一种智能卸布卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种智能卸布卷装置，包括机架，气缸，设于机架上用于安装气缸并支撑气缸移动的气缸移动支撑组件，与气缸具有的活塞杆固定连接且在气缸活塞杆的作用下可上下运动的布卷推顶件，设于机架上用于驱动气缸和布卷推顶件移位的气缸移位驱动组件，设于机架上用于使用时支撑待卸布卷的2根滚筒，以及设于机架上用于控制气缸进/排气和布卷推顶件移位的电控组件；气缸移动支撑组件包括导轨支架、导轨座、导轨、滑块、气缸支撑梁和气缸安装板；气缸移位驱动组件包括伺服电机、传动轮、传动带和连接板。本实用新型专利技术使用时能够将分切好的若干个布卷自动卸载至包装机上，可省略现有技术中卸载所需的起重机和辅助人工，节约生产成本。

An intelligent unwinding device

The utility model provides an intelligent unwinding device, which comprises a frame, a cylinder, a cylinder moving support assembly arranged on the frame for installing the cylinder and supporting the cylinder moving, a cloth roll pushing piece fixedly connected with the piston rod of the cylinder and capable of moving up and down under the action of the cylinder piston rod, a cylinder displacement driving group arranged on the frame for driving the displacement of the cylinder and the cloth roll pushing piece The cylinder moving support assembly includes a guide rail bracket, a guide rail seat, a guide rail, a slide block, a cylinder support beam and a cylinder mounting plate; the cylinder moving drive assembly includes a servo motor, a drive wheel, a drive belt and a connection Board. The utility model can unload several cut cloth rolls to the packaging machine automatically, omit the crane and auxiliary labor required for unloading in the prior art, and save the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种智能卸布卷装置
本技术涉及布卷运输卸载工具，具体涉及一种智能卸布卷装置。
技术介绍
从布料生产、成卷的制布装备上卸下的无纺布卷一般长度大约有3米长，直径大约有1.5米，重量大约有3吨；在后续的工序中，整条无纺布卷一般需要根据用客户的不同需求，运输至分切机工位，由分切机将整条无纺布卷切成长度相同或不同的若干个布卷，切好的无纺布卷由起重机吊起后在人工协助下放至运输小车上，运输小车将切好的各布卷运输至包装机所在的工位，再由起重设备在人工协助下将分切后的各布卷逐一从运输小车上吊装至包装机上进行包装。实际生产实践中，受包装机所在工位的场地限制，在包装机所在工位再设置起重机往往十分困难，需要大面积增加工位场地面积，增加用地成本，并且在包装工位再配置起重机，设备成本较高，同时利用起重机将分切好的布卷卸载到包装机上还需要人力配合，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种智能卸布卷装置，其在使用时能够将分切好的若干个布卷自动卸载至包装机上，从而可省略现有技术中卸载所需的起重机和辅助人工，节约生产成本。本技术的技术方案是：本技术的智能卸布卷装置，包括机架，其结构特点是：还包括气缸，设于上述机架上用于安装上述气缸并支撑气缸移动的气缸移动支撑组件，与上述气缸具有的活塞杆固定连接且在气缸活塞杆的作用下可上下运动的布卷推顶件，设于上述机架上用于驱动上述气缸和布卷推顶件移位的气缸移位驱动组件，设于上述机架上用于使用时支撑待卸布卷的2根滚筒，以及，设于上述机架上用于控制气缸进/排气和布卷推顶件移位的电控组件；上述布卷推顶件的上端低于上述2根滚筒的上端。进一步的方案是：上述气缸移动支撑组件包括固定设于上述机架上的导轨支架，固定设于上述导轨支架上的导轨座，固定设于上述导轨座上的导轨，设于上述导轨上且与导轨滑动连接的滑块，固定设于上述滑块上的气缸支撑梁，以及，固定设于上述气缸支撑梁上的气缸安装板；上述气缸固定设于上述气缸安装板上，且气缸活塞杆的上部相对于气缸安装板的上端面向上伸出后与上述布卷推顶件固定连接。进一步的方案是：上述气缸移位驱动组件包括固定设于上述机架上的电机支架，固定设于上述电机支架上的伺服电机，与上述伺服电机传动连接的传动轮，固定设于机架上与上述传动轮相配合的从动轮，套接在上述传动轮和从动轮上的传动带，以及，用于将传动带与上述气缸移动支撑组件中的气缸安装板固定连接的连接板。进一步的方案是：上述电控组件包括固定设于上述机架上的电控箱以及分设于上述机架上部前后两端用于监测上述布卷推顶件移位超限的2个限位开关；上述电控箱内设有电源模块、CPU模块、接口模块、伺服电机驱动器和供气电磁阀，电控箱上设有触摸显示屏；上述伺服电机驱动器和触摸显示屏分别通过接口模块与CPU模块信号电连接；供气电磁阀和2个限位开关均与CPU模块电连接；上述气缸移位驱动组件中的伺服电机与伺服电机驱动器电连接；上述供气电磁阀在上述CPU模块的控制下相应控制上述气缸的进气和排气；电源模块用于提供上述智能卸布卷装置所需的工作电源；使用时，CPU模块通过接口模块与生产线上的布卷分切机控制系统中的上位机通信以获取并保存分切后待卸载的布卷数量和各布卷的长度信息。进一步的方案是：上述智能卸布卷装置还包括推顶件防翻转构件，上述推顶件防翻转构件包括固定设于上述气缸移动支撑组件中的气缸安装板上的中空的导套以及可上下活动地设于导套内的导杆；上述导杆的上端与上述布卷推顶件固定连接；推顶件防翻转构件在上述气缸的两侧各设置1套。进一步的方案是：上述机架包括下横梁、下纵梁、主竖梁、上横梁、上纵梁和中间竖梁；上述下横梁分前后平行设置2根以上；下纵梁分左右平行设置2根；2根下纵梁分设于下横梁的左右两侧且与各下横梁固定连接；主竖梁设有4根，4根主竖梁在2根下纵梁的前后两端的上端面上各垂直固定设置1根；上横梁设有2根，2根上横梁分前后设置，其中，位于前侧的上横梁由其左右两端与位于前侧的2根主竖梁垂直固定连接；位于后侧的上横梁由其左右两端与位于后侧的2根主竖梁垂直固定连接；上纵梁分左右平行设置2根，2根上纵梁分别由其前后两端各与1根主竖梁垂直固定连接；中间竖梁分前后平行设置2根1上，各中间竖梁分别由其上下两端与上纵梁和下纵梁垂直固定连接。进一步的方案是：上述气缸移动支撑组件的导轨支架为三角形的结构件，导轨支架在机架的每根中间竖梁的内侧下部各固定设置1个；导轨座分左右平行设置2根，2根导轨座分别固定安装在对应侧的各导轨支架上；导轨与导轨座配套设置2根并在2根导轨座上各固定设置1根；滑块设有4个，4个滑块在2根导轨上可活动地各设置2个，同一根导轨上的2个滑块分前后设置；气缸支撑梁分前后设有2根，2根气缸支撑梁各由其左右两端与1个滑块固定连接；气缸安装板固定设于2根气缸支撑梁上且位于2根气缸支撑梁的上方。进一步的方案还有：上述机架的下横梁、下纵梁、主竖梁、上横梁、上纵梁和中间竖梁的材质均为不锈钢方管。本技术具有积极的效果：本技术的智能卸布卷装置，其在使用时，能够将分切好的若干个布卷自动卸载至包装机上进行包装，从而可省略现有技术中将分切好的布卷卸载至包装机上所需的起重机和辅助人工，节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中还显示了使用时待卸的布卷；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图3的B-B向剖视图；图5为本技术的立体结构示意图，图中还显示了使用时待卸的布卷；图6为本技术的电路结构示意图。上述附图中的附图标记如下：机架1，下横梁11，下纵梁12，主竖梁13，上横梁14，上纵梁15，中间竖梁16；气缸移动支撑组件2，导轨支架21，导轨座22，导轨23，滑块24，气缸支撑梁25，气缸安装板26；气缸3；布卷推顶件4；推顶件防翻转构件5，导套51，导杆52；气缸移位驱动组件6，伺服电机61，电机支架62，传动轮63，从动轮64，传动带65，连接板66；滚筒7，带座轴承71；电控组件8，电控箱81，限位开关82；布卷9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。（实施例1）本实施例中，在进行方位描述时，以图1所朝向的方向为描述中的前方，以背对图1所朝向的方向为描述中的后方，图1的左右、上下方向仍为描述中的左右、上下方向。见图1至图5，本实施例的智能卸布卷装置，其主要由机架1、气缸移动支撑组件2、气缸3、布卷推顶件4、推顶件防翻转构件5、气缸移位驱动组件6、滚筒7和电控组件8组成。机架1主要由下横梁11、下纵梁12、主竖梁13、上横梁14、上纵梁15和中间竖梁16组成。下横梁11分前后平行设置2根以上；下纵梁12分左右平行设置2根；2根下纵梁12分设于下横梁11的左右两侧且与各下横梁11固定连接；主竖梁13设有4根，4根主竖梁13在2根下纵梁12的前后两端的上端面上各垂直固定设置1根；上横梁14设有2根，2根上横梁14分前后设置，其中，位于前侧的上横梁14由其左右两端与位于前侧的2根主竖梁13垂直固定连接；位于后侧的上横梁14由其左右两端与位于后侧的2根主竖梁13垂直固定连接；上纵梁15分左右平行设置2根，2根上纵梁15分别由其前后两端各与1根主竖梁13垂直固定连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能卸布卷装置，包括机架，其特征在于：还包括气缸，设于所述机架上用于安装所述气缸并支撑气缸移动的气缸移动支撑组件，与所述气缸具有的活塞杆固定连接且在气缸活塞杆的作用下可上下运动的布卷推顶件，设于所述机架上用于驱动所述气缸和布卷推顶件移位的气缸移位驱动组件，设于所述机架上用于使用时支撑待卸布卷的2根滚筒，以及，设于所述机架上用于控制气缸进/排气和布卷推顶件移位的电控组件；所述布卷推顶件的上端低于所述2根滚筒的上端。

【技术特征摘要】
1.一种智能卸布卷装置，包括机架，其特征在于：还包括气缸，设于所述机架上用于安装所述气缸并支撑气缸移动的气缸移动支撑组件，与所述气缸具有的活塞杆固定连接且在气缸活塞杆的作用下可上下运动的布卷推顶件，设于所述机架上用于驱动所述气缸和布卷推顶件移位的气缸移位驱动组件，设于所述机架上用于使用时支撑待卸布卷的2根滚筒，以及，设于所述机架上用于控制气缸进/排气和布卷推顶件移位的电控组件；所述布卷推顶件的上端低于所述2根滚筒的上端。2.根据权利要求1所述的智能卸布卷装置，其特征在于：所述气缸移动支撑组件包括固定设于所述机架上的导轨支架，固定设于所述导轨支架上的导轨座，固定设于所述导轨座上的导轨，设于所述导轨上且与导轨滑动连接的滑块，固定设于所述滑块上的气缸支撑梁，以及，固定设于所述气缸支撑梁上的气缸安装板；所述气缸固定设于所述气缸安装板上，且气缸活塞杆的上部相对于气缸安装板的上端面向上伸出后与所述布卷推顶件固定连接。3.根据权利要求2所述的智能卸布卷装置，其特征在于：所述气缸移位驱动组件包括固定设于所述机架上的电机支架，固定设于所述电机支架上的伺服电机，与所述伺服电机传动连接的传动轮，固定设于机架上与所述传动轮相配合的从动轮，套接在所述传动轮和从动轮上的传动带，以及，用于将传动带与所述气缸移动支撑组件中的气缸安装板固定连接的连接板。4.根据权利要求3所述的智能卸布卷装置，其特征在于：所述电控组件包括固定设于所述机架上的电控箱以及分设于所述机架上部前后两端用于监测所述布卷推顶件移位超限的2个限位开关；所述电控箱内设有电源模块、CPU模块、接口模块、伺服电机驱动器和供气电磁阀，电控箱上设有触摸显示屏；所述伺服电机驱动器和触摸显示屏分别通过接口模块与CPU模块信号电连接；供气电磁阀和2个限位开关均与CPU模块电连接；所述气缸移位驱动组件中的伺服电机与伺服电机驱动器电连接；所述供气电磁阀在所述CPU模块的控制下相应控制所述气缸的进气和排气；电源模块用于提供所述智能卸布卷装置所需的工作电源；使用时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，谢雪松，刘新，朱益林，潘艳飞，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32