一种硅碳负极制备设置制造技术

一种硅碳负极制备设置，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有入料口，所述壳体上表面的右侧固定安装有检测口，所述壳体内部的顶壁且位于入料口的正下方固定安装有进料管，所述进料管的下端固定安装有包硅框，所述包硅框的内侧壁与进料管的侧壁之间滑动连接有料板，料板的下表面固定安装有触点铁。通过料板、触点与电磁铁的配合使用，可以有效的将包硅框内的碳粉给有效捞出，通过支板的使用，可以有效的保证了包覆后硅烷液体附着在碳粉上的厚度，在收集框内包覆聚乙烯溶液后，立即被排出，可以有效的保证了整体颗粒的大小，不会由于长时间的聚乙烯的附着，导致硅碳包覆后最终的颗粒过大，影响了产品的质量。

A preparation setting of silicon carbon negative electrode

A silicon carbon negative electrode preparation setting includes a shell, the upper surface of the shell is fixedly installed with a feeding port, the right side of the upper surface of the shell is fixedly installed with a detection port, the top wall inside the shell is fixedly installed with a feeding pipe directly below the feeding port, the lower end of the feeding pipe is fixedly installed with a silicon coated frame, and the inner wall of the silicon coated frame slides with the side wall of the feeding pipe The bottom surface of the feed plate is fixedly installed with contact iron. Through the use of material plate, contact and electromagnet, the carbon powder in silicon coated frame can be effectively fished out. Through the use of support plate, the thickness of silane liquid attached to the carbon powder after coating can be effectively guaranteed. After the polyethylene solution is coated in the frame, it is immediately discharged, which can effectively ensure the size of the overall particles, not due to the long-term polyethylene The results show that the final particles are too large, which affects the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳负极制备设置
本技术涉及硅碳制造
，具体为一种硅碳负极制备设置。
技术介绍
硅碳负极的包覆结构是在活性物质硅表面包覆碳层，缓解硅的体积效应，增强其导电性，根据包覆结构和硅颗粒形貌，包覆结构可分为核壳型、蛋黄壳型以及多孔型，现有的硅碳负极制作主要是通过将碳粉末浸入液体硅烷中，然后在浸入聚乙烯液体中，最后加热碳化得到，但是在加工过程中，工艺较为麻烦，硅碳包覆后不能及时排出，导致最终形成的颗粒较大，无法达到预期的产品需求，影响了产品的质量。
技术实现思路
（一）技术方案为实现上硅碳形成品颗粒不会过大的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅碳负极制备设置，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有入料口，所述壳体上表面的右侧固定安装有检测口，所述壳体内部的顶壁且位于入料口的正下方固定安装有进料管，所述进料管的下端固定安装有包硅框，所述包硅框的内侧壁与进料管的侧壁之间滑动连接有料板，料板的下表面固定安装有触点，所述包硅框凹槽处的下端且位于触点的正下方固定安装有电磁铁，所述包硅框的下表面铰接有两个相对称的支板，所述支板的下端滑动连接有收集框，壳体的下表面固定安装有碳化筒，碳化筒的两侧镶嵌有电阻丝，所述碳化筒的下端固定连接有球阀，球阀的下表面固定连接有收集筒，收集筒内部的两侧均固定安装有隔板，两个相对称的隔板之间固定安装有气筒，气筒内部的中端活动安装有扇叶，扇叶的内壁固定安装有搅拌架，所述收集筒的下端固定安装有阀门。进一步的，所述包硅框左侧壁与右侧壁开设有通孔，通孔的开设方向为倾斜向下的。进一步的，两个相对称的所述支板之间固定连接有液压杆。进一步的，所述收集框呈倒梯形，收集框的两侧分别向外扩张，主要是为了接住从包硅框上落下的硅碳。进一步的，所述收集筒左侧的下方安装有进气口，右侧的上方安装出气口，主要是方便气体的冷却介质的进入与排出。进一步的，所述隔板与气筒相接触的一侧分别开设有与气筒相适配的通气孔，主要是方便气体进入气筒内部带动扇叶转动。（二）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种硅碳负极制备设置，具备以下有益效果：1、该硅碳负极制备设置，通过料板、触点与电磁铁的配合使用，由于接触时间短，可以有效的将包硅框内的碳粉给有效捞出，避免了时间过长，包裹的硅烷液体在碳粉上附着过厚，影响下一部的聚乙烯液体包裹，保证了碳粉在硅烷液体中不会被包覆过厚的情况，通过支板的使用，可以有效的保证了包覆后硅烷液体附着在碳粉上的厚度，在收集框内包覆聚乙烯溶液后，立即被排出，可以有效的保证了整体颗粒的大小，不会由于长时间的聚乙烯的附着，导致硅碳包覆后最终的颗粒过大，影响了产品的质量。2、该硅碳负极制备设置，通过扇叶与搅拌架的配合使用，可以有效的保证高温碳化后的硅碳负极可以快速的散热，减短了硅碳负极散热的时间，保证了硅碳产出的速率，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大示意图。图中：1壳体、2入料口、3检测口、4进料管、5包硅框、6料板、7触点、8电磁铁、9支板、10收集框、11碳化筒、12电阻丝、13球阀、14收集筒、15隔板、16气筒、17搅拌架、18扇叶、19阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种硅碳负极制备设置，包括壳体1，壳体1的上表面固定安装有入料口2，壳体1上表面的右侧固定安装有检测口3，壳体1内部的顶壁且位于入料口2的正下方固定安装有进料管4，进料管4的下端固定安装有包硅框5，包硅框5左侧壁与右侧壁开设有通孔，通孔的开设方向为倾斜向下的，主要是为了方便碳粉滑下，包硅框5的内侧壁与进料管4的侧壁之间滑动连接有料板6，料板6的下表面固定安装有触点7，包硅框5凹槽处的下端且位于触点7的正下方固定安装有电磁铁8。通过料板6、触点7与电磁铁8的配合使用，由于接触时间短，可以有效的将包硅框5内的碳粉给有效捞出，避免了时间过长，包裹的硅烷液体在碳粉上附着过厚，影响下一部的聚乙烯液体包裹，保证了碳粉在硅烷液体中不会被包覆过厚的情况，通过支板9的使用，可以有效的保证了包覆后硅烷液体附着在碳粉上的厚度，在收集框10内包覆聚乙烯溶液后，立即被排出，可以有效的保证了整体颗粒的大小，不会由于长时间的聚乙烯的附着，导致硅碳包覆后最终的颗粒过大，影响了产品的质量。包硅框5的下表面铰接有两个相对称的支板9，两个相对称的支板9之间固定连接有液压杆，液压杆的型号为HOB轻型液压缸，最大行程为30cm，液压杆主要是带动支板9的左右往复运动的，支板9的下端滑动连接有收集框10，收集框10呈倒梯形，收集框10的两侧分别向外扩张，主要是为了接住从包硅框5上落下的硅碳，壳体1的下表面固定安装有碳化筒11，碳化筒11的两侧镶嵌有电阻丝12，碳化筒11的下端固定连接有球阀13，球阀13的下表面固定连接有收集筒14，收集筒14左侧的下方安装有进气口，右侧的上方安装出气口，主要是方便气体的冷却介质的进入与排出，收集筒14内部的两侧均固定安装有隔板15，隔板15与气筒16相接触的一侧分别开设有与气筒16相适配的通气孔，主要是方便气体进入气筒16内部带动扇叶18转动，两个相对称的隔板15之间固定安装有气筒16，气筒16内部的中端活动安装有扇叶18，扇叶18的内壁固定安装有搅拌架17，通过扇叶18与搅拌架17的配合使用，可以有效的保证高温碳化后的硅碳负极可以快速的散热，减短了硅碳负极散热的时间，保证了硅碳产出的速率，方便了使用者的使用。收集筒14的下端固定安装有阀门19。在使用时，先打开球阀13往碳化筒11与壳体1内充上保护气，再通过检测口3检测保护气是否充满，从检测口3上排出，关闭球阀13，之后再将碳粉通过入料口2进入到进料管4中，之后碳粉再从进料管4两边的出料口滑落到包硅框5内，当碳粉压在料板6上时，触点7会与电磁铁8相接触，电磁铁8产生磁性与触点7上的磁极的磁性相同，产生排斥，将料板6向上弹出，料板6上的碳粉会通过包硅框5上的通孔，将包覆上硅烷液体的碳粉挤落到具有聚乙烯溶液的收集框10上，待硅碳包覆上聚乙烯溶液后，启动液压杆将支板9向靠近壳体1内壁的一侧运动，将包覆好聚乙烯的硅碳给挤出，掉落在已经用电阻丝加热后的碳化筒11内，待包覆好的硅碳碳化后，打开球阀13，让碳化后的硅碳落入到已经充满低温介质的收集筒14内，扇叶18在收集筒14内充低温介质的气体时，可以转动，从而带动了搅拌架17的转动，加快了硅碳的冷却，待硅碳全部冷却后，打开阀门19，将制作好的硅碳负极收集起来即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅碳负极制备设置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面固定安装有入料口（2），所述壳体（1）上表面的右侧固定安装有检测口（3），所述壳体（1）内部的顶壁且位于入料口（2）的正下方固定安装有进料管（4），所述进料管（4）的下端固定安装有包硅框（5），所述包硅框（5）的内侧壁与进料管（4）的侧壁之间滑动连接有料板（6），料板（6）的下表面固定安装有触点（7），所述包硅框（5）凹槽处的下端且位于触点（7）的正下方固定安装有电磁铁（8），所述包硅框（5）的下表面铰接有两个相对称的支板（9），所述支板（9）的下端滑动连接有收集框（10），壳体（1）的下表面固定安装有碳化筒（11），碳化筒（11）的两侧镶嵌有电阻丝（12），所述碳化筒（11）的下端固定连接有球阀（13），球阀（13）的下表面固定连接有收集筒（14），收集筒（14）内部的两侧均固定安装有隔板（15），两个相对称的隔板（15）之间固定安装有气筒（16），气筒（16）内部的中端活动安装有扇叶（18），扇叶（18）的内壁固定安装有搅拌架（17），所述收集筒（14）的下端固定安装有阀门（19）。

【技术特征摘要】
1.一种硅碳负极制备设置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面固定安装有入料口（2），所述壳体（1）上表面的右侧固定安装有检测口（3），所述壳体（1）内部的顶壁且位于入料口（2）的正下方固定安装有进料管（4），所述进料管（4）的下端固定安装有包硅框（5），所述包硅框（5）的内侧壁与进料管（4）的侧壁之间滑动连接有料板（6），料板（6）的下表面固定安装有触点（7），所述包硅框（5）凹槽处的下端且位于触点（7）的正下方固定安装有电磁铁（8），所述包硅框（5）的下表面铰接有两个相对称的支板（9），所述支板（9）的下端滑动连接有收集框（10），壳体（1）的下表面固定安装有碳化筒（11），碳化筒（11）的两侧镶嵌有电阻丝（12），所述碳化筒（11）的下端固定连接有球阀（13），球阀（13）的下表面固定连接有收集筒（14），收集筒（14）内部的两侧均固定安装有隔板（15），两个相对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：于蕾，刘瑾豪，
申请(专利权)人：研一珠海新能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44