一种吸附脱硫装置专用滑阀制造方法及图纸

一种吸附脱硫装置专用滑阀，包括阀体、与阀体通过连接组件连接的阀盖及与阀盖配合的阀杆，所述阀体包括中阀体和与中阀体配合连接的两侧端法兰，所述阀盖内设置有导向套，所述阀杆设置于导向套内，所述阀杆下端设置有滑板，所述中阀体内设置有阀座与导向架，所述阀座设置于所述中阀体的进口流道处，所述导向架设置于中阀体对应阀杆处，所述阀杆带动滑板在导向架内沿阀杆的轴向方向进行相对滑动，所述阀座、滑板以及导向架均采用整体烧结硬质合金材质，所述阀体的进出口流道的内壁上喷涂有硬质合金层。本实用新型专利技术可大幅度提高阀门使用寿命，降低用户的维修、维护成本。

A special slide valve for adsorption desulfurization device

A special slide valve for the adsorption desulfurization device includes a valve body, a valve cover connected with the valve body through a connecting component and a valve stem matched with the valve cover. The valve body includes a middle valve body and two side end flanges connected with the middle valve body. The valve cover is provided with a guide sleeve, the valve stem is provided with a guide sleeve, the lower end of the valve stem is provided with a sliding plate, and the middle valve body is provided with a seat and a guide The valve seat is arranged at the inlet flow channel of the middle valve body, and the guide is arranged at the corresponding valve rod of the middle valve body. The valve rod drives the sliding plate to slide relatively along the axial direction of the valve rod in the guide frame. The valve seat, the sliding plate and the guide frame are made of integral sintered hard alloy, and the inner wall of the inlet and outlet flow channel of the valve body is sprayed with a hard alloy layer. The utility model can greatly improve the service life of the valve and reduce the maintenance and maintenance cost of the user.

【技术实现步骤摘要】
一种吸附脱硫装置专用滑阀
本技术涉及石油化工领域，主要针对汽油馏分的吸附脱硫技术，特别涉及一种吸附脱硫装置专用滑阀。
技术介绍
近年来，随着人们对环境保护的日益重视，我国车用汽油标准不断升级，车用汽油中的含硫量逐渐降低，现阶段要求生产硫含量低于10ppm的低硫清洁汽油产品。S-Zorb工艺为中石化引进的汽油吸附脱硫技术，该技术具有脱硫深度高、对产品辛烷值影响小的特点，十分契合国内汽油产品主要来源于催化裂化的现状，已成为国内汽油质量升级的主流技术。S-Zorb滑阀作为此工艺系统的关键设备，其主要作用为工艺中吸附剂的流量调节。此阀使用温度为524℃，压差为4.1~10.3kPa，使用工况为低压临氧环境。此工况阀门使用温度高，介质的冲刷非常严重，且带有一定程度的腐蚀。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种吸附脱硫装置专用滑阀，在S-Zorb系统中作为吸附剂的调节阀来应用，密封件采用整体烧结硬质合金材质，阀体易受冲刷区域设置硬质合金耐磨板，提高了阀门长期使用后的密封等级，延长了使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吸附脱硫装置专用滑阀，包括阀体、与阀体通过连接组件连接的阀盖及与阀盖配合的阀杆，所述阀体包括中阀体和与中阀体配合连接的两侧端法兰，所述阀盖内设置有导向套，所述阀杆设置于导向套内，所述阀杆下端设置有滑板，所述中阀体内设置有阀座与导向架，所述阀座设置于所述中阀体的进口流道处，所述导向架设置于中阀体对应阀杆处，所述阀杆带动滑板在导向架内沿阀杆的轴向方向进行相对滑动，所述阀座、滑板以及导向架均采用整体烧结硬质合金材质，所述阀体的进出口流道的内壁上喷涂有硬质合金层。通过采用上述技术方案，阀体与阀盖通过螺栓及碟簧进行连接固定，阀体与阀盖之间通过密封垫片实现密封，阀体由中阀体与两侧端法兰焊接而成，中阀体设置有阀座，阀座通过压环设置于中阀体的进口流道处，阀盖内设置有导向套，阀杆设置于导向套内，阀杆相对阀座一端设置有滑板，中阀体内还设置有导向架，阀杆带动滑板在导向架内沿阀杆的轴向方向进行相对滑动，实现对阀门的开启或关闭，导向架采用热装方式与中阀体进行过盈配合，实现导向架固定于中阀体内，可使滑板在导向架内间隙滑动时不会出现异常的碰撞；阀座、滑板以及导向架均采用整体烧结硬质合金材质，硬质合金具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点，提高了阀座、滑板以及导向架的耐磨、耐冲刷性能；阀体的进出口流道的内壁上喷涂有硬质合金层，改善了阀腔的耐磨、耐冲刷性能，提高了阀门使用寿命。本技术进一步设置：所述连接组件为螺栓与碟簧，所述阀体与阀盖通过螺栓与碟簧压紧密封。通过采用上述技术方案，阀体与阀盖通过螺栓及碟簧进行连接固定，螺栓对阀体与阀盖起固定作用，碟簧加载在螺栓上，可对出现的应力松弛进行补偿。本技术进一步设置：所述中阀体靠近阀盖的上端设置有斜向排料孔。通过采用上述技术方案，中阀体靠近阀盖的上端设置有斜向排料孔，防止出现阀体腔体内的物料堆积可能造成阀门无法全开到位的情况。本技术进一步设置：所述中阀体相对排料孔的另一端设置有与中阀体通过螺纹连接的堵板，所述堵板对应排料孔一侧设置有防冲板，所述防冲板采用整体烧结硬质合金材质。通过采用上述技术方案，防冲板的设置可避免介质在流过阀体的流通道内直接对阀体进行冲刷而引起阀体振动失稳和腐蚀磨损；防冲板通过堵板与中阀体螺纹连接固定在中阀体内，当防冲板在介质的冲刷下腐蚀磨损到一定程度后，可以通过拆卸堵板来更换防冲板；防冲板采用硬质合金材质，硬质合金具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点，提高了阀体内腔的耐磨、耐冲刷性能。本技术进一步设置：所述阀体的进口流道内设置有吹扫口。通过采用上述技术方案，阀体的进口流道内设置有吹扫口，吹扫口可连接外置吹扫系统进行定期的阀体内腔吹扫作用，防止出现介质在阀体内腔堆积的情况。本技术进一步设置：所述导向套内设置有与阀杆配合的隔离管及两组填料，所述隔离管设置于导向套上端并夹设于两组填料之间，所述导向套的上端还设置有与阀盖配合的填料压套及填料压板，所述填料压套及填料压板通过螺栓和碟簧压紧填料并与阀盖连接。通过采用上述技术方案，阀杆设置于导向套内，导向套内设置有隔离管及两组填料，阀杆与隔离管及两组填料配合，隔离管的设置可确保阀杆在沿阀杆轴向方向做提升或下降时均处于中心位置，防止填料径向受力不均匀和挤压破损；填料的设置可防止介质从阀杆处漏出，提高阀杆处的密封性能；导向套的上端还设置有与阀盖配合的填料压套及填料压板，填料压套和填料压板通过螺栓和碟簧对导向套内的填料及隔离管进行压紧，同时通过螺栓和碟簧固定在阀盖上，填料压套与填料压板相贴合，在螺栓压紧时有自找正功能，避免填料出现不均匀受力的情况而影响密封。碟簧加载在螺栓上，来补偿填料可能出现的应力松弛；隔离管及填料同时可均分填料压套的轴向压力，确保填料整个圆周面的受力均匀。本技术进一步设置：所述阀杆与填料对应处喷涂有硬质合金层。通过采用上述技术方案，阀杆与填料对应处喷涂有硬质合金层，提高阀杆的耐磨、耐腐蚀性能。本技术进一步设置：所述阀杆的下端及导向套对应处设置有锥形密封面，所述锥形密封面上堆焊有硬质合金层。通过采用上述技术方案，阀杆的下端及导向套对应处设置有锥形密封面，阀杆带动滑板在导向套轴向方向做相对滑动，当阀杆带动滑板向上滑动，使阀门开启、介质流通，阀杆上的锥形密封面与导向套上的锥形密封面相互抵接，在介质流通时起阻隔作用，防止介质通过阀杆与导向套接触面的间隙进入导向套填料内影响填料的密封性能；锥形密封面上堆焊有硬质合金层，提高了锥形密封面的耐磨、耐腐蚀性能，提高阀杆和导向套的使用寿命。本技术进一步设置：所述阀盖及导向套下部对应处设置有填料函反吹口。通过采用上述技术方案，阀盖及导向套下部对应处设置有填料函反吹口，当介质从阀杆和导向套接触面的间隙进入导向套的填料内时，填料函反吹口连接外置的送风装置，送风装置相反吹口内送风，将进入填料内的介质吹出，介质落入排料孔内再重新落入阀体的流道内，避免了介质进填料从而影响填料的密封性能，大幅度提高阀杆处填料的使用寿命本技术进一步设置：所述阀盖及隔离管对应处设置有注脂口。通过采用上述技术方案，阀盖及隔离管对应处设置有注脂口，注脂口可与外置注脂装置连接，定期从注脂口向隔离管内注脂，对填料进行注脂保养，从而降低填料与阀杆之间的刮擦磨损，提高阀杆处的密封性能。本技术进一步设置：所述滑板对应阀杆一侧设置有T型槽，所述T型槽平行于所述阀体的进出口流道，所述阀杆对应滑板一端的外圆周面上对称设置有与T型槽相匹配的卡位槽。通过采用上述技术方案，阀杆与滑板通过卡位槽与T型槽相互卡接进行连接，阀杆沿其轴向方向带动滑板在导向架内进行相对滑动，实现对阀门开启或关闭的控制。T型槽与阀体的进出口流道方向设置，使得滑板不受阀杆的连接位置的限制，且在阀杆或滑板受到介质冲刷腐蚀到一定程度后，方便更换阀杆或滑板零件。下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构剖视图；图2为本技术实施例的局部结构图一；图3为本技术实施例的局部结构图二；图4为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附脱硫装置专用滑阀，包括阀体、与阀体通过连接组件连接的阀盖及与阀盖配合的阀杆，所述阀体包括中阀体和与中阀体配合连接的两侧端法兰，所述阀盖内设置有导向套，所述阀杆设置于导向套内，所述阀杆下端设置有滑板，所述中阀体内设置有阀座与导向架，所述阀座设置于所述中阀体的进口流道处，所述导向架设置于中阀体对应阀杆处，所述阀杆带动滑板在导向架内沿阀杆的轴向方向进行相对滑动，其特征在于：所述阀座、滑板以及导向架均采用整体烧结硬质合金材质，所述阀体的进出口流道的内壁上喷涂有硬质合金层。

【技术特征摘要】
1.一种吸附脱硫装置专用滑阀，包括阀体、与阀体通过连接组件连接的阀盖及与阀盖配合的阀杆，所述阀体包括中阀体和与中阀体配合连接的两侧端法兰，所述阀盖内设置有导向套，所述阀杆设置于导向套内，所述阀杆下端设置有滑板，所述中阀体内设置有阀座与导向架，所述阀座设置于所述中阀体的进口流道处，所述导向架设置于中阀体对应阀杆处，所述阀杆带动滑板在导向架内沿阀杆的轴向方向进行相对滑动，其特征在于：所述阀座、滑板以及导向架均采用整体烧结硬质合金材质，所述阀体的进出口流道的内壁上喷涂有硬质合金层。2.根据权利要求1所述的一种吸附脱硫装置专用滑阀，其特征在于：所述中阀体靠近阀盖的上端设置有斜向排料孔。3.根据权利要求2所述的一种吸附脱硫装置专用滑阀，其特征在于：所述中阀体相对排料孔的另一端设置有与中阀体通过螺纹连接的堵板，所述堵板对应排料孔一侧设置有防冲板，所述防冲板采用整体烧结硬质合金材质。4.根据权利要求3所述的一种吸附脱硫装置专用滑阀，其特征在于：所述阀体的进口流道内设置有吹扫口。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，曹磊，
申请(专利权)人：陕西瑞莱自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61