一种石墨片多层贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨片多层贴合机构，包括操作台、安装架、第一驱动件、贴合组件、支撑腿和压实组件；安装架设置在操作台上；压实组件安装在安装架上；贴合组件设置在操作台上，贴合组件位于压实组件的下方；用于驱动压实组件的第一驱动件安装在操作台上；支撑腿设置在操作台的下端。本实用新型专利技术通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位，配合压实组件的压实件压实，将石墨片多层贴合，且贴合精度高，贴合紧密，保证了石墨片产品的品质，整个贴合过程连贯，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨片多层贴合机构
本技术涉及石墨片加工领域，尤其涉及一种石墨片多层贴合机构。
技术介绍
石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。石墨片产品在生产加工时需要进行贴合处理，以增强产品性能，传统的石墨片多层贴合机构的贴合精准度不高，贴合效果不好，影响了石墨片产品的品质。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的传统的石墨片多层贴合机构的贴合精准度不高，贴合效果不好，影响了石墨片产品的品质的技术问题，本技术提出一种石墨片多层贴合机构，通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位，配合压实组件的压实件压实，将石墨片多层准确紧密贴合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提出的一种石墨片多层贴合机构，包括操作台、安装架、第一驱动件、贴合组件、支撑腿和压实组件；安装架设置在操作台上；压实组件安装在安装架上；贴合组件设置在操作台上，贴合组件位于压实组件的下方；用于驱动压实组件的第一驱动件安装在操作台上；支撑腿设置在操作台的下端；压实组件包括气缸、压实件和切割件；气缸安装在安装架的顶端，且气缸的活塞杆工作方向竖直向下；压实件活动安装在气缸的活塞杆的底端，压实件与石墨片接触端上设置有红外线发射器；切割件设置在压实件与石墨片的接触端上；贴合组件包括贴合台、右限位件、左限位件、丝杠、移动件、升降挡板、定位件、安装杆、石墨片专用双面胶布、弹性件、夹持件；大小相同的左限位件和右限位件均安装在操作台上，且分别位于压实件正下方的左右两侧；贴合台设置在左限位件和右限位件之间，且宽度比左限位件和右限位件小；丝杠设置两组，两组丝杠分别位于贴合台的前后侧，且与其水平，两组丝杠的右端转动连接右限位件，两组丝杠的左端转动连接左限位件，且分别与第一驱动件传动连接，丝杠的左右两端螺纹反向设置；移动件设置两组，两组移动件分别设置在贴合台的左右两端，并与其活动连接，移动件的前后端上分别设置有与两组丝杠位置和直径匹配的螺纹孔，移动件螺纹连接两组丝杠；弹性件设置多组，且分别连接在两组移动件的相对端上，弹性件的另一端连接夹持件；夹持件的顶端设置有红外线接收器；操作台的内部设置有第二驱动件，升降挡板通过第二驱动件传动活动安装在操作台上，且紧靠贴合台的后端边沿，升降挡板的左右两端分别活动接触左限位件和右限位件；移动件上设置有与升降挡板大小匹配的通槽，移动件通过通槽滑动连接升降挡板；安装杆设置在左限位件的顶端；石墨片专用双面胶布缠绕在安装杆上；用于对石墨片专用双面胶布定位的定位件设置两组，且分别安装在移动件的顶端。优选的，夹持件的底端滑动连接贴合台。优选的，压实件与石墨片接触端上设置有压力感应器。优选的，定位件包括固定杆和定位辊；固定杆设置两组，且分别安装在移动件的前后两端；定位辊设置两组，两组定位辊水平垂直设置在两组固定杆之间，并与其转动连接。优选的，切割件与石墨片的形状相同，长和宽均比石墨片大cm-cm。优选的，安装架为U型结构，安装架的垂直段上安装有风扇；风扇的出风方向对准石墨片位置。优选的，支撑腿的底端设置有减震垫。优选的，操作台上安装有控制面板；控制面板内部安装有单片机；压力感应器、红外线发射器、红外线接收器、第一驱动件、气缸、风扇和第二驱动件均与单片机通讯连接。本技术中，首先将第一层的石墨片放置在贴合台上，调节升降挡板上升，将石墨片的一端抵住升降挡板，拉出石墨片专用双面胶布，将石墨片专用双面胶布依次穿过左侧的定位件、石墨片上方和左侧的定位件，并将石墨片专用双面胶布贴在石墨片上，接着操作控制面板启动第一驱动件，丝杠转动，两组移动件向贴合台的中间移动，将石墨片向中间推，随着两组移动件逐渐靠近，夹持件接触石墨片的左右两侧，弹性件被压缩，最终夹持件将石墨片固定在压实件的正下方，当红外线接收器接收到红外线发射器发射出的红外线时，升降挡板下降，第一驱动件带动两组移动件朝向远离石墨片的方向移动，夹持件离开石墨片，气缸启动，气缸的活塞杆推动压实件下移，压实件将石墨片专用双面胶布压实，同时切割件将石墨片专用双面胶布切断，压实件复位后，取掉石墨片专用双面胶布上表面的隔离层，将第二层石墨片放置在第一层石墨片上，同样贴上石墨片专用双面胶布，经过升降挡板上升，双层石墨片抵住升降挡板，移动件朝向石墨片移动，将双层石墨片整理对齐，红外线接收器接收到红外线发射器发射出的红外线后，升降挡板下降，夹持件离开石墨片，气缸的活塞杆推动压实件下移，压实件将对齐的带有石墨片专用双面胶布的双层石墨片压实，同时切割件将最上层的石墨片专用双面胶布切断，压实件复位后即可重复操作，完成石墨片多层贴合，在贴合过程中，风扇向石墨片方向送风，吹去石墨片和石墨片专用双面胶布上的灰尘及石墨微粒，以保证产品质量。本技术通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位，配合压实组件的压实件压实，将石墨片多层贴合，且贴合精度高，贴合紧密，保证了石墨片产品的品质，整个贴合过程连贯，操作简单。本技术中，通过设置夹持件滑动连接贴合台，使得夹持件的移动轨迹固定，对石墨片夹持更加稳定，通过设置压力感应器，反馈对石墨片的压力大小，避免压力过大造成石墨片断裂，通过设置定位件，对石墨片专用双面胶布进行固定，避免在贴合时石墨片专用双面胶布发生移动，影响贴合效果，通过设置控制面板对贴合过程进行监控，实现了生产的智能性，减小工人的工作量。附图说明图1为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构的结构示意图。图2为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中贴合组件的俯视图。图3为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中A处的局部放大示意图。图4为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中压实件的俯视图。图5为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中定位件的结构示意图。图中：1、操作台；2、安装架；3、第一驱动件；4、贴合组件；5、支撑腿；6、压实组件；7、贴合台；8、右限位件；9、左限位件；10、丝杠；11、移动件；12、升降挡板；13、定位件；14、安装杆；15、石墨片专用双面胶布；16、弹性件；17、夹持件；18、红外线接收器；19、固定杆；20、定位辊；21、气缸；22、压实件；23、切割件；24、红外线发射器；25、减震垫；26、风扇；27、通槽。具体实施方式如图1-5所示，图1为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构的结构示意图。图2为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中贴合组件的俯视图。图3为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中A处的局部放大示意图。图4为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中压实件的俯视图。图5为本技术提出的一种石墨片多层贴合机构中定位件的结构示意图。参照图1-5，本技术提出的一种石墨片多层贴合机构，包括操作台1、安装架2、第一驱动件3、贴合组件4、支撑腿5和压实组件6；安装架2设置在操作台1上；压实组件6安装在安装架2上；贴合组件4设置在操作台1上，贴合组件4位于压实组件6的下方；用于驱动压实组件6的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨片多层贴合机构，其特征在于，包括操作台(1)、安装架(2)、第一驱动件(3)、贴合组件(4)、支撑腿(5)和压实组件(6)；安装架(2)设置在操作台(1)上；压实组件(6)安装在安装架(2)上；贴合组件(4)设置在操作台(1)上，贴合组件(4)位于压实组件(6)的下方；用于驱动压实组件(6)的第一驱动件(3)安装在操作台(1)上；支撑腿(5)设置在操作台(1)的下端；压实组件(6)包括气缸(21)、压实件(22)和切割件(23)；气缸(21)安装在安装架(2)的顶端，且气缸(21)的活塞杆工作方向竖直向下；压实件(22)活动安装在气缸(21)的活塞杆的底端，压实件(22)与石墨片接触端上设置有红外线发射器(24)；切割件(23)设置在压实件(22)与石墨片的接触端上；贴合组件(4)包括贴合台(7)、右限位件(8)、左限位件(9)、丝杠(10)、移动件(11)、升降挡板(12)、定位件(13)、安装杆(14)、石墨片专用双面胶布(15)、弹性件(16)、夹持件(17)；大小相同的左限位件(9)和右限位件(8)均安装在操作台(1)上，且分别位于压实件(22)正下方的左右两侧；贴合台(7)设置在左限位件(9)和右限位件(8)之间，且宽度比左限位件(9)和右限位件(8)小；丝杠(10)设置两组，两组丝杠(10)分别位于贴合台(7)的前后侧，且与其水平，两组丝杠(10)的右端转动连接右限位件(8)，两组丝杠(10)的左端转动连接左限位件(9)，且分别与第一驱动件(3)传动连接，丝杠(10)的左右两端螺纹反向设置；移动件(11)设置两组，两组移动件(11)分别设置在贴合台(7)的左右两端，并与其活动连接，移动件(11)的前后端上分别设置有与两组丝杠(10)位置和直径匹配的螺纹孔，移动件(11)螺纹连接两组丝杠(10)；弹性件(16)设置多组，且分别连接在两组移动件(11)的相对端上，弹性件(16)的另一端连接夹持件(17)；夹持件(17)的顶端设置有红外线接收器(18)；操作台(1)的内部设置有第二驱动件，升降挡板(12)通过第二驱动件传动活动安装在操作台(1)上，且紧靠贴合台(7)的后端边沿，升降挡板(12)的左右两端分别活动接触左限位件(9)和右限位件(8)；移动件(11)上设置有与升降挡板(12)大小匹配的通槽(27)，移动件(11)通过通槽(27)滑动连接升降挡板(12)；安装杆(14)设置在左限位件(9)的顶端；石墨片专用双面胶布(15)缠绕在安装杆(14)上；用于对石墨片专用双面胶布(15)定位的定位件(13)设置两组，且分别安装在移动件(11)的顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨片多层贴合机构，其特征在于，包括操作台(1)、安装架(2)、第一驱动件(3)、贴合组件(4)、支撑腿(5)和压实组件(6)；安装架(2)设置在操作台(1)上；压实组件(6)安装在安装架(2)上；贴合组件(4)设置在操作台(1)上，贴合组件(4)位于压实组件(6)的下方；用于驱动压实组件(6)的第一驱动件(3)安装在操作台(1)上；支撑腿(5)设置在操作台(1)的下端；压实组件(6)包括气缸(21)、压实件(22)和切割件(23)；气缸(21)安装在安装架(2)的顶端，且气缸(21)的活塞杆工作方向竖直向下；压实件(22)活动安装在气缸(21)的活塞杆的底端，压实件(22)与石墨片接触端上设置有红外线发射器(24)；切割件(23)设置在压实件(22)与石墨片的接触端上；贴合组件(4)包括贴合台(7)、右限位件(8)、左限位件(9)、丝杠(10)、移动件(11)、升降挡板(12)、定位件(13)、安装杆(14)、石墨片专用双面胶布(15)、弹性件(16)、夹持件(17)；大小相同的左限位件(9)和右限位件(8)均安装在操作台(1)上，且分别位于压实件(22)正下方的左右两侧；贴合台(7)设置在左限位件(9)和右限位件(8)之间，且宽度比左限位件(9)和右限位件(8)小；丝杠(10)设置两组，两组丝杠(10)分别位于贴合台(7)的前后侧，且与其水平，两组丝杠(10)的右端转动连接右限位件(8)，两组丝杠(10)的左端转动连接左限位件(9)，且分别与第一驱动件(3)传动连接，丝杠(10)的左右两端螺纹反向设置；移动件(11)设置两组，两组移动件(11)分别设置在贴合台(7)的左右两端，并与其活动连接，移动件(11)的前后端上分别设置有与两组丝杠(10)位置和直径匹配的螺纹孔，移动件(11)螺纹连接两组丝杠(10)；弹性件(16)设置多组，且分别连接在两组移动件(11)的相对端上，弹性件(16)的另一端连接夹持件(17)；夹持件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢婷婷，
申请(专利权)人：东莞市科锐菲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44