一种整布网箱的导布结构制造技术

一种整布网箱的导布结构，属于织物液相处理装置技术领域，包括斜板、底板、顶板；所述顶板和斜板均位于底板上方；所述底板开设有导布入口；所述顶板和斜板分设于导布入口两侧；所述斜板倾斜设置，下端与底板固定连接，上端与顶板固定连接；所述斜板、底板和顶板围设出整布内腔；所述斜板和顶板连接处倒角设置或圆弧过渡。本整布网箱的导布结构，通过设置底板、顶板和斜板，布匹均匀单层堆积，避免了堆叠的布匹顶部向机尾倾斜的趋势，使得布匹S形前行堆积时朝前方均匀单层堆积，避免机头端堆积的层数过多引起折皱的不足，从而保证了染色质量。

A kind of fabric guide structure of net box

The fabric guide structure of the whole fabric mesh box belongs to the technical field of fabric liquid treatment device, including inclined plate, bottom plate and top plate; the top plate and inclined plate are all located above the bottom plate; the bottom plate is provided with a fabric guide inlet; the top plate and inclined plate are respectively arranged on both sides of the fabric guide inlet; the inclined plate is arranged obliquely, the lower end is fixedly connected with the bottom plate, and the upper end is fixedly connected with the top plate; the inclined plate The bottom plate and the top plate are surrounded by a whole cloth inner cavity, and the chamfering setting or arc transition are arranged at the joint of the inclined plate and the top plate. The cloth guide structure of the whole cloth net box, through the setting of bottom plate, top plate and inclined plate, the cloth is evenly stacked in single layer, avoiding the tendency of the top of stacked cloth inclining to the tail of the machine, making the cloth stack in single layer towards the front when stacking in S-shape, avoiding the insufficient wrinkle caused by too many layers stacked at the head end, thus ensuring the dyeing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种整布网箱的导布结构
本技术属于织物液相处理装置
，具体涉及为一种整布网箱的导布结构。
技术介绍
目前染布机整布网箱的导布结构大都采用L型整布结构，如图1和图2所示，将布匹整理后沿整布网箱均匀Ｓ形前行至染液处进行染色工艺。L型整布结构，口径较大，施行整布时，可通过的布匹直径可以相对变大，另外，正常工况下，染色的布匹长度也可适当提高。但是，其存在以下不足：如图2和图3所示，采用L型整布结构的染布机整布网箱，染布过程中，布匹从导布管进入到整布网箱，先在顶面碰撞，然后下落至底板碰撞，起到松缓布匹的作用。由于在撞击的顶板的倾斜角度通常较大，导致布匹经过两次撞击之后，堆积的布匹顶部有向机位倾斜的趋势，当布匹在储布槽内随着染液滑行，会向机头端方向不规则堆积，布匹中吸满染液，在重力的作用下导致布匹产生不规则折皱，导致布匹染色质量大幅下降。因此，有必要研发一种整布网箱的导布结构，以克服上述不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种整布网箱的导布结构。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种整布网箱的导布结构，包括斜板、底板、顶板；所述顶板和斜板均位于底板上方；所述底板开设有导布入口；所述顶板和斜板分设于导布入口两侧；所述斜板倾斜设置，下端与底板固定连接，上端与顶板固定连接；所述斜板、底板和顶板围设出整布内腔；所述斜板和顶板连接处倒角设置或圆弧过渡。所述顶板倾斜设置，顶板与水平面设置有第一夹角，所述第一夹角的度数为0.5°~5°。所述第一夹角的度数在2.5°。所述底板倾斜设置，底板与水平面设置有第二夹角，所述第二夹角的度数为10°~20°；所述斜板与底板的连接处设置有第三夹角，第三夹角为斜板与底板之间的夹角；所述第三夹角的的度数为50°~90°。所述第二夹角的度数在16.5°；所述第三夹角的度数在70°。一种整布网箱的导布结构，还包括下导布管、法兰、上导布管；所述下导布管位于整个导布管的末端，且位于整布内腔下方；所述下导布管通过法兰连接上导布管；所述法兰一端连接下导布管，另一端连接上导布管；所述上导布管连接底板的导布入口，且上导布管通过导布入口与整布内腔连通。所述上导布管倾斜设置，且上导布管与铅垂线的夹角为第四夹角，第四夹角的度数为0.5°~7°。所述第四夹角的度数为3.5°。一种整布网箱的导布结构，包括撞击区和叠布区；所述撞击区为斜板、底板、顶板围设的区域；所述叠布区为撞击区和染布机筒体中部的过渡区域，由上下两块呈渐开状的板材围设而成。本整布网箱的导布结构，通过设置底板、顶板和斜板，布匹均匀单层堆积，避免了堆叠的布匹顶部向机尾倾斜的趋势，使得布匹S形前行堆积时朝前方均匀单层堆积，避免机头端堆积的层数过多引起折皱的不足，从而保证了染色质量。附图说明图1是传统染布机整布网箱的结构示意图；图2是采用传统染布机整布网箱的染布机的运行示意图；图3是采用传统染布机整布网箱的染布机的机头结构示意图；图4是本技术的整布网箱的导布结构的结构示意图；图5是采用本整布网箱的导布结构的染布机的运行示意图；图6是采用本整布网箱的导布结构的染布机的机头结构示意图；图中：1-下导布管、2-法兰、3-上导布管、4-斜板、5-底板、6-顶板、7-导布入口、8-整布内腔、9-撞击区、10-叠布区。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种整布网箱的导布结构，如图4所示，包括下导布管1、法兰2、上导布管3、斜板4、底板5、顶板6。所述顶板6和斜板4均位于底板5上方；所述底板5上设置有导布入口7；所述顶板6和斜板4分设于导布入口7两侧；所述斜板4倾斜设置，下端与底板5固定连接，上端与顶板6固定连接；所述斜板4、底板5和顶板6围设出整布内腔8；所述斜板4和顶板6连接处倒角设置或圆弧过渡。作为优选，所述整布内腔8两侧可以设置有挡板，使得整布内腔8为一仅开设有入口和出口的封闭空间。当然，由于本导布结构安装在染色剂的筒体内部，所以，当斜板4、底板5、顶板6均固定安装于筒体内壁时，可不需要左右两侧的挡板。所述顶板6倾斜设置，顶板6与水平面设置有第一夹角，第一夹角的度数为0.5°~5°。作为优选，当第一夹角的度数在2.5°时，布匹运行效果佳。所述底板5倾斜设置，底板5与水平面设置有第二夹角，第二夹角的度数为10°~20°。作为优选，当第二夹角的度数在16.5°时，布匹运行效果佳。所述斜板4与底板5的连接处设置有第三夹角，第三夹角的的度数为50°~90°。作为优选，当第三夹角的度数在70°时，布匹运行效果佳。所述下导布管1位于整个导布管的末端，且位于整布内腔8下方；所述下导布管1通过法兰2连接上导布管3；所述法兰2一端连接下导布管1，另一端连接上导布管3；所述上导布管3连接底板5的导布入口7，且上导布管3通过导布入口7与整布内腔8连通。作为优选，所述上导布管3倾斜设置，且上导布管3与铅垂线的夹角为第四夹角，第四夹角的度数为0.5°~7°。作为更优选，当第四夹角的度数为3.5°时，布匹运行效果佳。本导布结构包括撞击区9和叠布区10；所述撞击区9为斜板4、底板5、顶板6围设的区域；所述叠布区10为撞击区9和染布机筒体中部的过渡区域，通常由上下两块呈渐开状的板材围设而成。本技术的运行原理如下：如图5和图6所示，导布入口7处的箱体设计成稍比导布管大，起到布匹横向整流的效果，避免横向S形，即“蛇形”前行，离开导布入口7，进入较大段的撞击区9的网箱时，大段网箱和入口处网箱设计成上下不对称斜角连接，有意的将布匹朝大段网箱中心靠拢，更好的将布匹整流，布匹均匀扩散后并引入染液中染色，工作结束后，布匹均匀单层堆积，不压布、方便拉出，减小工人工作强度，提高工作效率，达到直接提高产量的目的。布匹从导布入口7进入撞击区9之后，在惯性的作用下，布匹先撞击顶板6，然后撞击底板5，依序堆叠并经过叠布区10后进入到染布机筒身的中段。布匹经过撞击区9的至少两侧撞击之后，逐渐松弛暂开。通过设计底板5、顶板6、斜板4和上导布管3的角度，布匹均匀单层堆积，避免了堆叠的布匹顶部向机尾倾斜的趋势。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整布网箱的导布结构，其特征在于，包括斜板（4）、底板（5）、顶板（6）；所述顶板（6）和斜板（4）均位于底板（5）上方；所述底板（5）开设有导布入口（7）；所述顶板（6）和斜板（4）分设于导布入口（7）两侧；所述斜板（4）倾斜设置，下端与底板（5）固定连接，上端与顶板（6）固定连接；所述斜板（4）、底板（5）和顶板（6）围设出整布内腔（8）；所述斜板（4）和顶板（6）连接处倒角设置或圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种整布网箱的导布结构，其特征在于，包括斜板（4）、底板（5）、顶板（6）；所述顶板（6）和斜板（4）均位于底板（5）上方；所述底板（5）开设有导布入口（7）；所述顶板（6）和斜板（4）分设于导布入口（7）两侧；所述斜板（4）倾斜设置，下端与底板（5）固定连接，上端与顶板（6）固定连接；所述斜板（4）、底板（5）和顶板（6）围设出整布内腔（8）；所述斜板（4）和顶板（6）连接处倒角设置或圆弧过渡。2.如权利要求1所述的一种整布网箱的导布结构，其特征在于，所述顶板（6）倾斜设置，顶板（6）与水平面设置有第一夹角，所述第一夹角的度数为0.5°~5°。3.如权利要求2所述的一种整布网箱的导布结构，其特征在于，所述第一夹角的度数在2.5°。4.如权利要求1所述的一种整布网箱的导布结构，其特征在于，所述底板（5）倾斜设置，底板（5）与水平面设置有第二夹角，所述第二夹角的度数为10°~20°；所述斜板（4）与底板（5）的连接处设置有第三夹角，第三夹角为斜板（4）与底板（5）之间的夹角；所述第三夹角的度数为50°~90°。5.如权利要求4所述的一种整布网箱的导布结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华锋，
申请(专利权)人：杭州航民合同精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33