干熄焦炉烟气调节砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干熄焦炉烟气调节砖，属于冶金干法熄焦领域。所述的干熄焦炉烟气调节砖，包括砖体和凸台，砖体与凸台连接为一体，砖体为梯形体，砖体两端分别设置有一凸台，凸台形状为梯形，砖体背面呈一斜面。凸台的一条腰与砖体正面平行与水平面夹角为90°，且与正面距离为35mm。本实用新型专利技术提供的烟气调节砖，具有耐高温、高热震、高强度的特点，使用寿命在5年以上，实现与干熄焦大修炉龄同步，价格仅为耐热不锈钢钢板的十分之一。

Dry quenching coke oven flue gas regulating brick

The utility model relates to a dry quenching coke oven flue gas regulating brick, which belongs to the field of metallurgical dry quenching. The dry quenching coke oven flue gas regulating brick comprises a brick body and a boss, the brick body and the boss are connected as a whole, the brick body is a trapezoid body, two ends of the brick body are respectively provided with a boss, the shape of the boss is trapezoid, and the back of the brick body is an inclined plane. The angle between one waist of the boss and the front of the brick body is 90 \u00b0 and the horizontal plane, and the distance from the front is 35mm. The flue gas regulating brick provided by the utility model has the characteristics of high temperature resistance, high thermal shock resistance and high strength, the service life of which is more than 5 years, and the service life of which is synchronous with the overhaul furnace age of CDQ, and the price is only one tenth of that of the heat-resistant stainless steel plate.

【技术实现步骤摘要】
干熄焦炉烟气调节砖
本技术涉及一种干熄焦炉烟气调节砖，属于冶金干法熄焦领域。
技术介绍
干熄焦的主要设备干熄炉砌体属于竖窑式结构，正压状态的圆筒形直立砌体，整个干熄炉外表被铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，炉体自上而下，可分为预存室、斜道区和冷却室。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，被加热后的高温惰性气体流经烟道流出，由斜道口进入环形风道。离环形风道近的位置惰性气体流速快，进入量大，为调节惰性气体的流量，维持干熄炉内压力平衡，必须在斜烟道上部设置调节板。目前，干熄焦炉调节板都使用耐热不锈钢钢板，价格昂贵(12-15万元/t)，使用过程中由于温度较高(1300℃以上)，热循环气体冲刷侵蚀，易产生变形拱起，使用寿命在两年左右，且更换困难，不能满足干熄焦设备使用要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种干熄焦炉烟气调节砖，具有耐高温、高热震、高强度的特点，使用寿命在5年以上，实现与干熄焦大修炉龄同步，价格仅为耐热不锈钢钢板的十分之一。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种干熄焦炉烟气调节砖，包括砖体和凸台，砖体与凸台连接为一体，砖体为梯形体，砖体两端分别设置有一凸台，凸台形状为梯形，砖体背面呈一斜面。所述的凸台的一条腰与砖体正面平行与水平面夹角为90°，且与正面距离为35mm。所述的凸台的另一条腰与砖体背面在同一平面内。所述的凸台上底与砖体上表面距离为25mm。所述的凸台上底长度为75mm。所述的砖体背面与竖直方向之间的夹角为5-15°。所述的干熄焦炉烟气调节砖，以热震稳定性好的莫来石、硬度高耐磨性好的碳化硅为骨料，加入刚玉细粉和氧化铝与氧化硅的复合微粉、结合剂纯铝酸钙水泥和外加剂浇注成型，经110-150℃干燥48h后，进隧道窑在1450℃下经8小时烧制而成。所述的干熄焦炉烟气调节砖中，Al2O3含量≥55％，Fe2O3含量≤1.3％，气孔率≤16％，体积密度≥2.4g/cm3，耐压强度≥80MPa，重烧线变化：1350℃×2h，±0.3％，热震稳定性：950℃水冷(DIN标准)＞30次。所述的烟气调节砖，背面呈一斜面，当迎着环形气体时，一方面可调整环形气体的走向，另一方面能缓解热循环气体以及循环气体夹带焦炭粉尘对调节砖的激烈冲刷，延长调节砖使用寿命。调节砖位于干熄焦炉斜烟道上部使用，惰性气体吸收红焦显热后被加热成高温惰性气体，流动在干熄炉内呈周边高、中心低的情况，存在着壁流现象，中心向周边汇集再在斜道处流出，使用温度1300℃以上，受到热循环气体以及循环气体夹带焦炭粉尘对该部位激烈冲刷，温度频繁波动，所以要求调节砖具有好的耐高温、高强度及较好的热震稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术提供的干熄焦炉烟气调节砖能替代原来耐热不锈钢板，克服了使用过程中因氧化、高温下产生变形拱起，使用寿命短、更换困难、价格昂贵等缺陷；2.本技术提供的干熄焦炉烟气调节砖选材具有耐高温、高热震、高强度等特点；调节砖砖型设计合理；使用寿命由耐热不锈钢板的2年提高到5年以上，与干熄焦大修炉龄同步，价格为仅为耐热不锈钢钢板的十分之一，给使用单位增加了可观的经济效益；符合干熄焦炉的安全生产要求。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的后视结构示意图；图4是本技术的右视结构示意图；图5是本技术的左视结构示意图；图中，1-砖体；2-凸台；3-砖体背面。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。实施例1一种干熄焦炉烟气调节砖，包括砖体1和凸台2，砖体1与凸台2连接为一体，砖体1为梯形体，砖体1两端分别设置有一凸台1，凸台2形状为梯形，砖体背面3呈一斜面。凸台2的一条腰与砖体1正面平行与水平面夹角为90°，且与正面距离为35mm。凸台2的另一条腰与砖体背面3在同一平面内。凸台2上底与砖体1上表面距离为25mm。凸台2上底长度为75mm。砖体背面3与竖直方向之间的夹角为5-15°。干熄焦炉烟气调节砖，以热震稳定性好的莫来石、硬度高耐磨性好的碳化硅为骨料，加入刚玉细粉和氧化铝与氧化硅的复合微粉、结合剂纯铝酸钙水泥和外加剂浇注成型，经110-150℃干燥48h后，进隧道窑在1450℃下经8小时烧制而成。干熄焦炉烟气调节砖中，Al2O3含量≥55％，Fe2O3含量≤1.3％，气孔率≤16％，体积密度≥2.4g/cm3，耐压强度≥80MPa，重烧线变化：1350℃×2h，±0.3％，热震稳定性：950℃水冷(DIN标准)＞30次。工作过程或原理：在干熄焦炉工作过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，被加热后的高温惰性气体流经烟道流出，由斜道口进入环形风道。离环形风道近的位置，惰性气体流速快，进入量大，为减少惰性气体的流量，应增多调节砖数量，减少烟道口面积；离环形风道远的位置，惰性气体流速减慢，进入量减少，为增加惰性气体的流量，应减少调节砖数量，增大烟道口面积，达到维持烟气压力平衡的目的。使用时，将调节砖通过凸台2直接卡在烟道卡槽内，可水平依次进行排列，为精密调整烟气出口大小，也可在水平排列的调节砖中竖着使用一块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄焦炉烟气调节砖，包括砖体(1)和凸台(2)，砖体(1)与凸台(2)连接为一体，其特征在于：砖体(1)为梯形体，砖体(1)两端分别设置有一凸台(2)，凸台(2)形状为梯形，砖体背面(3)呈一斜面。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉烟气调节砖，包括砖体(1)和凸台(2)，砖体(1)与凸台(2)连接为一体，其特征在于：砖体(1)为梯形体，砖体(1)两端分别设置有一凸台(2)，凸台(2)形状为梯形，砖体背面(3)呈一斜面。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉烟气调节砖，其特征在于：凸台(2)的一条腰与砖体(1)正面平行，与水平面夹角为90°，且与砖体(1)正面距离为35mm。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉瑛，史成龙，孙伟，杨怀林，刘岩，李鹏，付卫，梁传跃，
申请(专利权)人：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37