，该电晕装置(2)具有电晕放电单元(20)，所述的粘尘装置(4)具有一对粘尘辊(41)，基材薄膜(101)由该粘尘辊(41)之间穿过，基材薄膜(101)表面灰尘通过粘尘辊(41)粘住后进入涂布装置；所述的涂布装置包括并列设置的第一涂布机构(51)和第二涂布机构(52)，所述的烘烤装置(6)包括：一条横架在涂布装置和复合装置(8)之间上方空间的加热通道(61)，于加热通道中设置有抽风装置(62)；所述的复合装置(8)和收卷装置(10)之间设置有储料装置(9)，该储料装置(9)包括：储料支架(95)、以及上下分布的下储料辊组(91)和上储料辊组(92)，复合后的复合薄膜(100)依照进给方向往复穿过对应的上、下储料辊，所述的下储料辊组(91)固定安装在储料支架(95)下方，所述的上储料辊组(92)安装在一浮动座(93)上，该浮动座(93)通过储料驱动装置(94)驱动实现上下移动；基材薄膜(101)由主放料装置(1)放卷后，依次经过电晕装置(2)、粘尘装置(4)后进入涂布装置中的第一涂布机构(51)或者第二涂布机构(52)中，进行胶水涂布作业，涂布完胶水的基材薄膜(101)进入烘烤装置(6)的加热通道(61)，由加热通道(61)输出的基材薄膜(101)与由次放料装置(7)放卷的离型膜(102)一同进入复合装置(8)进行复合，复合后形成的复合薄膜(100)经过储料装置(9)后进入收卷装置(10)收卷。...

【技术特征摘要】
1.一种涂布复合设备，该涂布复合包括：主放料装置(1)、涂布装置、烘烤装置(6)、次放料装置(7)、复合装置(8)和收卷装置(10)，其特征在于：所述的主放料装置(1)与涂布装置之间设置有电晕装置(2)和粘尘装置(4)，该电晕装置(2)具有电晕放电单元(20)，所述的粘尘装置(4)具有一对粘尘辊(41)，基材薄膜(101)由该粘尘辊(41)之间穿过，基材薄膜(101)表面灰尘通过粘尘辊(41)粘住后进入涂布装置；所述的涂布装置包括并列设置的第一涂布机构(51)和第二涂布机构(52)，所述的烘烤装置(6)包括：一条横架在涂布装置和复合装置(8)之间上方空间的加热通道(61)，于加热通道中设置有抽风装置(62)；所述的复合装置(8)和收卷装置(10)之间设置有储料装置(9)，该储料装置(9)包括：储料支架(95)、以及上下分布的下储料辊组(91)和上储料辊组(92)，复合后的复合薄膜(100)依照进给方向往复穿过对应的上、下储料辊，所述的下储料辊组(91)固定安装在储料支架(95)下方，所述的上储料辊组(92)安装在一浮动座(93)上，该浮动座(93)通过储料驱动装置(94)驱动实现上下移动；基材薄膜(101)由主放料装置(1)放卷后，依次经过电晕装置(2)、粘尘装置(4)后进入涂布装置中的第一涂布机构(51)或者第二涂布机构(52)中，进行胶水涂布作业，涂布完胶水的基材薄膜(101)进入烘烤装置(6)的加热通道(61)，由加热通道(61)输出的基材薄膜(101)与由次放料装置(7)放卷的离型膜(102)一同进入复合装置(8)进行复合，复合后形成的复合薄膜(100)经过储料装置(9)后进入收卷装置(10)收卷。2.根据权利要求1所述的一种涂布复合设备，其特征在于：所述的主放料装置(1)包括：主放料基座(11)、安装在主放料基座(11)上的主放料架(12)、设置在主放料架(12)旁侧的主放料导向机构(13)，所述的主放料架(12)枢接在主放料基座(11)上，并通过放料驱动装置驱动实现转动，该主放料架(12)上对称设置有两组主放料辊(14)。3.根据权利要求2所述的一种涂布复合设备，其特征在于：所述的主放料导向机构(13)上设置有第一导向辊(131)，该第一导向辊(131)上设置有张力测试仪(132)。4.根据权利要求1所述的一种涂布复合设备，其特征在于：所述的电晕装置(2)包括：电晕发生箱(21)、设置在电晕发生箱(21)中的电晕辊(22)、以及设置于电晕辊(22)旁侧的电晕放电单元(20)。5.根据权利要求1所述的一种涂布复合设备，其特征在于：所述的电晕装置(2)和粘尘装置(4)之间设置有一放料牵引装置(3)，该放料牵引装置(3)包括：牵引主动辊(31)和牵引从动辊(32)，基材薄膜(101)由牵引主动辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪立志，
申请(专利权)人：东莞市航达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44